CN211692946U - 一种吹风效果好的吹吸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹风效果好的吹吸机，属于电动园林工具技术领域领域，包括机壳、叶轮及电机，机壳上设有第一风道和第二风道，叶轮及电机设于机壳内，电机驱动叶轮正转形成吹气气流，电机驱动叶轮反转形成吸气气流，叶轮包括轮盘、轮毂及弧形的叶片，轮毂设于轮盘轴心处，叶片设于轮盘正面且沿轮毂的周向均匀分布有多个，叶片自轮毂的外周壁沿弧向朝叶轮正转时的后侧延伸形成，叶片扭曲形成有凸面和凹面，叶轮正转时凸面为迎风面且凹面为背风面，凸面的切向与轮盘正面之间设有夹角α，55°≤α≤85°。通过凸面有效降低吹气气流的回风情况，增加吹气气流的出风效率，提高吹吸机的吹风效果。合理设置夹角α，使其满足提高吹风风量的结构要求。

Description

一种吹风效果好的吹吸机

技术领域

本实用新型涉及电动园林工具技术领域，尤其涉及一种吹风效果好的吹吸机。

背景技术

电动园林工具中的吹吸机一般用于吹吸树叶、杂物等，现有的吹吸机一般包括机壳、电机和离心式叶轮等部件，电机驱动叶轮正转或反转时形成流向不同的气流。吹吸机处于吹气模式时，电机驱动叶轮正转形成吹气气流，利用该吹气气流可以将散落的树叶、灰尘、细碎杂物等吹拢聚集在一起。吹吸机处于吸气模式时，电机驱动叶轮反转形成吸气气流，利用该吸气气流可以将树叶、灰尘、细碎杂物等吸入收集袋中，完成清理。由于现有吹吸机的离心式叶轮的叶片一般垂直于轮盘布置，叶轮正转时机壳内的回风情况比较严重，会干扰吹气气流的风速和出风量，不利于提高吹吸机的吹风效果。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种吹风效果好的吹吸机，通过对叶轮的结构进行改进提高吹吸机的吹风效果。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种吹风效果好的吹吸机，包括机壳、叶轮及电机，机壳上设有垂直且连通的第一风道和第二风道，叶轮及电机设于机壳内且叶轮由电机驱动，电机驱动叶轮正转时形成自第一风道流向第二风道的吹气气流，电机驱动叶轮反转时形成自第二风道流向第一风道的吸气气流，所述叶轮包括轮盘、轮毂及弧形的叶片，轮毂设于轮盘的轴心处，叶片设于轮盘的正面且沿轮毂的周向均匀分布有多个，叶片自轮毂的外周壁沿弧向朝叶轮正转时的后侧延伸形成，叶片扭曲形成有凸面和凹面，叶轮正转时凸面为迎风面且凹面为背风面，凸面的切向与轮盘正面之间设有夹角α，55°≤α≤85°。

优选的，所述凸面的切向与轮盘正面之间的夹角α自靠近轮盘中心的一端向远离轮盘中心的另一端逐渐减小。

优选的，所述叶片与轮盘正面之间设有相交弧线，相交弧线设有远离轮盘中心的外交点，叶片的顶面沿轴向投影于轮盘正面形成投影弧线，投影弧线设有远离轮盘中心的外端点，外端点相对于外交点沿叶轮正转方向向前偏移使叶片扭曲。

