CN201241864Y - 用于风机的风叶轮 - Google Patents

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Abstract

一种用于风机的风叶轮,包括有叶片(1)和与电机(3)的输出轴相联动的轮毂(2),且在位于外弦(13)位置的叶片(1)上设置有流线型的襟翼(15),其特征在于:所述襟翼(15)从叶尖(16)延伸入外弦(13)长度的5~10%的位置开始延伸至外弦(13)的后端,且每片叶片(1)的后缘(12)采用能降低旋转噪音的锯齿形。本实用新型的优点在于采用襟翼从叶尖延伸入外弦长度的5~10%的位置开始延伸至外弦的尾端,且每片叶片的后缘采用能降低旋转噪音的锯齿形。设计的结构合理,且襟翼能有效加强叶片的强度,从而使加强叶片的整体强度;还且,在叶片后缘上设置的锯齿结构,能有效地降低叶片出口处的旋涡流损失,使运行时能合理地避开喘振区,提高叶片的空气动力性能,使叶轮在转动时噪声更低。

Description

用于风机的风叶轮
技术领域
本实用新型涉及一种轴流风机技术领域,尤其指一种节能低噪声空调冷却轴流风机的风叶轮。
背景技术
随着国家经济建设的迅猛发展,空调系统日渐普及,空调系统中的蒸发式冷凝器是整个空调系统中非常重要的一个单元。冷却风机性能的优劣直接影响空调系统的运行效果。空调冷凝器专用的超低噪声轴流风机要求尺寸紧凑、轻巧,有较好的气动性能和噪声指标。由于空调风机的运行以冬夏二季为主,运行情况是不同的,故对风机的多个工作情况平均运行效率也提出了新的要求,同时客户要求的气动性能和声学指标也是一对不可调和的矛盾,如何有效加以解决,对空调冷凝器专用的超低噪声轴流风机提出了新的课题。
现有一种专利号为CN03800551.4名称为《送风机》的中国发明专利提出了一种结构,其结构:具有成为旋转中心的轮毂,以及设置在上述轮毂的外圆周面上,并且其前缘和后缘的外圆周端部R的位置处于旋转方向的前方的若干片叶片。上述各叶片各自的外圆周部分在吸入侧折弯,以形成开始泄漏气流的起点,并且,上述折弯部分的半径方向的宽度,从上述前缘附近一直到后缘附近,逐渐增大。而且,从位置在旋转方向前方的叶片所产生的翼端涡流,与从位于旋转方向F后方的叶片的压力面上剥离的涡流相抵消,减少了排出的涡流。但其缺点是,该叶片的后缘部没有锯齿结构,不能有效地降低叶片出口处的旋涡流损失,运行时噪声较大。所以其结构还有待于改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计合理、结构强度大且使用噪声低的用于风机的风叶轮。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该用于风机的风叶轮,包括有叶片和与电机的输出轴相联动的轮毂,所述叶片分布于轮毂上,在每片叶片呈外弦宽和内弦窄,且在位于外弦位置的叶片上设置有流线型的襟翼,其特征在于:所述襟翼采用流线形,该襟翼从叶尖进口距离为外弦长度的5~10%处一直延伸到叶片外弦后端,且每片叶片的后缘采用能降低旋转噪音的锯齿形。
作为改进,所述后缘其锯齿数目优选为质数。
再改进,所述叶片其内弦与外弦长度的比值选择为1:2.1~1:2.6。
作为进一步改进,所述叶片的重心连线与内弦重心点与轮毂的中心连线之间的夹角优选为21~37度。
再改进,所述叶片其截面重心连线在电机的输出轴上的投影距离为叶轮直径的3%~7%。
再改进,所述叶片其叶型内弦安装角度采用a1≤45°,且所述叶片的内弦与外弦的叶型安装角度之差值为a1-a2≤13°。
再改进,所述叶片分布于轮毂上的叶片数目可选择为2、3、4、5、6或7片。
再改进,所述襟翼其径向的最大宽度选择为8~15mm之间。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于采用襟翼从叶尖延伸入外弦长度的5~10%的位置开始延伸至外弦的后端,且每片叶片的后缘采用能降低旋转噪音的锯齿形,设计的结构合理,且襟翼能有效增强叶片的强度,从而加强了叶片的整体强度;还有,在叶片后缘上设置的锯齿结构,能有效地降低叶片出口处的旋涡流损失,使运行时能合理地避开喘振区,提高叶片的空气动力性能,使叶轮在转动时噪声更低。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1中叶片与轮毂位置关系的结构视意图;
图3是图1中叶片的外弦长内弦短的结构示意图;
图4是图1中叶片与轮毂之间的位置关系的结构示意图;
图5是图1中叶片安装角度的结构示意图;
图6是图1中叶片投影图;
图7是图6中沿A-A线的剖视图;
图8是图6中沿B-B线的剖视图;
图9是图6中沿C-C线的剖视图;
图10是图1的仰视图;
图11是本实用新型轮毂的另一种实施例结构示意图;
图12是风叶轮的立体图;
图13是轴流风机的立体图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至10和图12、图13所示,本实施例的用于风机的风叶轮,包括有叶片1和与电机3的输出轴相联动的轮毂2,叶片1分布于轮毂2上,叶片1通过螺钉18与轮毂2相互固定在一起。在每片叶片1呈外弦13宽和内弦14窄,且在位于外弦13位置的叶片1上设置有流线型的襟翼15。所谓的襟翼15是指:在叶片1的外弦13位置设置有光滑流线型的弯折部,以加强叶片1的整体强度。襟翼15采用流线形,该襟翼15从叶尖16进口距离P为外弦13长度的5~10%处一直延伸到叶片外弦13后端,且每片叶片1的后缘12采用能降低旋转噪音的锯齿形。在叶片1的后缘12上的锯齿数目选择为质数。且叶片1的内弦14与外弦13长度的比值选择为1:2.1~1:2.6。且叶片1的重心连线17与内弦14重心点与轮毂2的中心连线11之间的夹角a选择为21~37°。而叶片1的截面重心连线17在电机3的输出轴31上的投影距离L为叶轮直径D的3%~7%。叶片1的内弦叶型安装角度a1≤45度,且叶片1的内弦14与外弦13的叶型安装角度之差值为a1-a2≤13°。而分布安装在轮毂2上的叶片3数目为4片,当然也可以是2、3、5、6、7片或更多片。具体可按设计而定。而襟翼15径向的最大宽度H选择为8~15mm之间。图11中的风叶轮基本结构与上述相同,所不同的是轮毂2的结构有所区别,上述的轮毂2为圆筒形,而图11中轮毂2采用梅花状的四朵叶状固定部19,固定部19通过螺钉18与叶片1相互固定在一起。
以下对本实用新型作进一步说明:
本发明的轴流风机的风叶轮,在出气边的位置为齿形布置,以改善声学指标,同时在风叶的外弦处增加襟翼,该襟翼既能有效控制叶尖的间隙流又能提高叶片的刚度以及有效地控制叶片在旋转过程中的涡流损失。此技术应用于空调冷凝器冷却风机上,能有效地提高风机的空气动力性能,同时降低风机噪声,提高风机平均运行效率,增加设备运行的可靠性。
为实现这一目标,本发明设计的的超低噪声轴流风机,风叶轮的叶片按变环量流线型、负指数设计,叶片分铆接式固定和可调叶角型二种。叶片数为2~7片,每片叶片呈外宽内窄形,内外弦长比值控制在1:2.1~1:2.6之间,提高叶片的工作压力。叶片各截面型线重心连线与径向直线(即为内弦14重心点与轮毂2的中心连线)间夹角为21~37度之间,呈前掠状。叶片各截面型线重心连线在旋转轴上投影距离L控制在风叶轮直径的3%~7%之间,呈空间扭曲状。叶型内弦安装角≤45°。叶型安装角之差值为≤13度。叶尖处的叶尖襟翼采用流线型,最大高度控制在8~15mm之间。叶尖襟翼从叶尖进口5~10%处一直延伸到叶尖出口(即后端)。以有效提高了叶轮的刚度和强度,同时又减少了叶片在旋转过程中产生的间隙流损失,提高叶片的空气动力性能和运行效率。叶片出口端(即后缘)开齿,齿数数采用质数。有效降低叶片出口处的旋涡流动损失,使运行工况合理避开喘振区,减低涡流损失,降低噪声,而改善声学性能指标。
本设计发明具有显著的降噪和节能效果。采用外宽内窄叶型,充分利用外径处圆周速度高的特点,提升叶片对气体的做功能力。截面重心线的弯掠空间扭曲形状,在有限空间尺寸的前提下,有效提高叶轮的有效做功面积。内径处安装角的合理控制有利于防止气体在根部脱流。同时内外径安装角的合理控制防止气流的径向流动和减少二次流。

