CN220910065U - 一种蜗壳和吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械设计制造技术领域，特别涉及一种蜗壳和吸油烟机；蜗壳包括第一盖板、第二盖板、外环壁、进风口、出风口以及用于将气体输送至进风口的叶轮，外环壁的两侧分别连接第一盖板与第二盖板，以围合成蜗壳空间；第一盖板、第二盖板以及外环壁均相对蜗壳空间凸出，第一盖板与外环壁的连接处，以及第二盖板与外环壁的连接处均与外环壁相切；进风口以及叶轮均设置于蜗壳空间内，进风口与外环壁相对设置；出风口设置于蜗壳空间的蜗舌的末端；通过提高平面导流效果，以及降低气流传输过程中的阻力以及能量损耗，提高进风效率，降低风机的噪音。

Description

一种蜗壳和吸油烟机

技术领域

本申请涉及机械设计制造技术领域，特别涉及一种蜗壳和吸油烟机。

背景技术

吸油烟机多采用蜗壳对油烟进行吸入、收集以及排出室外；现有技术中的蜗壳结构通常包括前盖板、后盖板以及环壁等结构，但环壁通常采用等宽矩形，前盖板以及后盖板通常采用平板结构，其平面导致导流效果不佳，气流的传输过程中存在阻力以及能量损耗，进而影响进风效率以及风机的噪音较大。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本申请的目的在于通过提高平面导流效果，以及降低气流传输过程中的阻力以及能量损耗，提高进风效率，降低风机的噪音。

为了解决上述问题，本申请提供了一种蜗壳，包括第一盖板、第二盖板、外环壁、进风口、出风口以及用于将气体输送至进风口的叶轮，

所述外环壁的两侧分别连接所述第一盖板与所述第二盖板，以围合成蜗壳空间；

所述第一盖板、所述第二盖板以及所述外环壁均相对所述蜗壳空间凸出，所述第一盖板与所述外环壁的连接处，以及所述第二盖板与所述外环壁的连接处均与所述外环壁相切；

所述进风口以及所述叶轮均设置于所述蜗壳空间内，所述进风口与所述外环壁相对设置；

所述出风口设置于所述蜗壳空间的蜗舌的末端。

在本申请实施例中，所述第一盖板的凸起最高点处于所述第一盖板的中线位置；

所述第二盖板的凸起最高点处于所述第二盖板的中线位置；

所述外环壁的凸起最高点处于所述外环壁的中线位置。

在本申请实施例中，所述第一盖板的凸起最高点偏离所述第一盖板的中线位置；

所述第二盖板的凸起最高点偏离所述第二盖板的中线位置；

所述外环壁的凸起最高点偏离所述外环壁的中线位置。

在本申请实施例中，所述进风口为圆环状进风口，所述叶轮与所述圆环状进风口相匹配。

在本申请实施例中，所述外环壁的凸起最高点到所述圆环状进风口的中心距离随目标方向逐渐增大，形成偏移线；所述目标方向为所述叶轮转动的方向。

在本申请实施例中，所述偏移线由内向外的偏移距离从1mm逐渐增大至50mm。

在本申请实施例中，从0°轴所在的轴线沿所述目标方向至3/4圆轴所在的轴线所包含的空间为所述蜗壳空间的3/4蜗壳空间；所述0°轴为所述3/4蜗壳空间中所述外环壁的凸起最高点到所述圆环状进风口的中心距离最小的轴；

从所述3/4圆轴所在的轴线沿所述目标方向至所述0°轴所在的轴线所包含的空间为所述蜗壳空间的1/4蜗壳空间；所述1/4蜗壳空间包括所述蜗壳空间的蜗舌，且所述蜗舌靠近所述0°轴。

在本申请实施例中，在所述0°轴所在的轴线处，所述蜗舌的切线与所述3/4蜗壳空间的切线的夹角为3～30°；

在所述3/4圆轴所在的轴线处所述1/4蜗壳空间的切线与所述3/4蜗壳空间的切线的夹角为3～30°。

在本申请实施例中，所述外环壁上设有漏油孔。

另一方面，本申请还提供一种吸油烟机，所述吸油烟机包括本申请实施例中所述的蜗壳。

由于上述技术方案，本申请所述的一种蜗壳具有以下有益效果：

通过将第一盖板、第二盖板以及外环壁均相对蜗壳空间凸出，利用凸起结构对外部气流进行导流，从而提高气体导流至进风口的速率；通过将第一盖板、第二盖板以及外环壁均相对蜗壳空间凸出，增大了蜗壳空间的空间大小，从而降低蜗壳空间内的气流流速，降低能量损耗，从而降低风机的噪音，在外部压强不变的情况下，蜗壳空间内的压强增大，提高了吸油烟能力；通过将第一盖板与外环壁的连接处，以及第二盖板与外环壁的连接处均与外环壁相切，避免气体流动过程中被不规整的连接处阻挡，从而降低气体导流至进风口的阻力以及能量损耗，以及降低气体在蜗壳空间内流动的阻力以及能量损耗，提高了进风效率，降低了风机的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本申请实施例提供的一种蜗壳结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种蜗壳的蜗壳空间结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种蜗壳结构的侧视图；

