CN212431079U - 风管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空气调节设备技术领域，公开一种风管机，包括：壳体，设有进风口；换热器，位于壳体内；蜗壳风机，位于壳体内，蜗壳风机包括蜗壳和叶轮，蜗壳包括沿蜗壳的轴向依次设置的第一蜗壳段和第二蜗壳段，第一蜗壳段限定出与进风口相连通的安装空间，叶轮位于安装空间内，第二蜗壳段的入口端与安装空间相连通，第二蜗壳段的出口端与换热器相连通。蜗壳中第二蜗壳段设置在第一蜗壳段沿轴向的一侧，而不是设置在第一蜗壳段的径向，避免了第二蜗壳段占用第一蜗壳段径向的尺寸，从而可以增大第一蜗壳段的尺寸，进而可以增大叶轮的直径，因此，本申请的蜗壳可以在不增大整机尺寸的前提下，增大叶轮的直径，提高风量和风压，增大送风距离。

Description

风管机

技术领域

本申请涉及空气调节设备技术领域，例如涉及一种风管机。

背景技术

目前，风管机普遍采用离心风机，叶轮受蜗壳限制，叶轮径向尺寸较小，提供的风量和风压有限，然而提升风机转速会带来噪音，因而风管机存在导致风管机存在送风不均匀及噪音的问题。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种风管机，以解决现有风管机送风不均匀及噪音的问题。

本公开实施例提供一种风管机，包括：壳体，设有进风口和出风口；蜗壳风机，位于所述壳体内，所述蜗壳风机包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳包括沿所述蜗壳的轴向依次设置的第一蜗壳段和第二蜗壳段，所述第一蜗壳段限定出与所述进风口相连通的安装空间，所述叶轮位于所述安装空间内，所述第二蜗壳段的入口端与所述安装空间相连通，且所述第二蜗壳段的出口端与所述出风口相连通。

本公开实施例提供的风管机，可以实现以下技术效果：

在叶轮的作用下，进风口进入的气流进入安装空间，再从安装空间中进入第二蜗壳段，并从出风口流出，实现风管机的正常工作。

第一蜗壳段和第二蜗壳段沿蜗壳的轴向依次设置，形成轴向蜗壳，相比于径向蜗壳，轴向蜗壳中第二蜗壳段设置在第一蜗壳段沿轴向的一侧，而不是设置在第一蜗壳段的径向，避免了第二蜗壳段占用第一蜗壳段径向的尺寸，从而可以增大第一蜗壳段的尺寸，进而可以增大叶轮的直径，因此，本申请的蜗壳可以在不增大整机尺寸的前提下，增大叶轮的直径，提高风量和风压，增大送风距离。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个风管机去掉顶部钣金后第一视角的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个风管机去掉顶部钣金后第二视角的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一个风管机去掉顶部钣金后第三视角的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个风管机第一视角的结构示意图；

图5是图4中A-A向的剖视结构示意图；

图6是图4中B-B向的剖视结构示意图；

图7是图4中C-C向的剖视结构示意图；

图8是本公开实施例提供的一个风管机第二视角的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的一个风管机第三视角的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的一个蜗壳风机第一视角的结构示意图；

图11是图10中D-D向的剖视结构示意图；

图12是图10中E-E向的剖视结构示意图；

图13是图10中F-F向的剖视结构示意图；

图14是本公开实施例提供的一个蜗壳风机第二视角的结构示意图；

图15是本公开实施例提供的一个蜗壳风机第三视角的结构示意图；

图16是本公开实施例提供的一个蜗壳风机第四视角的结构示意图；

图17是本公开实施例提供的一个蜗壳风机第五视角的结构示意图；

图18是本公开实施例提供的一个蜗壳风机第六视角的结构示意图。

附图标记：

1壳体；11进风口；12出风口；2蜗壳风机；21蜗壳；211第一蜗壳段；212第二蜗壳段；2121第二蜗壳段的内侧壁；2122第二蜗壳段的外侧壁；2123第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁；213第三蜗壳段；2131第一子段；2132第二子段；2133出口；2134第一出口；2135第二出口；2136第三蜗壳段的内侧壁；2137第三蜗壳段的外侧壁；22叶轮；23电机；24第一蜗壳风机；25第二蜗壳风机；26安装空间；27进风空间；3换热器；4电控盒；5第一导流片；6第二导流片。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-8所示，本公开实施例提供一种风管机，包括壳体1、换热器3和蜗壳风机。