优选的，所述叶片的高度大于轮毂的高度，叶片靠近轮毂一端的顶面为过渡斜弧面，过渡斜弧面自轮毂的端面倾斜延伸至叶片的顶面。

优选的，所述轮盘背面的中心处设有凹部，轮盘上设有多个与凹部连通的流通孔。

优选的，所述流通孔沿轮毂的周向间隔设置，每个流通孔均位于相邻两个叶片之间。

优选的，所述叶片沿轮毂的周向均匀间隔设有九个，流通孔沿轮毂的周向也均匀间隔设有九个。

优选的，所述机壳的一侧设有凸出部，凸出部上设有用于容纳电机的空腔，电机设于空腔中且通过盖板进行固定，电机上设有散热孔，盖板上设有用于连通散热孔和凹部的连通孔。

优选的，所述电机设有伸出空腔的电机轴，盖板上设有供电机轴穿过的通孔，轮毂上设有供电机轴插入的轴孔，电机轴与轴孔之间采用非圆形轴孔配合结构。

优选的，所述机壳上设有形成第一风道的第一管体及形成第二风道的第二管体，第一管体的轴向与叶轮的轴向平行设置，第二管体的轴向与叶轮的轴向垂直设置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的吹吸机，对叶轮的结构进行了改进。叶轮上的叶片扭曲形成了凸面和凹面，凸面和凹面相对于轮盘倾斜设置。电机驱动叶轮正转时，凸面为迎风面，凹面为背风面，凸面对吹气气流具有导向作用，能使吹气气流沿凸面更好的流向第二风道，有效降低机壳内的回风情况，增加吹气气流的出风效率，从而有效提高吹吸机的吹风效果。合理设置凸面的切向与轮盘正面之间的夹角α，使其能更好的满足提高吹风的风速和风量的结构要求。若α＜55°，会降低吹气气流的进风量。若α＞85°，降低回风的效果不明显。

2、凸面的切向与轮盘正面之间的夹角α自靠近轮盘中心的一端向远离轮盘中心的另一端逐渐减小，可以在保证吹气气流进风量的同时合理降低机壳内部的回风情况。

3、投影弧线的外端点相对于相交弧线的外交点沿叶轮正转方向向前偏移使叶片扭曲，即叶片远离轮盘的顶侧相对于叶片靠近轮盘的底侧沿叶轮正转方向前移，合理设置叶片的扭曲结构，使其满足降低回风的结构要求。

4、由于叶片的高度大于轮毂的高度设置，叶片靠近轮毂一端的顶面设置成过渡斜弧面，叶轮正面的中心处形成一个内凹结构，通过该内凹结构有助于提高叶轮正转时的进风量，从而有利于提高吹气气流的出风量。

5、轮盘的背面设置凹部，轮盘上设置位于两个叶片之间的流通孔，电机上设置散热孔，盖板上设置连通孔，电机驱动叶轮高速转动时，在负压作用下形成自电机内部经散热孔、连通孔及凹部后流向流通孔的散热气流，散热气流可以跟随吹气气流或吸气气流排出机壳，使电机可以有效散热，有利于降低电机的工作温度和延长电机的使用寿命。

6、电机轴与轮毂上的轴孔之间采用非圆形轴孔配合结构，实现叶轮与电机轴在周向上的定位，以便电机轴能带动叶轮顺利转动，避免叶轮打滑的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例一吹吸机的整机示意图；

图2为本实用新型实施例一吹吸机中部分结构的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例一吹吸机中叶轮的示意图；

图4为本实用新型实施例一吹吸机中叶轮的正面视图；

图5为本实用新型实施例一吹吸机中叶轮的另一示意图。

图中，100-机壳，101-第一风道，102-第二风道，103-第二管体，110-左壳体，111-第一管体，112-左管壳，120-右壳体，121-凸出部，122-空腔，123-右管壳，130-盖板，131-连通孔，132-通孔，200-叶轮，210-轮盘，220-轮毂，221-轴孔，230-叶片，231-凸面，232-凹面，233-过渡斜弧面，240-凹部，250-流通孔，300-电机，301-散热孔，310-电机轴，400-基座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型实施例一提供了一种吹风效果好的吹吸机，包括机壳100、叶轮200及电机300，机壳100上设有垂直且连通的第一风道101和第二风道102，叶轮200及电机300设于机壳100内且叶轮由电机驱动。电机300驱动叶轮200正转时，形成自第一风道101流向第二风道102的吹气气流。电机300驱动叶轮200反转时，形成自第二风道102流向第一风道101的吸气气流。叶轮200包括轮盘210、轮毂220及弧形的叶片230，轮毂220设于轮盘轴心处，叶片230设于轮盘的正面且沿轮毂的周向均匀分布有多个，叶片230自轮毂的外周壁沿弧向朝叶轮正转时的后侧延伸形成，叶片230扭曲形成有凸面231和凹面232，叶轮正转时凸面231为迎风面且凹面232为背风面，凸面231的切向与轮盘210正面之间设有夹角α，55°≤α≤85°。

