CN110542150A - 用于空调器的蜗舌及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于空调器的蜗舌及空调器，其中，所述蜗舌包括：蜗舌本体；导流部，所述导流部与所述蜗舌本体连接，所述导流部朝向所述空调器的风道内的叶轮，所述导流部的至少一个端部上凹设有引流槽，所述引流槽的槽口朝向所述叶轮。由此，通过在导流部的端部设置槽口朝向叶轮的引流槽，可以减少导流部的端部泄露的气体，增加空调器出风口两端的出风量，以使空调器整体出风均匀，以改善热风落地效果，缓解空调器出风口处的喘振噪音现象，提升空调器送风的舒适度及静音品质。

Description

用于空调器的蜗舌及空调器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种用于空调器的蜗舌及空调器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，用户对空调功能和舒适度的要求也不断提升。例如，综合性能优异的长贯流圆柱形柜机的市场占有率逐渐增大。市面上长贯流圆柱形柜机采用贯流风机进行工作，其内的叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片，叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流，为了放置气流在蜗壳内循环流动，一般需在蜗壳位于出气口的回流处设置一蜗舌，工作气流在叶轮内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内存在一个漩涡，该漩涡中心位于蜗舌附近，漩涡的存在，使叶轮输出端产生循环流，在漩涡外，叶轮内的气流流线呈圆弧形。

然而，目前的用于空调器的蜗舌及空调器，仍有待改进。

发明内容

发明人发现，目前的空调器，例如采用长贯流圆柱形空调器，参考图9，其出风口处两个端部的出风风速小于中间部分的出风风速，即出现两端风速小，中间风速大的现象，导致空调器出风不均匀，热风落地时效果差，同时上端气流小，易出风喘振现象。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于气流在叶轮内的流动不稳定造成的，具体的，气流在通过叶轮时会产生一个漩涡，漩涡的中心位于涡舌附近，因此，在叶轮外圆周上各点的流速是不一致的，以至于越靠近涡心，气流的流速就越大，离涡心越远，气流的流速就越小，导致叶轮的外圆周上各点的流速不一致，最终导致整体出风不均匀。

本发明的主要目的是提出一种蜗舌，旨在减少导流部的端部泄露的气体，增加空调器出风口两端的出风量，以使空调器整体出风均匀，以改善热风落地效果，缓解空调器出风口处的喘振噪音现象，提升空调器送风的舒适度及静音品质。

为实现上述目的，本申请提出了一种用于空调器的蜗舌，所述蜗舌包括：

蜗舌本体；导流部，所述导流部与所述蜗舌本体连接，所述导流部朝向所述空调器的风道内的叶轮，所述导流部的至少一个端部上凹设有引流槽，所述引流槽的槽口朝向所述叶轮。

可选地，所述导流部的两个端部上分别独立地凹设有所述引流槽。

可选地，所述引流槽包括：圆弧面，所述圆弧面与所述蜗舌本体连接并朝所述空调器的入风口延伸；导气面，所述导气面与所述圆弧面的延伸端连接并朝所述叶轮方向延伸。

可选地，所述蜗舌本体还包括：倒圆部，所述倒圆部朝向所述空调器的出风口，并且与所述导流部连接；其中，所述倒圆部的圆弧半径为2～8mm。

可选地，所述圆弧面的圆心与所述叶轮的圆心为同一圆心。

可选地，所述导气面的自由端的内切角与所述叶轮的外切角之和为70～160度。

可选地，所述圆弧面的弧长为所述导气面的弧长的2～10倍。

可选地，所述导气面的所述自由端与所述叶轮之间的距离为3.5～6mm。

可选地，沿着所述导流部的长轴方向，所述引流槽的长度为所述导流部的总长度的0.03～0.4倍。

本申请还提出一种空调器，包括：

壳体，所述壳体设有进风口与出风口；

风道组件，所述风道组件设置在所述壳体内，所述风道组件包括：

蜗壳，所述蜗壳围合形成风道，

叶轮，所述叶轮设置在所述蜗壳内且靠近所述进风口的一侧，

如上所述的蜗舌，所述蜗舌设置在所述蜗壳内且靠近所述出风口的一侧。

本发明技术方案通过在蜗舌的导流部上凹设至少一引流槽，其中该引流槽位于导流部的端部，且引流槽的槽口朝向叶轮，便于蜗舌本体泄露的气体在泄露过程中通过引流槽导进回流入叶轮中，以减少导流部的端部泄露的气体，增加空调器的出风口两端的出风量，以使空调器整体出风均匀，以改善热风落地效果，缓解空调器出风口处的喘振噪音现象，提升空调器送风的舒适度及静音品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调器的横截面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图2中B处的局部放大图中蜗舌的部分结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大图中蜗舌的部分结构示意图；