壳体1设有相连通的进风口11和出风口12。

换热器3位于壳体内，并靠近出风口设置，从进风口进入的空气与换热器换热后，从出风口流出。

蜗壳风机位于壳体内并位于进风口与换热器之间，蜗壳风机包括蜗壳21和叶轮22，蜗壳包括沿蜗壳的轴向依次设置的第一蜗壳段211和第二蜗壳段212，第一蜗壳段限定出与进风口相连通的安装空间26，叶轮位于安装空间内，第二蜗壳段的入口端与安装空间相连通，第二蜗壳段的出口端靠近换热器设置并与换热器相连通，换热器在壳体内相对于出风口倾斜设置。

第二蜗壳段212和第一蜗壳段211沿蜗壳21的轴向设置，换言之，第二蜗壳段212并不位于叶轮22径向的外侧，而是位于叶轮22轴向的外侧。这样相比于径向蜗壳，本申请中的蜗壳21可以在不增大整机尺寸的前提下，增大第一蜗壳段211的径向尺寸，从而可以增大叶轮22的直径，提高蜗壳风机2的风量和风压，增大送风距离，使室内在较短时间内实现温度变化，提高送风舒适度。在不增大整机尺寸的前提下，本申请中的叶轮22的外径可以增大为普通贯流风机叶轮外径的1.6倍，使得蜗壳风机最大风量提升3％-5％。

可选地，如图9所示，风管机还包括电机23，电机23与叶轮22驱动连接，具体的，电机23的电机轴与叶轮22相连接，电机轴驱动叶轮22转动，蜗壳21的轴向与电机23的电机轴重合或平行，电机的数量等于叶轮的数量并与叶轮一一对应，或者，电机的数量少于叶轮的数量，即至少两个叶轮共用一个电机驱动。

如图3所示，风管机还包括电控盒4，电控盒与电机相连接，用于控制电机的转动，电控盒位于壳体内。

电机23带动叶轮22转动，在叶轮22的带动下空气从进风口11进入并从出风口12流出。

可选地，如图10至图15所示，第一蜗壳段211呈圆柱状，一方面可以使气流在第一蜗壳段211中顺畅的流动，减小气流在第一蜗壳段211中流动的阻力，另一方面，叶轮22的外表面呈圆形，可以在叶轮22的外表面与第一蜗壳段211的内表面不干涉的情况下，最大程度的增大叶轮22的直径。

可选地，第二蜗壳段212沿第一蜗壳段211的周向延伸，使得第二蜗壳段212呈周向封闭或未封闭的圆环形，可以使得气流顺畅的通过第二蜗壳段212。如图15所示，圆环形的第二蜗壳段包括相对设置的第二蜗壳段的内侧壁2121和第二蜗壳段的外侧壁2122，外侧壁2122套设在内侧壁2121的外侧，内侧壁2121和外侧壁2122共同形成供气流流动的空间，内侧壁2121的内壁面围设出进风空间27，进风空间27实现了安装空间26与进风口11之间的连通，换言之，进风口11进入的气流经圆环形的内侧壁2121围设出的进风空间27进入安装空间26。如图6所示，第二蜗壳段212的内侧壁2121和外侧壁2122均呈周向封闭或未封闭的圆形，使得第二蜗壳段212呈周向封闭或未封闭的圆环形，其中，沿第二蜗壳段212的径向向外、偏离第二蜗壳段212中部的方向为外，沿第二蜗壳段212的径向向内、靠近第二蜗壳段212中部的方向为内。

可选地，第二蜗壳段212沿第一蜗壳段211的周向延伸的角度范围为270°-360°。

第二蜗壳段212沿第一蜗壳段211的周向延伸的角度小于270°时，会导致第二蜗壳段212的周向长度过短，没有合理利用蜗壳21轴向的空间，而且由于沿气流流动的方向，第二蜗壳段212的通流面积逐渐增大，第二蜗壳段212沿第一蜗壳段211的周向延伸的角度小于270°会导致第二蜗壳段212的通流面积不够大，影响蜗壳21的出风量。