凸面对吹气气流的流向具有导向作用，能使吹气气流沿凸面更好的流向第二风道，有效降低机壳内的回风情况，增加吹气气流的出风效率，从而有效提高吹吸机的吹风效果。

本实施例中，凸面231上各点处的切向与轮盘210正面之间的夹角α不尽相等，但夹角α均在55°～85°的范围内。总的来说，凸面231上靠近轮盘210中心一端的各点处的切向与轮盘正面之间的夹角α偏大，远离轮盘中心一端的各点处的切向与轮盘正面之间的夹角α偏小。另外，由于凸面231呈弧形凸状，凸面231在凸出于轮盘的方向上靠近轮盘正面各点处的切向与轮盘之间的夹角α偏小，在凸出于轮盘的方向上远离轮盘正面各点处的切向与轮盘之间的夹角α偏大。

结合图4，叶片230与轮盘210正面之间设有相交弧线AB，相交弧线AB上设有远离轮盘210中心的外交点B。叶片230的顶面沿轴向投影于轮盘正面形成有投影弧线AC，投影弧线AC上设有远离轮盘中心的外端点C。相交弧线AC与投影弧线AC相较于点A处，点A位于轮毂的外圆上或其附近，外端点C相对于外交点B沿叶轮200的正转方向ω向前偏移使叶片230扭曲。合理设置叶片的扭曲结构，使叶片扭曲形成凸面和凹面。叶轮200正转时，叶片的凸面231为正面、凹面为背面，正面为迎风面，背面为背风面。

为了增大叶轮200正转时的进风量，叶轮的正面设有内凹结构。为了形成该内凹结构，叶片230的高度大于轮毂220的高度设置，具体的，叶片230的高度为叶片相对于轮盘210正面在轴向上的投影高度，轮毂220的高度为轮毂相对于轮盘正面凸出的轴向高度。叶片230靠近轮毂220一端的顶面为过渡斜弧面233，过渡斜弧面自轮毂的端面倾斜扭曲延伸至叶片的顶面，过渡斜弧面呈扭曲的弧面状，通过各叶片上的过渡斜弧面与轮毂端面结合形成内凹结构。

轮盘210背面的中心处设有内凹形成的凹部240，轮盘210上设有多个与凹部240连通的流通孔250。本实施例中，叶片230共设有九个，九个叶片沿轮毂220的周向均匀间隔分布。相应的，流通孔250也设有九个，九个流通孔也沿轮毂220的周向均匀间隔设置。为了避免叶片230挡住流通孔250，流通孔与叶片错开设置，每个流通孔均位于两个相邻的叶片之间。

本实施例中，机壳100包括固定在一起的左壳体110和右壳体120，右壳体120上设有向右凸出形成的凸出部121，凸出部121上设有用于容纳电机300的空腔122，电机300设于空腔122中且通过盖板130进行固定。电机300上设有散热孔301，盖板130上设有用于连通散热孔301和凹部240的连通孔131。本实施例中，电机300与盖板130通过螺钉固定连接在一起，盖板130又通过螺钉与右壳体120固定连接在一起，从而将电机固定于空腔122内。电机300设有伸出空腔122的电机轴310，盖板130上设有供电机轴穿过的通孔132，轮毂220上设有供电机轴插入的轴孔221，电机轴310与轴孔221之间采用非圆形轴孔221配合结构。具体的，电机轴310呈扁圆形，轴孔221也呈扁圆形，叶轮200与电机轴310之间通过轴孔与电机轴的扁圆形轴孔配合结构实现周向上的定位，以便电机工作时电机轴能顺利驱动叶轮转动。

左壳体110上设有向左凸出形成的第一管体111，第一管体111的轴心线与凸出部121的中心线重合设置，第一风道101设于该第一管体上，第一风道101的中心线与叶轮200的轴心线重合设置。