图4是本申请实施例提供的一种蜗壳的叶轮结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种蜗壳结构划分示意图；

图6是本申请实施例提供的一种蜗壳结构的仰视图。

其中，1-第一盖板，2-第二盖板，3-外环壁，4-进风口，5-出风口，6-叶轮，7-蜗壳空间，71-蜗舌，72-3/4蜗壳空间，73-1/4蜗壳空间，8-漏油孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

结合图1-3，介绍本申请实施例提供的一种蜗壳，该装置包括第一盖板1、第二盖板2、外环壁3、进风口4、出风口5以及用于将气体输送至进风口4的叶轮6，外环壁3的两侧分别连接第一盖板1与第二盖板2，以围合成蜗壳空间7；第一盖板1、第二盖板2以及外环壁3均相对蜗壳空间7凸出，第一盖板1与外环壁3的连接处，以及第二盖板2与外环壁3的连接处均与外环壁3相切；进风口4以及叶轮6均设置于蜗壳空间7内，进风口4与外环壁3相对设置出风口5设置于蜗壳空间7的蜗舌71的末端。

在本申请实施例中，通过将第一盖板1、第二盖板2以及外环壁3均相对蜗壳空间7凸出，利用凸起结构对外部气流进行导流，从而提高气体导流至进风口4的速率；通过将第一盖板1、第二盖板2以及外环壁3均相对蜗壳空间7凸出，提高了蜗壳空间7的空间大小，从而降低气流流速，降低能量损耗，从而降低风机的噪音，在外部压强不变的情况下，蜗壳空间7内的压强增大，提高吸油烟能力；通过将第一盖板1与外环壁3的连接处，以及第二盖板2与外环壁3的连接处均与外环壁3相切，避免气体流动过程中被不规整的连接处阻挡，从而降低气体导流至进风口4的阻力以及能量损耗，以及降低气体在蜗壳空间7内流动的阻力以及能量损耗，提高了进风效率，降低了风机的噪音。

参考图4，在本申请具体实施例中，叶轮6的周围可以采用栅格状的宽轮，从而能够增大叶轮6的做功面积，提高做功效率；此外，还可以增大第一盖板1与叶轮6之间的间隙，增大第二盖板2与叶轮6之间的间隙，从而避免叶轮6转动过程中与盖板发生摩擦，进而降低摩擦噪声。

在本申请实施例中，第一盖板1的凸起最高点处于第一盖板1的中线位置；第二盖板2的凸起最高点处于第二盖板2的中线位置；外环壁3的凸起最高点处于外环壁3的中线位置。

在本申请实施例中，通过将第一盖板1、第二盖板2以及外环壁3的凸起最高点均设置于各自对应的中线位置，从而对气体进行双向导流，且双向导流的距离一致；具体的，气体从外壳的凸起最高点向两侧进行导流，且前后气体流量一致，从而实现双向进风，提高进风效率，降低了风机的噪音。

在本申请另一实施例中，第一盖板1的凸起最高点偏离第一盖板1的中线位置；第二盖板2的凸起最高点偏离第二盖板2的中线位置；外环壁3的凸起最高点偏离外环壁3的中线位置。

在本申请另一实施例中，通过将第一盖板1、第二盖板2以及外环壁3的凸起最高点设置成偏离各自对应的中线位置，从而可以实现前进风或后进风，从而提高蜗壳的场景应用范围。

在本申请另一具体实施例中，将外环壁3的凸起最高点靠近第一盖板1，从而气体流向第二盖板2的气体流量更多，从而实现从第二盖板2所对应的方向进风；将外环壁3的凸起最高点靠近第二盖板2，从而气体流向第一盖板1的气体流量更多，从而实现从第一盖板1对应的方向进风；将第一盖板1的凸起最高点靠近外环壁3，从而提高气体从第一盖板1流入的阻力，进而提高气流从第二盖板2方向流入量；将第一盖板1的凸起最高点远离外环壁3，从而提高气体从第一盖板1流入进风口4的速率，降低风机的噪音；将第二盖板2的凸起最高点靠近外环壁3，从而提高气体从第二盖板2流入的阻力，进而提高气流从第一盖板1方向流入量；将第二盖板2的凸起最高点远离外环壁3，从而提高气体从第二盖板2流入进风口4的速率，降低风机的噪音。