图5为本发明叶轮与引流槽流通气体时的部分结构示意图；

图6为本发明蜗舌的部分结构示意图；

图7为本发明蜗舌的部分结构示意图；

图8为本发明空调器的进风口与出风口的风力示意图；

图9为现有技术中空调器的进风口与出风口的风力示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	空调器	18	上下叶片
11	叶轮	19	左右导风叶片
				12	蜗舌	121	导流部
13	进风口	122	引流槽
				14	出风口	123	倒圆面
15	壳体	1221	圆弧面
				16	蒸发器组件	1222	导气面
17	蜗壳

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于空调器的蜗舌。请参照图1-8所示，该蜗舌12包括：蜗舌本体以及导流部121。导流部121与蜗舌本体连接，导流部121朝向位于空调器1的风道内的叶轮11，导流部121的至少一个端部上凹设有引流槽122，引流槽122位于导流部121的端部，引流槽122的槽口朝向空调器1的叶轮11。需要说明的是，该导流部121的端部指该蜗舌12在用于空调器1中时，沿竖直方向上导流部121的端部。并且，该蜗舌12用于空调器1时，该空调器1可以包括壳体15以及风道组件。其中，壳体设有进风口13与出风口14，风道组件设置在壳体15内。该风道组件可以包括蜗壳17以及叶轮11。蜗壳17围合形成风道，叶轮11设置在蜗壳17内且靠近进风口14的一侧。蜗舌12设置在蜗壳17内且靠近出风口14的一侧。由此，通过引流槽122的设置，便于将蜗舌12泄露的气体重新导进回流入叶轮11中，以减少导流部121的端部泄露的气体，增加空调器1的出风口123两端的出风量，以使空调器1整体出风均匀，以改善热风落地效果，缓解空调器1出风口14处的喘振噪音现象，提升空调器1送风的舒适度及静音品质。

风道组件还包括上下导风叶片18与左右导风叶片19，上下导风叶片18与左右导风叶片19设置在蜗壳17围合形成风道内且靠近出风口14的一侧，其中，左右导风叶片19设置在上下导风叶片18上，上下导风叶片18用于上下调整空调器1吹送的气流，从而降低上下温差，左右导风叶片19用于左右调整空调器1吹送的气流，从而降低左右温差，当空调器内的压缩机运行并释放出制冷气流或者制热气流，上下导风叶片18与左右导风叶片19开始旋转，以调整释放出的制冷气流或者制热气流的方向。

具体的，为了解决现有技术中整体出风不均匀的问题，需要将空调器1出风口的两端(沿竖直方向上)气流流速增大，其中，主要通过对蜗舌进行改进。蜗舌中的导流部121朝向位于空调器1的风道内的叶轮11，在导流部121上凹设有至少一引流槽122，沿竖直方向上，引流槽122位于导流部121的端部，且引流槽122的槽口朝向空调器1的叶轮11侧，当空调器1的内道内的气体从叶轮11与蜗舌本体之间的缝隙泄露时，气体流入引流槽122内，引流槽122将气体重新导入叶轮11内，由于引流槽122的入风口比导流部121的入风口大，使得导入引流槽122内的气体比导流部121的气体更多，且在引流槽122的作用下，以使流入引流槽122内的气体容易回流进叶轮11内，以增加叶轮11的出风流量，并减少偏心涡区域。

引流槽122可设置在导流部121的任意一个端部上，也可同时设置在导流部121的两个端部上，以增强空调器1出风口的端部的出风流量，使得空调器1的整体出风均匀，具体设置数量可根据用户需求设置。根据本发明的具体实施例，导流部121的两个端部上分别独立地凹设有引流槽122。

具体地，引流槽122可包括：圆弧面1221及与圆弧面1221连接的导气面1222。圆弧面1221与蜗舌本体连接并朝空调器的入风口延伸，即圆弧面1221的一端与蜗舌本体连接，圆弧面1221的另一端即向空调器入风一侧延伸，圆弧面1221与蜗舌本体的连接处形成了倒圆部123，导气面1222的一端与圆弧面1221的延伸端连接，并朝向空调器1的叶轮11方向弯曲延伸，以使得沿着朝向空调器出风口的方向，叶轮11与引流槽122之间的距离逐渐缩短。空调器1的风道内的气体从倒圆部123导入圆弧面1221，再通过导气面1222回流入叶轮11内，以使引流槽122的泄漏气体的回流率高于导流部121。

为了进一步增加本发明实施例中蜗舌的性能，可以在导流部121朝向空调器1的叶轮11的一侧表面上凸设有导气块，由此，流入导流部121的气体流至导气块处时，被导气块阻挡回流入空调器1的叶轮11内，增加了导流部121气体回流效率。其中，沿竖直方向上，导气块设置在导流部121的端部，以增加导流部121的端部的出风流量。