因此，第二蜗壳段212沿第一蜗壳段211的周向延伸的角度范围为270°-360°，既能够合理利用蜗壳21的轴向空间，又能够使得第二蜗壳段212的通流面积足够大，保证蜗壳21的出风量。

如图15中，第二蜗壳段212呈沿周向未封闭的圆环形。

可选地，第一蜗壳段211和第二蜗壳段212的组合在与蜗壳21轴向相垂直的平面内的正投影的外表面呈圆形，从而在保证气流在蜗壳21中的顺畅流动的前提下，可以有效增大蜗壳21的径向尺寸，从而增大叶轮22的直径。例如，第二蜗壳段212的外侧壁2122的外径(即第二蜗壳段212的外径)与第一蜗壳段211的外径相同，在保证气流在蜗壳21中流动的前提下，充分利用壳体1的体积，避免增大壳体1的尺寸。

可以理解，第二蜗壳段212的外侧壁2122的外径也可以大于或小于第一蜗壳段211的外径。

可选地，如图15所示，沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段212的通流面积逐渐增大，其中，垂直于气流流动方向的截面称为通流截面，通流截面的大小称为通流面积。这样可以将叶轮22流出的气体动压转化为静压的效果。

可选地，如图14所示，沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段212的通流面积逐渐增大，进一步提高将叶轮22流出的气体动压转化为静压的效果。因此，如图13至图15所示，蜗壳21安装叶轮22的一侧(第一蜗壳段211)为圆柱状，另一侧(第二蜗壳段212)为圆环状，沿圆周方向展开图为直角梯形。

如图15所示的蜗壳21，可以理解为将直角梯形的上底与下底相贴合，形成一个筒状结构，梯形斜边形成第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123。

可以理解，沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段212的通流面积也可以呈阶梯性的增大，例如第二蜗壳段212包括第一段和第二段，第一段和第二段沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向依次设置，第一段中各处具有相同的通流面积，第二段中各处具有相同的通流面积，且第一段的通流面积小于第二段的通流面积。

可选地，如图15所示，沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123向背离第一蜗壳段211的方向倾斜，从而实现沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段212的通流面积增大，第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123设置在内侧壁2121和外侧壁2122背离第一蜗壳段的一端。

通过第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123的倾斜实现第二蜗壳段212的通流面积的改变，可以在不改变第二蜗壳段212的径向尺寸的情况下实现第二蜗壳段212的通流面积的改变，从而可以提高对壳体1的内尺寸的利用率。

可选地，沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123向背离第一蜗壳段211的方向逐渐倾斜，实现第二蜗壳段212沿轴向的延伸，从而实现沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段212的通流面积逐渐增大。

可以理解，对应沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段212的通流面积也可以呈阶梯性的增大的情况，沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段212背离第一蜗壳段211的侧壁向背离第一蜗壳段211的方向阶梯性倾斜。

可选地，如图14和图15所示，蜗壳21还包括第三蜗壳段213，第三蜗壳段213的一端与第二蜗壳段212的出口端相连通，第三蜗壳段213的另一端位于第一蜗壳段211和第二蜗壳段212的周向侧壁的外侧并形成出口2133，使得出口2133与换热器相对设置，并与出风口相连通，其中，第二蜗壳段的周向侧壁指的是第二蜗壳段的外侧壁2122。其中，沿第一蜗壳段211或第二蜗壳段212的径向向外、偏离第一蜗壳段211或第二蜗壳段212中部的方向为外，沿第一蜗壳段211或第二蜗壳段212的径向向内、靠近第一蜗壳段211或第二蜗壳段212中部的方向为内。

气流经第一蜗壳段211和第二蜗壳段212后流入第三蜗壳段213的一端，并经第三蜗壳段213的另一端的出口2133排出。第三蜗壳段213的另一端向外伸出第一蜗壳段211和第二蜗壳段212，换言之，第三蜗壳段213并非沿第一蜗壳段211或第二蜗壳段212的周向延伸，而是位于第一蜗壳段211和第二蜗壳段212的周向侧壁的外侧，使得气流容易经第三蜗壳段213排出。

可选地，沿气流在第三蜗壳段213内的流动方向，第三蜗壳段213的通流面积增大，使得叶轮22流出的气体动压进一步转化为静压。可选地，沿气流在第三蜗壳段213内的流动方向，第三蜗壳段213的通流面积逐渐增大。