在本申请另一实施例中，外环壁3的凸起最高点的偏移方向、第一盖板1的凸起最高点的偏移方向以及第二盖板2的凸起最高点的偏移方向基于产品的设计以及实际需求进行选择。

在本申请实施例中，进风口4为圆环状进风口4，叶轮6与圆环状进风口4相匹配。

在本申请实施例中，通过将通风口设置成圆环状，从而提高进风口4的面积，进而提高气体从进风口4进入蜗壳空间7的速率。

在本申请实施例中，外环壁3的凸起最高点到圆环状进风口4的中心距离随目标方向逐渐增大，形成偏移线；目标方向为叶轮6转动的方向。

在本申请实施例中，外环壁3的凸起最高点到圆环状进风口4的中心距离随目标方向逐渐增大表征本申请中的蜗壳为离心蜗壳；通过采用离心蜗壳进而提高蜗壳对气体的导流效果，以及提高气流在蜗壳内流动顺畅性，降低气流流速，降低能量损耗，从而降低风机的噪音，在外部压强不变的情况下，蜗壳空间7内的压强增大，提高吸油烟能力。

在本申请具体实施例中，偏移线由内向外的偏移距离从1mm逐渐增大至50mm。

在本申请具体实施例中，将偏移线由内向外的偏移距离从1mm逐渐增大至50mm，从而实现气流的均匀过渡，提高气流流畅性，降低风机噪音。

参考图5，在本申请实施例中，从0°轴所在的轴线沿目标方向至3/4圆轴所在的轴线所包含的空间为蜗壳空间7的3/4蜗壳空间72；0°轴为3/4蜗壳空间72中外环壁3的凸起最高点到圆环状进风口4的中心距离最小的轴；从3/4圆轴所在的轴线沿目标方向至0°轴所在的轴线所包含的空间为蜗壳空间7的1/4蜗壳空间73；1/4蜗壳空间73包括蜗壳空间7的蜗舌71，且蜗舌71靠近0°轴。

在本申请具体实施例中，0°轴所在的轴线外环壁3的凸起最高点到圆环状进风口4的中心距离(蜗壳半径)为3～30mm；每增加1/4圆对应的圆轴轴线相对于上次的蜗壳半径增加10～50mm；在本申请具体实施例中，0°轴所在的轴线外环壁3的凸起最高点到圆环状进风口4的中心距离(蜗壳半径)为5mm；1/4圆轴所在的轴线外环壁3的凸起最高点到圆环状进风口4的中心距离(蜗壳半径)为15mm；1/2圆轴所在的轴线外环壁3的凸起最高点到圆环状进风口4的中心距离(蜗壳半径)为25mm；3/4圆轴所在的轴线外环壁3的凸起最高点到圆环状进风口4的中心距离(蜗壳半径)为35mm。

在本申请实施例中，通过将蜗壳的3/4设置成3/4蜗壳空间72，1/4均设置成1/4蜗壳空间73，气流可以在3/4蜗壳空间72进行充分减速，进而提高气体的流畅性。

在本申请具体实施例中，蜗舌71可以是平舌、短舌、深舌以及尖舌，在此不做过多限定。

在本申请实施例中，在0°轴所在的轴线处，蜗舌71的切线与3/4蜗壳空间72的切线的夹角为3～30°；在3/4圆轴所在的轴线处1/4蜗壳空间73的切线与3/4蜗壳空间72的切线的夹角为3～30°。

在本申请实施例中，将0°轴所在的轴线处，蜗舌71的切线与3/4蜗壳空间72的切线的夹角设置为3～30°以及将3/4圆轴所在的轴线处1/4蜗壳空间73的切线与3/4蜗壳空间72的切线的夹角设置为3～30°，从而使得气流在从3/4蜗壳空间72到1/4蜗壳空间73、气流从蜗舌71到3/4蜗壳空间72可以实现均匀过渡，从而提高气流流畅性，降低风机噪音。

参考图6，在本申请实施例中，外环壁3上设有漏油孔8；漏油孔8用于将冷凝后的油液排出。

在本申请具体实施例中，蜗壳还包括驱动机构，驱动机构用于驱动叶轮6的转动。

在本申请具体实施例中，漏油孔8设置于1/2圆轴所在的轴线上，且漏油孔8设置于偏移线上。

以下介绍本申请实施例中的工作原理：

在实际应用过程中0°轴为上方，1/2圆轴为下方；当油烟气流自下方向上流动的情况下，接触在外环壁3上，外环壁3是凸起设置，从而以使气流顺着凸起的弧面分别导流至第一盖板1以及第二盖板2，进而沿第一盖板1的外表面以及第二盖板2的外表面导流至进风口4中；叶轮6在驱动机构的驱动下转动，将气流沿转动方向流动，进而流至蜗舌71的出风口5。

