CN210568683U - 一种变截面倾斜叶轮及侧吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变截面倾斜叶轮及侧吸油烟机，包括设置在所述叶轮上的叶片，多个所述叶片沿周向呈圆柱状排布，所述叶片相对所述叶轮的轴线倾斜设置，所述叶片位于进风口的一侧设置有增大叶轮进风面积的倾斜倒角。通过将叶片倾斜设置，改变了气流在叶轮上的排出方向，将原来吸入气流与排出气流相垂直的路径，改变为倾斜排出，降低了气流排出阻力，使叶轮进风口位置与叶轮内部贴近叶片区域的气流气速分布的更加均匀，一方面降低了气流排出所需要的单位能耗，另一方面增强了气流排出的流畅程度，提高了气流气速，有效增加了油烟机的进风量，两者结合使叶轮在相同的转速下，进入风机的风量大大提升。

Description

一种变截面倾斜叶轮及侧吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，尤其涉及一种变截面倾斜叶轮及侧吸油烟机。

背景技术

目前，市场上油烟机的叶轮普遍采用垂直叶片，即叶片的侧面完全垂直于叶轮的前、后盘，如图1所示。油烟机在工作状态下，气流B从进风口进入，经过叶轮后变为B1被排出，气流在叶轮内为90°转角流出。该种情况下，在靠近叶轮进风口的位置气流气速较大，在贴近叶片区域气速较小，气速分别不均匀。

另一方面，由于气流的排出方向与叶片垂直，在电机输出同等功率的情况下，进入风道的风量较小，对排烟效果产生较大影响。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种变截面倾斜叶轮，该叶轮可有效提高叶轮内气流气速分布的均匀性，增加油烟机的进风量，降低气流排出的单位能耗。

本实用新型还提供了一种采用上述叶轮的侧吸油烟机。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种变截面倾斜叶轮，包括设置在所述叶轮上的叶片，多个所述叶片沿周向呈圆柱状排布，所述叶片相对所述叶轮的轴线倾斜设置，所述叶片位于进风口的一侧设置有增大叶轮进风面积的倾斜倒角。

进一步，所述叶片位于进风口一端的倾斜方向与所述叶轮的转动方向相反。

进一步，所述叶片偏离所述叶轮轴线的夹角为α，夹角α为0-15°。

进一步，所述叶轮包括叶轮前盘、叶轮后盘，所述叶片安装在叶轮前盘及叶轮后盘之间。

进一步，所述叶轮前盘及叶轮后盘均为环形片状结构，所述叶片上的倾斜倒角设置在叶片与叶轮前盘内环的相接部位。

进一步，若干个所述叶片与所述叶轮后盘外环的相接部位设置有倾斜倒角。

进一步，所述叶片的外侧边为锯齿状。

进一步，所述叶片为缓坡平切面，平切面的窄侧端面与所述叶轮前盘相接，平切面的宽侧端面与所述叶轮后盘相接。

进一步，所述叶轮安装在油烟机内部，所述油烟机上设置有油烟机进风口，所述叶片的倾斜方向与所述油烟机进风口垂直。

一种采用上述变截面倾斜叶轮的侧吸油烟机。

本实用新型通过将叶片倾斜设置，改变了气流在叶轮上的排出方向，将原来吸入气流与排出气流相垂直的路径，改变为倾斜排出，降低了气流排出阻力，使叶轮进风口位置与叶轮内部贴近叶片区域的气流气速分布的更加均匀，一方面降低了气流排出所需要的单位能耗，另一方面增强了气流排出的流畅程度，提高了气流气速，有效增加了油烟机的进风量，两者结合使叶轮在相同的转速下，进入风机的风量大大提升。

通过在叶片相对进风口的侧部设置倾斜倒角，减小了叶片的面积，达到了叶轮的变截面效果，从而增大了叶轮上的进风面积，减小了阻力，有效提高了进风量。

在本实用新型进一步的技术方案中，通过将叶片的倾斜方向与油烟机的进风口垂直设置，使油烟更加顺畅的从叶轮排出，避免了叶片上的拐角对气流造成的冲击阻力，降低了气流的损失，增加了油烟机的进风量。