蜗壳21的出口2133沿蜗壳21轴向的长度不小于叶轮22的轴向长度(沿蜗壳21轴向的长度)，保证第三蜗壳段213的通流面积足够大。

第三蜗壳段213的最小通流面积大于第二蜗壳段212的最大通流面积，换言之，从第二蜗壳段212到第三蜗壳段213，蜗壳21的通流面积增大，保证气流顺畅的流出蜗壳21。可选地，沿气流在蜗壳21中的流动方向，从第二蜗壳段212到第三蜗壳段213，蜗壳21的通流面积逐渐增大。

可选地，如图14和图15所示，第三蜗壳段213包括第一子段2131和第二子段2132。

第一蜗壳段211的周向侧壁的外侧设有连通孔，第一子段2131的一端设于第一蜗壳段211的周向侧壁的连通孔处并通过连通孔与安装空间26相连通，第一子段2131的另一端位于第一蜗壳段211周向侧壁的外侧并形成第一出口2134。

第二子段2132的一端设于第二蜗壳段212的周向侧壁并与第二蜗壳段212相连通，第二子段2132的另一端位于第二蜗壳段212的周向侧壁的外侧并形成第二出口2135，其中，第一子段2131和第二子段2132沿蜗壳21的轴向依次设置，出口2133包括第一出口2134和第二出口2135。

设置第一子段2131、第二子段2132、第一出口2134和第二出口2135，可以增大出口2133沿蜗壳21轴向的长度，从而增大出口2133的面积及中轴向长度，增大出风量，进而在出风量一定的情况下，增大与该出口2133相对应的出风口12的送风距离，使得蜗壳风机出风角度范围更广，整机出风更加均匀。

可选地，叶轮22为离心式前向叶轮，叶轮22的叶片出口2133几何角大于90°，送风压力大，蜗壳风机2的出口2133处风速大，从而可以增大送风距离。可以理解，叶轮22也可以为离心式后向叶轮。

气流从进风空间27进入第一蜗壳段211，从第一蜗壳段211流出的气流分为两路，一路经第一蜗壳段211的安装空间直接流入第一子段2131，从第一出口2134流出，另一路经从第一蜗壳段211的安装空间流入第二蜗壳段212，再进入第二子段2132，从第二出口2135流出。

可选地，如图15所示，第三蜗壳段213的出口2133的长度方向与蜗壳21的轴向相同，蜗壳21的轴向与出风口的长度方向相同，从而使得出口2133的长度方向与出风口的长度方向相同，即出口2133沿出风口的长度方向延伸。其中，出风口的长度方向与换热器的长度方向相同。

可选地，第三蜗壳段213出口2133处的轴向尺寸不小于叶轮的轴向尺寸，且不高于叶轮轴向尺寸的三倍，使得既能够实现叶轮在蜗壳21内的安装，又能够避免蜗壳21的轴向尺寸过大，而且能够避免第三蜗壳段213出口2133处轴向尺寸过大导致的气流回流。

可选地，如图16所示，第三蜗壳段的内侧壁2136和/或第三蜗壳段的外侧壁2137包括一个或多个相连的平面，当第三蜗壳段的内侧壁2136和/或第三蜗壳段的外侧壁2137包括一个平面时，第三蜗壳段的内侧壁2136和/或第三蜗壳段的外侧壁2137呈平面状，如图16所示；当第三蜗壳段的内侧壁2136和/或第三蜗壳段的外侧壁2137包括多个相连的平面时，多个平面的连接处形成不为零的夹角，如图6所示，出口处形成喇叭口结构，使得第三蜗壳段的内侧壁2136和第三蜗壳段的外侧壁2137均包括两个相连的平面。相比于呈曲面的形状，平面状可以减小气流的流动损失，使得气流更容易从第三蜗壳段213中流出。

如图16所示，第三蜗壳段的外侧壁2137沿第二蜗壳段212末端的切线方向延伸，沿气流的流出方向，第三蜗壳段的内侧壁2136向背离第三蜗壳段213的外侧壁的方向倾斜，使得沿气流的流出方向，第三蜗壳段213的通流面积逐渐增大，第三蜗壳段213形成直线扩压段，其中，第二蜗壳段212的末端指的第二蜗壳段212上与第三蜗壳段213的连接处。

