CN209840275U

CN209840275U - 贯流风叶及其风叶单元

Info

Publication number: CN209840275U
Application number: CN201920477197.6U
Authority: CN
Inventors: 洪银川; 柴水华; 韩小红; 高文铭
Original assignee: Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
Current assignee: Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-04-10
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2019-12-24
Anticipated expiration: 2029-04-10

Abstract

本实用新型涉及空调配件领域，尤其涉及一种贯流风叶及其风叶单元。风叶单元，包括端盘，以及下断部连接固定在端盘的第一端面上的多片叶片，多片叶片沿同一圆周线设置在端盘上，相邻两片叶片之间构成风口；所述叶片呈弧线形，叶片的弧形口为压力面，叶片的另一端面为背压力面；所述叶片的内端部厚度和外端部厚度大于叶片中部的厚度。本实用新型的第一目的在于提供一种风叶单元，该风叶单元采用该叶形特殊的进风曲线对气流进行控制，使贯流风叶内部的旋涡中心尽量接近叶轮内圆周且靠近蜗舌，提高其工作效率(即提升风量和降低噪音)。本实用新型的第二目的在于提供一种贯流风叶，该贯流风叶具有上述风叶单元。

Description

贯流风叶及其风叶单元

技术领域

本实用新型涉及空调配件领域，尤其涉及一种贯流风叶及其风叶单元。

背景技术

为了配合空调室内机长度方向的尺寸，贯流风叶整体为细长的圆柱体形状。贯流风叶作为空调内重要的配件之一，是由多个中节用连接加工而成的，中节由圆环状中盘和多片叶片一体注塑构成，叶片后端与圆形中盘前端连为一体，圆形中盘后端上设有多个与叶片前端形状和数量匹配的叶片安装槽；后一个中节的叶片前端插入前一个中节的叶片安装槽中。

传统的贯流风叶叶形基本有两种：一种是两端薄中间厚，如公开号为“CN202326395U”的中国实用新型专利文本中公开一种贯流风叶，该专利文本的背景技术中记载：叶片是中间厚内外两端薄的形状，且叶片上下两端部均呈弧形，即叶片的正面和背面通过上下两端的弧形面相连。另一种是机翼形，即一端厚另一端薄；如公开号为“CN208203655U”的中国实用新型专利文本中公开贯流风叶，该专利文本的背景技术中记载：叶片呈机翼形或类似机翼形，叶片的背压面和压力面即光滑的。

然而，贯流风叶的基本原理是从叶片的进风角处进入叶轮内部到出风角排入风道，形成气流。但从气流进入内部后的速度场是非稳定的，内部会产生一个旋涡，这个旋涡使气流输出端产生循环流，气流在旋涡外呈圆弧形流线。因此，叶轮外圆周上每点的流速是不一至的，越靠近涡心速度越大，效率越高，反之就差。上述记载的两种传统的贯流风叶叶形的进风曲线半径值较大，不利于提升风量、降低噪音。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种风叶单元，该风叶单元采用该叶形特殊的进风曲线对气流进行控制，使贯流风叶内部的旋涡中心尽量接近叶轮内圆周且靠近蜗舌，提高其工作效率(即提升风量和降低噪音)。本实用新型的第二目的在于提供一种贯流风叶，该贯流风叶具有上述风叶单元。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

风叶单元，包括端盘，以及下断部连接固定在端盘的第一端面上的多片叶片，多片叶片沿同一圆周线设置在端盘上，相邻两片叶片之间构成风口；所述叶片呈弧线形，叶片的弧形口为压力面，叶片的另一端面为背压力面；其特征在于：所述叶片的内端部厚度和外端部厚度大于叶片中部的厚度。

作为优选，所述叶片中部的厚度为L，叶片的内端部和外端部呈圆弧形，叶片的内端部的半径为r₃，r₃＞L/2，叶片的外端部的半径为r₄，r₄＞L/2。

作为优选，所述叶片的内端部和外端部与端盘的中心所构成的圆心角为θ，θ＝6°～12°。

作为优选，所述端盘外缘的半径为R₁，叶片的外端部所在半径为R₂，叶片的内端部所在半径为R₃，R₂＝(92％～97％)*R₁，R₃＝(70％～80％)*R₁。

一种贯流风叶，其特征在于：包括如上中任一项所述的风叶单元。

本实用新型采用上述技术方案，上述技术方案涉及一种风叶单元，以及具有该风叶单元的贯流风叶。该风叶单元中，叶片的内端部厚度和外端部厚度大于叶片中部的厚度，即该方案所采用的叶片为两端厚中间较薄的设计，采用该设计使叶片在压力面上形成的进风曲线相对传统风叶的进风曲线半径值要小，更容易形成一种包力，控制进风气流产生内部旋涡。本方案采用该叶形特殊的进风曲线对气流进行控制，使贯流风叶内部的旋涡中心尽量接近叶轮内圆周且靠近蜗舌，提高其工作效率(即提升风量和降低噪音)，提高空调器的风量性能。