Claims (8)

1、一种用于风机的风叶轮,包括有叶片(1)和与电机(3)的输出轴相联动的轮毂(2),所述叶片(1)分布于轮毂(2)上,在每片叶片(1)呈外弦(13)宽和内弦(14)窄,且在位于外弦(13)位置的叶片(1)上设置有襟翼(15),其特征在于:所述襟翼(15)采用流线形,该襟翼(15)从叶尖(16)进口距离(P)为外弦(13)长度的5~10%处一直延伸到叶片外弦(13)后端,且每片叶片(1)的后缘(12)采用能降低旋转噪音的锯齿形。
2、根据权利要求1所述的风叶轮,其特征在于:所述后缘(12)其锯齿数目为质数。
3、根据权利要求1所述的风叶轮,其特征在于所述叶片(1)其内弦(14)与外弦(13)长度的比值为1:2.1~1:2.6。
4、根据权利要求3所述的风叶轮,其特征在于:所述叶片(1)的重心连线(17)与内弦(14)重心点与轮毂(2)的中心连线(11)之间的夹角(a)为21~37度。
5、根据权利要求4所述的风叶轮,其特征在于:所述叶片(1)其截面重心连线(17)在电机(3)的输出轴(31)上的投影距离(L)为叶轮直径(D)的3%~7%。
6、根据权利要求1至5中任权利要求所述的风叶轮,其特征在于:所述叶片(1)其叶型内弦安装角度a1≤45°,且所述叶片(1)的内弦(14)与外弦(13)的叶型安装角度之差值为a1-a2≤13°。
7、根据权利要求1至5中任权利要求所述的风叶轮,其特征在于:所述叶片(1)分布于轮毂(2)上的叶片(3)数目为2、3、4、5、6或7片。
8、根据权利要求1至5中任权利要求所述的风叶轮,其特征在于:所述襟翼(15)其径向的最大宽度(H)为8~15mm之间。
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