如图2和图5所示，第三蜗壳段的出口处形成喇叭口结构，利于气流从出口流出。

可选地，如图16至图18所示，蜗壳风机2还包括导流片，导流片设于蜗壳21内，沿蜗壳21的出风方向延伸并与蜗壳21的轴向之间具有不为零的夹角。

蜗壳21的轴向尺寸较大，轴向通流面积逐渐增大，靠近出口2133处气流离叶轮距离较大，易出现流动分离。蜗壳21内设置导流片，导流片与蜗壳21的轴向之间具有不为零的夹角，即导流片与蜗壳21的轴向不平行，可以减小蜗壳21内的回流现象，使得蜗壳21内流动更加均匀减小回流引起的压力损失，增加蜗壳风机2的效率，从而提高风管机的性能，同风量达到更大风压。

可选地，导流片包括第一导流片5，第一导流片5设于第二蜗壳段212内，第一导流片5沿蜗壳21的周向延伸，使得第一导流片5能够沿气流在蜗壳21中的流动方向引导气流的流动。第一导流片5与第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123相平行，这样沿气流的流动方向，第一导流片5与第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123一起向背离第一蜗壳段211的方向倾斜，使得第一导流片5与第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123之间的通流面积不变，避免沿气流的流动方向第一导流片5与第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123之间的通流面积逐渐增大而导致的气流倒流。

可以理解，第一导流片5也可以不与第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123相平行，而是沿气流的流动方向第一导流片5与第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123之间的通流面积逐渐增大或减小。

可选地，第一导流片5的末端位于第二蜗壳段212与第二子段2132的连接处。

随之气流在第二蜗壳段212中的流出方向，气流距离叶轮越来越远，气流的流动动力减小，换言之，第二蜗壳段212上距离叶轮越远处气流越易出现回流，因此，第一导流片5的末端位于第二蜗壳段212与第二子段2132的连接处，充分避免第二蜗壳段212中的气流出现回流，其中，气流从第一导流片5的初始端流向第一导流片5的末端。

可选地，导流片还包括第二导流片6。

第二导流片设于安装空间26内，并位于叶轮的外表面与安装空间26之间，第二导流片的末端位于第一蜗壳段211与第一子段2131的连接处。

如图18所示，沿蜗壳21的轴向，第二导流片6、第一导流片5依次设置，第一导流片5和第二导流片6将蜗壳21分为三个流道，可选地，第一导流片和第二导流片沿蜗壳的轴向均匀分布，以将蜗壳的轴向均分为三部分，使得三个流道的通流面积相等，换言之，第一导流片5和第二导流片6将蜗壳21沿蜗壳21的轴向进行了均分，使得蜗壳21内气流更加均匀。

如图16所示，由于第二蜗壳段内更容易出现回流，第一导流片5的周向长度大于第二导流片6的周向长度，第一导流片5圆周方向起始位置为隔舌顺时针旋转120°，其中第一导流片圆周方向起始位置为图16中A处，投影包角(第一导流片5对应的圆心角)为240°。第二导流片6圆周方向起始位置为隔舌顺针旋转240°，其中第二导流片圆周方向起始位置为图16中B处，包角为(第二导流片6对应的圆心角)120°；第一导流片5和第二导流片6的终止位置(末端)均为第三蜗壳段213的起始端，其中气流从第三蜗壳段213的起始端流向第三蜗壳段213的末端。

可选地，蜗壳风机2的数量为多个，多个蜗壳风机2沿换热器3的长度方向依次设置。

设置多个蜗壳风机2，每一蜗壳风机2的出口2133均与换热器相对设置并相连通，保证风管机的出风量。

如图3所示，蜗壳风机2的数量为两个，可以理解，蜗壳风机2的数量也可以为一个或大于两个。

可选地，如图7所示，多个蜗壳风机2包括第一蜗壳风机24和第二蜗壳风机25。

第一蜗壳风机24位于风管机沿出风口12长度方向(如图7中左右方向)的一端部(如图7中风管机的左端部)；第二蜗壳风机25位于风管机沿出风口12长度方向的另一端部(如图7中风管机的右端部)，即第一蜗壳风机24和第二蜗壳风机25相对设置。电机的数量为一个，位于第一蜗壳风机和第二蜗壳风机之间，并与第一蜗壳风机的叶轮和第二蜗壳风机的叶轮均驱动连接。