左壳体110上设有向前延伸形成的左管壳112，右壳体120上设有向前延伸形成的右管壳123，左、右管壳112、123结合在一起形成第二管体103，第二管体的中心线与凸出部121的凸出方向垂直设置，第二风道102设于该第二管体上，故第二风道102的中心线与叶轮200的轴向垂直设置。

电机300驱动叶轮200沿逆时针方向进行正转时，第一风道101处进风、第二风道102处出风，形成吹气气流，凸面231为迎风面、凹面232为背风面，在凸面231的导向作用下，自第二风道102处排出的风量增大，机壳内的回风情况减弱，有利于提高吹气气流的风速和风量。

电机300驱动叶轮200沿顺时针方向进行反转时，第二风道102处进风、第一风道101处出风，形成吸气气流，凹面232为迎风面、凸面231为背风面。

可以理解的是，吹吸机的其他结构与现有吹吸机的具体结构相同，如机壳100与基座400通过可转动连接结构进行连接等。

可以理解的是，电机轴310也可以设置成方形轴、花键轴等其他合理结构的非圆形轴，相应的，轴孔221设置成与电机轴配合的非圆形孔，满足电机轴与叶轮200之间的周向定位要求即可。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种吹风效果好的吹吸机，包括机壳、叶轮及电机，机壳上设有垂直且连通的第一风道和第二风道，叶轮及电机设于机壳内且叶轮由电机驱动，电机驱动叶轮正转时形成自第一风道流向第二风道的吹气气流，电机驱动叶轮反转时形成自第二风道流向第一风道的吸气气流，其特征在于，所述叶轮包括轮盘、轮毂及弧形的叶片，轮毂设于轮盘的轴心处，叶片设于轮盘的正面且沿轮毂的周向均匀分布有多个，叶片自轮毂的外周壁沿弧向朝叶轮正转时的后侧延伸形成，叶片扭曲形成有凸面和凹面，叶轮正转时凸面为迎风面且凹面为背风面，凸面的切向与轮盘正面之间设有夹角α，55°≤α≤85°。

2.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述凸面的切向与轮盘正面之间的夹角α自靠近轮盘中心的一端向远离轮盘中心的另一端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述叶片与轮盘正面之间设有相交弧线，相交弧线设有远离轮盘中心的外交点，叶片的顶面沿轴向投影于轮盘正面形成投影弧线，投影弧线设有远离轮盘中心的外端点，外端点相对于外交点沿叶轮正转方向向前偏移使叶片扭曲。

4.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述叶片的高度大于轮毂的高度，叶片靠近轮毂一端的顶面为过渡斜弧面，过渡斜弧面自轮毂的端面倾斜延伸至叶片的顶面。

5.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述轮盘背面的中心处设有凹部，轮盘上设有多个与凹部连通的流通孔。

6.根据权利要求5所述的吹吸机，其特征在于，所述流通孔沿轮毂的周向间隔设置，每个流通孔均位于相邻两个叶片之间。

7.根据权利要求6所述的吹吸机，其特征在于，所述叶片沿轮毂的周向均匀间隔设有九个，流通孔沿轮毂的周向也均匀间隔设有九个。

8.根据权利要求5所述的吹吸机，其特征在于，所述机壳的一侧设有凸出部，凸出部上设有用于容纳电机的空腔，电机设于空腔中且通过盖板进行固定，电机上设有散热孔，盖板上设有用于连通散热孔和凹部的连通孔。

9.根据权利要求8所述的吹吸机，其特征在于，所述电机设有伸出空腔的电机轴，盖板上设有供电机轴穿过的通孔，轮毂上设有供电机轴插入的轴孔，电机轴与轴孔之间采用非圆形轴孔配合结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的吹吸机，其特征在于，所述机壳上设有形成第一风道的第一管体及形成第二风道的第二管体，第一管体的轴向与叶轮的轴向平行设置，第二管体的轴向与叶轮的轴向垂直设置。

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