在本申请实施例中的蜗壳具备如下有益效果：

通过将第一盖板1、第二盖板2以及外环壁3均相对蜗壳空间7凸出，利用凸起结构对外部气流进行导流，从而提高气体导流至进风口4的速率；通过将第一盖板1、第二盖板2以及外环壁3均相对蜗壳空间7凸出，提高了蜗壳空间7的空间大小，从而降低气流流速，降低能量损耗，从而降低风机的噪音，在外部压强不变的情况下，蜗壳空间7内的压强增大，提高吸油烟能力；通过将第一盖板1与外环壁3的连接处，以及第二盖板2与外环壁3的连接处均与外环壁3相切，避免气体流动过程中被不规整的连接处阻挡，从而降低气体导流至进风口4的阻力以及能量损耗，以及降低气体在蜗壳空间7内流动的阻力以及能量损耗，提高了进风效率，降低了风机的噪音。

另一方面，本申请实施例还提供一种吸油烟机，吸油烟机包括本申请实施例中的蜗壳；该吸油烟机的有益效果与蜗壳的有益效果一致，在此不做过多赘述。

上述说明已经充分揭露了本申请的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本申请的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本申请的权利要求书的范围。相应地，本申请的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (10)

1.一种蜗壳，其特征在于，包括第一盖板(1)、第二盖板(2)、外环壁(3)、进风口(4)、出风口(5)以及用于将气体输送至进风口(4)的叶轮(6)，

所述外环壁(3)的两侧分别连接所述第一盖板(1)与所述第二盖板(2)，以围合成蜗壳空间(7)；

所述第一盖板(1)、所述第二盖板(2)以及所述外环壁(3)均相对所述蜗壳空间(7)凸出，所述第一盖板(1)与所述外环壁(3)的连接处，以及所述第二盖板(2)与所述外环壁(3)的连接处均与所述外环壁(3)相切；

所述进风口(4)以及所述叶轮(6)均设置于所述蜗壳空间(7)内，所述进风口(4)与所述外环壁(3)相对设置；

所述出风口(5)设置于所述蜗壳空间(7)的蜗舌(71)的末端。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳，其特征在于，所述第一盖板(1)的凸起最高点处于所述第一盖板(1)的中线位置；

所述第二盖板(2)的凸起最高点处于所述第二盖板(2)的中线位置；

所述外环壁(3)的凸起最高点处于所述外环壁(3)的中线位置。

3.根据权利要求1所述的一种蜗壳，其特征在于，所述第一盖板(1)的凸起最高点偏离所述第一盖板(1)的中线位置；

所述第二盖板(2)的凸起最高点偏离所述第二盖板(2)的中线位置；

所述外环壁(3)的凸起最高点偏离所述外环壁(3)的中线位置。

4.根据权利要求1所述的一种蜗壳，其特征在于，所述进风口(4)为圆环状进风口(4)，所述叶轮(6)与所述圆环状进风口(4)相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种蜗壳，其特征在于，所述外环壁(3)的凸起最高点到所述圆环状进风口(4)的中心距离随目标方向逐渐增大，形成偏移线；所述目标方向为所述叶轮(6)转动的方向。

6.根据权利要求5所述的一种蜗壳，其特征在于，所述偏移线由内向外的偏移距离从1mm逐渐增大至50mm。

7.根据权利要求5所述的一种蜗壳，其特征在于，从0°轴所在的轴线沿所述目标方向至3/4圆轴所在的轴线所包含的空间为所述蜗壳空间(7)的3/4蜗壳空间(72)；所述0°轴为所述3/4蜗壳空间(72)中所述外环壁(3)的凸起最高点到所述圆环状进风口(4)的中心距离最小的轴；

从所述3/4圆轴所在的轴线沿所述目标方向至所述0°轴所在的轴线所包含的空间为所述蜗壳空间(7)的1/4蜗壳空间(73)；所述1/4蜗壳空间(73)包括所述蜗壳空间(7)的蜗舌(71)，且所述蜗舌(71)靠近所述0°轴。

8.根据权利要求7所述的一种蜗壳，其特征在于，在所述0°轴所在的轴线处，所述蜗舌(71)的切线与所述3/4蜗壳空间(72)的切线的夹角为3～30°；

在所述3/4圆轴所在的轴线处所述1/4蜗壳空间(73)的切线与所述3/4蜗壳空间(72)的切线的夹角为3～30°。

9.根据权利要求1所述的一种蜗壳，其特征在于，所述外环壁(3)上设有漏油孔(8)。

10.一种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机包括如权利要求1-9任一所述的蜗壳。