第一蜗壳风机24的第二蜗壳段212与第一蜗壳风机24的第二蜗壳段212相对设置，即第一蜗壳风机24的第二蜗壳段212与风管机中部的距离小于第一蜗壳风机24的第一蜗壳段211与风管机中部的距离，第二蜗壳风机25的第二蜗壳段212与风管机中部的距离小于第二蜗壳风机25的第一蜗壳段211与风管机中部的距离。这样从上方的进风口11进入的气流，分别流入第一蜗壳风机24的进风空间27和第二蜗壳风机25的进风空间27，从而进入第一蜗壳风机24的安装空间26和第二蜗壳风机25的安装空间26。

如图7所示，第一蜗壳风机24和第二蜗壳风机25呈对称设置，在保证风管机的出风量的前提下增大送风距离。

可选地，蜗壳21的轴向与出风口12的长度方向相平行或接近平行，使得第三蜗壳段213的出口2133各处与出风口12之间的距离相等或大致相等，这样出风口12各处的风量和风压大致相同，使得出风口12各处出风均匀。

可选地，如图15所示，第三蜗壳段213的出口2133的长度方向与蜗壳21的轴向相同，蜗壳21的轴向与出风口的长度方向相同，从而使得出口2133的长度方向与出风口的长度方向相同，即出口2133沿出风口的长度方向延伸。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种风管机，其特征在于，包括：

壳体，设有进风口和出风口；

蜗壳风机，位于所述壳体内，所述蜗壳风机包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳包括沿所述蜗壳的轴向依次设置的第一蜗壳段和第二蜗壳段，所述第一蜗壳段限定出与所述进风口相连通的安装空间，所述叶轮位于所述安装空间内，所述第二蜗壳段的入口端与所述安装空间相连通，且所述第二蜗壳段的出口端与所述出风口相连通。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述蜗壳风机还包括：

导流片，设于所述蜗壳内，沿所述蜗壳的出风方向延伸并与所述蜗壳的轴向之间具有不为零的夹角。

3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述蜗壳还包括：

第三蜗壳段，所述第三蜗壳段的一端与所述第二蜗壳段的出口端相连通，所述第三蜗壳段的另一端位于所述第一蜗壳段和所述第二蜗壳段的周向侧壁的外侧并形成出口，所述出口与所述出风口相连通。

4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述导流片包括：

第一导流片，设于所述第二蜗壳段内，沿所述第二蜗壳段的周向延伸，且所述第一导流片的末端位于所述第二蜗壳段与所述第三蜗壳段的连接处。

5.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，

所述第三蜗壳段的内侧壁和/或外侧壁包括一个或多个相连的平面。

6.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述第三蜗壳段包括：

第一子段，所述第一子段的一端设于所述第一蜗壳段的周向侧壁并与所述安装空间相连通，所述第一子段的另一端位于所述第一蜗壳段周向侧壁的外侧并形成第一出口；和

第二子段，所述第二子段的一端设于所述第二蜗壳段的周向侧壁并与所述第二蜗壳段相连通，所述第二子段的另一端位于所述第二蜗壳段的周向侧壁的外侧并形成第二出口，其中，所述第一子段和所述第二子段沿所述蜗壳的轴向依次设置，所述出口包括所述第一出口和所述第二出口。

7.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，所述导流片还包括：

第二导流片，位于所述叶轮的外表面与所述安装空间的内壁面之间，并沿所述安装空间的周向延伸，所述第二导流片的末端位于所述第一蜗壳段与所述第一子段的连接处。

8.根据权利要求7所述的风管机，其特征在于，

所述第二导流片与所述第一导流片相对设置，且所述第二导流片的周向长度小于所述第一导流片的周向长度。

9.根据权利要求7所述的风管机，其特征在于，

所述第一导流片和所述第二导流片沿所述蜗壳的轴向均匀分布，以沿所述蜗壳的轴向将所述蜗壳均分为三部分。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的风管机，其特征在于，

沿气流在所述第二蜗壳段中的流动方向，所述第二蜗壳段的通流面积逐渐增大。

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