附图说明

图1为本实用新型的风叶单元结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图1～3所示的一种风叶单元，包括端盘1，以及下断部连接固定在端盘1的第一端面上的多片叶片2。多片叶片2沿同一圆周线设置在端盘1上，相邻两片叶片2之间构成风口3；如图中所示的风叶单元采用的是35片叶片2构成，单片叶片2中叶片2的内端部和外端部与端盘1的中心所构成的圆心角为θ，θ＝6°～12°。另外，所述端盘1外缘的半径为R₁，叶片2的外端部所在半径为R₂，叶片2的内端部所在半径为R₃，R₂＝(92％～97％)*R₁，R₃＝ (70％～80％)*R₁。

如图2和3所示，所述叶片2呈弧线形，叶片2的弧形口为压力面21，叶片2的另一端面为背压力面22；且叶片2的内端部厚度和外端部厚度大于叶片2中部的厚度。在进一步优选方案中，叶片2的内端部和外端部呈圆弧形，叶片2的内端部的半径为r₃，叶片2的外端部的半径为r₄，而叶片2中部的厚度为L，r₃＞L/2，r₄＞L/2。即该方案中，叶片2的内外两端采用圆弧形状，且圆弧形状构成的叶片2端部厚度大于叶片2中部厚度。

上述技术方案涉及一种风叶单元，该风叶单元中，叶片2的内端部厚度和外端部厚度大于叶片2中部的厚度，即该方案所采用的叶片2为两端厚中间较薄的设计，采用该设计使叶片2在压力面21上形成的进风曲线相对传统风叶的进风曲线半径值要小，更容易形成一种包力，控制进风气流产生内部旋涡。本方案采用该叶形特殊的进风曲线对气流进行控制，使贯流风叶内部的旋涡中心尽量接近叶轮内圆周且靠近蜗舌，提高其工作效率(即提升风量和降低噪音)，提高空调器的风量性能。

以现有的一款直径为92mm、长度为660mm、叶片2数量为35片的贯流风叶改用该叶形结构，改用后的数据是：r3和r4在0.3mm～2mm，L在0.5mm～2mm之间，且需保证r₃＞ L/2，r₄＞L/2；同时，背压力面22的弧线r₁由多段圆弧构成，其中的主要圆弧段(占背压力面22的弧线r₁的70％)的半径在10～12mm，压力面21的弧线r₂由多段圆弧构成，其中的主要圆弧段(占背压力面22的弧线r₂的70％)的半径在8～10mm。通过对比测试，经改用该叶形结构的贯流风叶相比于现有贯流风叶，风量提升了10％～20％；噪音下降0.5～1分贝。

实施例2：

本实施例涉及一种贯流风叶，包括如实施例1中所述的风叶单元。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.风叶单元，包括端盘，以及下断部连接固定在端盘的第一端面上的多片叶片，多片叶片沿同一圆周线设置在端盘上，相邻两片叶片之间构成风口；所述叶片呈弧线形，叶片的弧形口为压力面，叶片的另一端面为背压力面；其特征在于：所述叶片的内端部厚度和外端部厚度大于叶片中部的厚度。

2.根据权利要求1所述的风叶单元，其特征在于：所述叶片中部的厚度为L，叶片的内端部和外端部呈圆弧形，叶片的内端部的半径为r₃，r₃＞L/2，叶片的外端部的半径为r₄，r₄＞L/2。

3.根据权利要求1或2所述的风叶单元，其特征在于：所述叶片的内端部和外端部与端盘的中心所构成的圆心角为θ，θ＝6°～12°。

4.根据权利要求3所述的风叶单元，其特征在于：所述端盘外缘的半径为R₁，叶片的外端部所在半径为R₂，叶片的内端部所在半径为R₃，R₂＝(92％～97％)*R₁，R₃＝(70％～80％)*R₁。

5.贯流风叶，其特征在于：包括如权利要求1～4中任一项所述的风叶单元。