附图说明

图1为现有技术中叶轮的结构示意图；

图2为本实用新型中变截面倾斜叶轮的立体图1；

图3为本实用新型中变截面倾斜叶轮的侧视图；

图4为本实用新型中变截面倾斜叶轮的立体图2；

图5为本实用新型中变截面倾斜叶轮的正视图；

图6为本实用新型中侧吸油烟机的剖视图；

图7为实施例2中变截面倾斜叶轮的结构示意图；

图8为实施例3中变截面倾斜叶轮的结构示意图。

图中，1叶轮，1-1叶轮前盘，1-2叶片，1-3叶轮后盘，

2油烟机，2-1油烟机进风口，

B叶轮进风气流，B1现有技术中垂直叶片的叶轮排出气流，

B2本实用新型中变截面倾斜叶轮排出气流，

C倾斜倒角。

具体实施方式

在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为特定指示或暗示相对重要性。

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

一种变截面倾斜叶轮，包括间隔设置在叶轮上的多个叶片，多个叶片沿周向呈圆柱状排布，叶片相对叶轮的轴心倾斜设置，叶片相对进风口的侧部设置有增大叶轮进风面积的倾斜倒角。

本实用新型中的变截面倾斜叶轮，通过在叶片位于进风口的位置设置平切形式的倾斜倒角，使叶轮构成沿轴向方向不同面积的吸风平面，从整体上看，构成了进风口的微喇叭口状，直接增大了气流的进风面积。

通过将叶片相对叶轮的轴心倾斜设置，改善了叶轮上气流的排出方向，减弱了叶片对气流的阻挡，使油烟排出的更加顺畅。

本实用新型中的变截面倾斜叶轮能够增强叶轮进风口及贴近叶片区域气流气速的均匀度，在电机相同的输出功率或者在叶轮同等的转速条件下，增大了油烟的进风量，降低了气流排出的单位能耗。

为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。

实施例1

参见图2，并结合图6，本实施例的一种变截面倾斜叶轮，安装在油烟机2内部，并在电机驱动下转动，叶轮1包括间隔设置的多个叶片1-2，多个叶片1-2沿周向呈圆柱状排布，叶片1-2相对叶轮1的轴心倾斜设置。

本实用新型中的叶轮1包括叶轮前盘1-1、叶轮后盘1-3，叶片1-2安装在叶轮前盘1-1及叶轮后盘1-3之间，且叶片1-2的倾斜方向与叶轮1的转动方向相反，保证了油烟机的正常进气。叶轮前盘1-1、叶轮后盘1-3及叶片1-2构成了叶轮1整体的空心圆筒状结构，本实施例中的叶片1-2与叶轮1轴心之间的夹角为α，夹角α为0-15°。参见图3，并结合图1，当采用倾斜叶片后，气流B从叶轮的进风口进入，在叶片之间的流道中排出，从叶轮上排出的气流如图中B2所示。从气流排出方向的矢量角度分析，B2为B2_X气流和B2_Y气流的合成，具体包括垂直与吸入气流B的B2_X，以及与吸入气流B同向的B2_Y。由于B2_Y与B为同向，该部分的气流无需叶轮单独做功，因此叶片倾斜后的排出气流B2大于叶片垂直布置的B1，倾斜叶片的风量大于垂直叶片的风量。从叶片与叶轮轴心之间的夹角α考虑，当α＞15°时，B2_Y过大，流体的损耗及噪音会随之增加，当α＜0°时，排出流量同比没有增加。

通过将叶片倾斜设置，降低了叶片的垂直排布对气流排出时造成的阻力，增强了叶轮上气流气速分布的均匀程度，使流体更加顺畅的通过叶片之间的气流通道，有效增加了叶轮的进风量。

参见图4-图5，叶片1-2相对进风口的侧部设置有增大叶轮进风面积的倾斜倒角C，具体来讲，本实施例中的叶轮前盘1-1为环形的片状结构，包括内环和外环，叶片1-2上的平切形式的倾斜倒角C设置在叶片与叶轮前盘1-1内环相接的部位，通过设置的带有一定缓坡度的倾斜倒角C，使得叶轮叶片的上下截面不一致，从而可使叶轮前盘的进风口的直径由d增大到d’，构成叶轮的微喇叭口结构，增大叶轮的进风面积，从而提高叶轮的进风量。

