CN210152978U - 贯流风机的蜗舌、蜗壳、贯流风机和空调室内机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种贯流风机的蜗舌、蜗壳、贯流风机和空调室内机，上述蜗舌包括：主结构(1)、圆角段(2)、副结构(3)；其中，所述主结构(1)与所述副结构(3)之间通过所述圆角段(2)连接，所述主结构(1)为直线段结构，其长度方向面对所述贯流风机的风叶(4)。本实用新型可以更好地匹配风道结构，与现有蜗舌结构相比，实现了高风量、低噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种贯流风机的蜗舌、蜗壳、贯流风机和空调室内机。
背景技术
市场上挂壁机(室内机)大多是采用贯流风叶风道系统，贯流风机又称横流风机，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片，为了防止气流在蜗壳内循环流动，一般需在蜗壳位于出气口的回流处设计蜗舌，气流在叶轮内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内存在一个漩涡即偏心涡，中心位于蜗舌附近。偏心涡的位置对贯流风机的性能影响较大。而蜗舌结构直接影响偏心涡的位置，对贯流风机的气动性能有较大的影响。蜗舌型线结构如与风道不匹配，易产生回流，做功效率低，噪音高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种贯流风机的蜗舌、蜗壳、贯流风机和空调室内机，以提高风量、降低噪音。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种贯流风机的蜗舌，包括：主结构、圆角段、副结构；其中，
主结构与副结构之间通过圆角段连接，主结构为直线段结构，其长度方向面对贯流风机的风叶。
进一步地，主结构的直线段长度L满足以下条件：
0.2D＜L＜0.5D；其中，D为风叶4的直径。
进一步地，副结构为直线段结构，主结构与副结构之间的夹角为B，其满足条件：50°＜B＜75°。
进一步地，圆角段的圆弧半径为6～12mm。
一种蜗壳，包括上述的蜗舌。
一种贯流风机，包括风叶和上述的蜗壳，蜗壳的蜗舌位于贯流风机的出风口位置。
一种空调室内机，包括上述的贯流风机。
相对于现有技术，本实用新型所述的贯流风机的蜗舌具有以下优势：蜗舌的型线呈直线段结构，型线上没有明显凸起或凹陷结构，直线长度短，与现有蜗舌结构相比，实现了高风量、低噪音。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为现有技术蜗舌的结构示意图。
图2为本实用新型实施例蜗舌的结构示意图。
图3为本实用新型实施例蜗舌的又一结构示意图。
【主要元件】
1-主结构；
2-圆角段；
3-副结构；
4-风叶；
5-底壳。
具体实施方式
图1为现有技术蜗舌的结构示意图。如图1所示，现有的蜗舌结构中面向风叶的部分的型线是曲线结构，其具有凸起和凹陷，这种蜗舌结构的型线结构与风道是不匹配的，容易产生回流，做功效率低、噪音大。因此，需要对现有蜗舌结构进行改进，提高做功效率，降低噪音。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图2所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种贯流风机的蜗舌，其包括：主结构1、圆角段2、副结构3，主结构1与副结构3之间通过圆角段2连接，主结构1为直线段结构，其长度方向面对贯流风机的风叶4。
通过上述结构，对蜗舌结构的型线进行了改进，型线呈直线段结构，没有明显凸起和凹陷部分，可以更好地匹配风道结构，提高了做功效率，降低了噪音。
如图3所示，在某一实施例中，直线段结构的长度L与风叶4的直径呈一定的比例关系，即：0.2D＜L＜0.5D；其中，D为风叶4的直径。
再如图3所示，在某一实施例中，副结构3为直线段结构，主结构1与副结构3之间的夹角为B，其满足以下条件：50°＜B＜75°。另外，作为优选的实施方式，圆角段2的圆弧半径为6～12mm。
在本发明实施例中，对现有技术中的蜗舌与本发明的蜗舌在风量和噪音方面进行了实验比较，具体实验数据及比较结构如表1所示。
表1 现有蜗舌与本发明的新型蜗舌的风量和噪音数值结果
由表1可以看出，在强力阶段，使用现有蜗舌时，风量为1058.0m3/h，噪音为47.0dB(A)；而使用本发明的新型蜗舌时，风量为1078.0m3/h，噪音为46.3dB(A)；可以看出，本发明的新型蜗舌在风量上有所提高，噪音有所减弱。
在高速阶段，使用现有蜗舌时，风量为934.1m3/h，噪音为43.6dB(A)；而使用本发明的新型蜗舌时，风量为960.1m3/h，噪音为42.9dB(A)；可以看出，本发明的新型蜗舌在风量上有所提高，噪音有所减弱。
在中高速阶段，使用现有蜗舌时，风量为882.0m3/h，噪音为41.9dB(A)；而使用本发明的新型蜗舌时，风量为904.7m3/h，噪音为41.2dB(A)；可以看出，本发明的新型蜗舌在风量上有所提高，噪音有所减弱。
在中速、中低速、低俗以及静音阶段的风量和噪音的比较结果详见表1，在此不再一一叙述。实验证明，在不同的档位阶段，本发明的新型蜗舌与现有蜗舌相比，风量均有所提高，而噪音均有所减弱。
在某一实施例中，本实用新型提供了一种蜗壳，其包括上述的蜗舌结构和底壳5。
另外，考虑空气回流现象主要发生于贯流风机，为了降低贯流风机的噪音，本发明还提供了一种贯流风机，其包括风叶4和上述的蜗壳，蜗壳的蜗舌设置于贯流风机的出风口位置。
另外，还提供了一种空调室内机，其包括上述的贯流风机。
至此，已经结合附图对本实用新型进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型贯流风机的蜗舌、蜗壳、贯流风机和空调室内机有了清楚的认识。本实用新型提出了一种新型蜗舌结构，型线呈直线段结构，无明显凸起和凹陷部分，直线长度短，与现有蜗舌结构相比，可实现高风量、低噪音。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种贯流风机的蜗舌，其特征在于，包括：主结构(1)、圆角段(2)、副结构(3)；其中，
所述主结构(1)与所述副结构(3)之间通过所述圆角段(2)连接，所述主结构(1)为直线段结构，其长度方向面对所述贯流风机的风叶(4)。
2.根据权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述主结构(1)的直线段长度L满足以下条件：
0.2D＜L＜0.5D；其中，D为风叶(4)的直径。
3.根据权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述副结构(3)为直线段结构，所述主结构(1)与所述副结构(3)之间的夹角为B，其满足条件：50°＜B＜75°。
4.根据权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述圆角段(2)的圆弧半径为6～12mm。
5.一种蜗壳，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的蜗舌。
6.一种贯流风机，其特征在于，包括风叶(4)和权利要求5所述的蜗壳，蜗壳的蜗舌位于所述贯流风机的出风口位置。
7.一种空调室内机，其特征在于，包括权利要求6所述的贯流风机。
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2019
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