上述结构能够保证电机驱动叶轮在同等转速的情况下，风道的进风量更大，有效降低了气流进入叶轮的阻力，提高油烟机的吸风量。本实用新型的变截面倾斜叶轮具有结构简单，加工方便的优点。

参见图6，本实用新型的变截面倾斜叶轮安装在油烟机2内部，在油烟机的主体上设置有油烟机进风口2-1，在具体安装过程中，叶片1-2的倾斜方向与油烟机进风口2-1垂直，该种设置方式使气流更加顺畅的进入叶轮，减少了叶片上的拐角对气流的阻挡，降低了气流的损失，增加了油烟机的进风量。

实施例2

参见图7，本实施例中的变截面倾斜叶轮与实施例1中的结构基本相同，不同之处在于在实施例1的基础上，部分叶片与叶轮后盘的外环相接部位还设置有倾斜倒角，具体来讲，在叶片与叶轮后盘的外环相接部位设置倾斜平切缺口，该种设置方式降低了叶轮排风侧的出风面积，减弱了叶片对排出气流的阻挡，提高气流排出的顺畅度。

实施例3

参见图8，本实施例中的变截面倾斜叶轮与实施例1中的结构基本相同，不同之处在于在实施例1的基础上，所有叶片的外侧边设置为锯齿状，同样也能达到减小叶轮排风侧出风面积的技术效果，另外，锯齿状的出风侧能够提高气流排出的稳定性，使油烟的排出更加平缓，有效削弱了排出气流对离心风机蜗壳的冲击，降低吸油烟机运行时的噪音。

根据本实用新型的设计思想，除了上述的结构，叶片还可设计为通体带有一定缓坡度的平切面结构，叶片的两端具体为窄侧端面与宽侧端面，将叶片的窄侧端面与叶轮前盘相接，宽侧端面与叶轮后盘相接，叶片相对叶轮的进风口为前端小，后端大的结构。在该种状态下，可使进入叶轮的风量更大，且叶片之间的缝隙较现有叶轮更大，使气流气速更快，有效提高离心风机产生的负压，提高油烟机对油烟的吸力。

本实用新型还提供了一种采用上述变截面倾斜叶轮的侧吸油烟机，该侧吸油烟机可有效提高进风量，降低了气流的损失，使气流排出更加顺畅；同时也降低了油烟机的能量损失，提高油烟机的吸力。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种变截面倾斜叶轮，其特征在于，包括设置在所述叶轮上的叶片，多个所述叶片沿周向呈圆柱状排布，所述叶片相对所述叶轮的轴线倾斜设置，所述叶片位于进风口的一侧设置有增大叶轮进风面积的倾斜倒角。

2.如权利要求1所述的变截面倾斜叶轮，其特征在于，所述叶片位于进风口一端的倾斜方向与所述叶轮的转动方向相反。

3.如权利要求2所述的变截面倾斜叶轮，其特征在于，所述叶片偏离所述叶轮轴线的夹角为α，夹角α为0-15°。

4.如权利要求1所述的变截面倾斜叶轮，其特征在于，所述叶轮包括叶轮前盘、叶轮后盘，所述叶片安装在叶轮前盘及叶轮后盘之间。

5.如权利要求4所述的变截面倾斜叶轮，其特征在于，所述叶轮前盘及叶轮后盘均为环形片状结构，所述叶片上的倾斜倒角设置在叶片与叶轮前盘内环的相接部位。

6.如权利要求5所述的变截面倾斜叶轮，其特征在于，若干个所述叶片与所述叶轮后盘外环的相接部位设置有倾斜倒角。

7.如权利要求5所述的变截面倾斜叶轮，其特征在于，所述叶片的外侧边为锯齿状。

8.如权利要求5所述的变截面倾斜叶轮，其特征在于，所述叶片为缓坡平切面，平切面的窄侧端面与所述叶轮前盘相接，平切面的宽侧端面与所述叶轮后盘相接。

9.如权利要求1所述的变截面倾斜叶轮，其特征在于，所述叶轮安装在油烟机内部，所述油烟机上设置有油烟机进风口，所述叶片的倾斜方向与所述油烟机进风口垂直。

10.一种采用权利要求1-9任一项所述变截面倾斜叶轮的侧吸油烟机。

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