本实施例技术方案通过在蜗舌本体的导流部121上凹设至少一引流槽122，其中该引流槽122位于导流部121的端部，且引流槽122的槽口朝向叶轮11，便于蜗舌本体泄露的气体在泄露过程中通过引流槽122导进叶轮11中，以减少导流部121的端部泄露的气体，增加空调器1出风口两端的出风量，以使空调器1整体出风均匀，以改善热风落地效果，缓解空调器1出风口14处的喘振噪音现象，提升空调器1送风的舒适度及静音品质。

进一步地，蜗舌本体还包括倒圆部123，倒圆部123朝向空调器1的出风口14，并且与导流部121连接。

圆弧面1221与蜗舌本体连接的一端形成了倒圆部123，倒圆部123的倒圆状便于泄露的气体导入圆弧面1221内，空调器1的风道内的气体从倒圆部123导入圆弧面1221，气体从圆弧面1221流入导气面1222，由于导气面1222向空调器1的叶轮11弯曲延伸，且导气面122的延伸端在延伸过程中，导气面122的延伸端向叶轮11方向靠近，使得导气面122的延伸端与叶轮11之间的距离逐渐缩短，以便于在导气面1222的气体由导气面1222回流导入空调器1的叶轮11内，以使引流槽122的泄漏气体的回流率高于导流部121，其中，在引流槽122内，圆弧面1221的圆弧坡度相较于导气面1222的圆弧坡度更为平缓，以便于圆弧面1221引流功能，又便于导气面1222将气体导入空调器1的叶轮11内。

倒圆部123的圆弧半径为2～8mm，具体倒圆部123的圆弧半径设定的数值可根据用户需求设置。

进一步地，圆弧面1221的圆心与空调器1的叶轮11的圆心为同一圆心。即圆弧面1221的弧形所对应的圆心与空调器1的叶轮11的圆弧所对应的圆心为同一圆心，以便于圆弧面1221将泄露的气体引入引流槽122内。

进一步地，导气面1222的自由端的内切角β与空调器1的叶轮11的外切角α之和为70～160度。

优选地，导气面1222自由端端部的弧线内切角β为导气面1222延伸端的延伸弧线与空调器1的叶轮11的外周圆内切的角度，空调器1的叶轮11的外切角α为空调器1的叶轮11中叶片的延伸弧线与空调器1的外周圆外切的角度，二者角度之和大于70°，且小于160°的区间范围内，以便于导气面1222将气体导入空调器1的叶轮11中，以增加泄露气体的回流量，具体二者角度设置的具体数值可根据用户需求设置。

进一步地，圆弧面1221的弧长L2为导气面1222的弧长L3的2～10倍。为了便于圆弧面1221引流功能，又便于导气面1222将气体导入空调器1的叶轮11内，圆弧面1221的弧长L2及导气面1222的弧长L3可根据用户需求设置。

进一步地，沿着所述导流部的长轴方向，即沿着竖直方向，引流槽122的长度大于等于导流部121的长度的0.03倍，且引流槽122的长度小于等于导流部121的长度的0.4倍。

引流槽122的长度为引流槽122在导流部121的长度方向上开设的长度，引流槽122的长度可设置的区间在大于等于导流部121的长度的0.03倍及小于等于导流部121的长度的0.4倍，以使空调器1整体的出风流量均匀，具体引流槽122的长度设置数值可根据用户需求设置。

进一步地，导气面1222的自由端与空调器1的叶轮11之间的距离为3.5mm～6mm。

导气面1222的自由端与空调器1的叶轮11之间的距离为导气面1222的自由端与叶轮圆心之间连线方向上，导气面1222的自由端与叶轮11所形成的距离L1，导气面1222的自由端与空调器1的叶轮11之间的距离在大于等于3.5mm及小于等于6mm的范围区间内，具体导气面1222的自由端与空调器1的叶轮11之间的距离具体设定数值可根据用户需求设置。

本申请还提出一种空调器1，请参照图1与图8所示，该空调器1包括壳体及设于壳体内的风道组件，壳体设有进风口13与出风口14，风道组件设置在壳体内且位于进风口13与出风口14之间，风道组件包括蜗壳与设于蜗壳内的叶轮11，蜗壳围合成风道，叶轮设置在蜗壳内且靠近进风口13的一侧，其中，该蜗舌12的具体内容参照上述实施例，由于本空调器1采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，蜗壳靠近出风口14的位置设有如前面描述的蜗舌12，蜗舌12朝向背离叶轮方向延伸，且朝叶轮11靠近。涡轮本体的风道内泄露的气体引入蜗舌12的引流槽内，并由引流槽内的导气面将气体回流入叶轮11内，使得增加叶轮11的出风流量，减少泄露的气体量，增加气体的回流率，减少偏心涡区域。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于空调器的蜗舌，其特征在于，所述蜗舌包括：

蜗舌本体；

导流部，所述导流部与所述蜗舌本体连接，所述导流部朝向所述空调器的风道内的叶轮，所述导流部的至少一个端部上凹设有引流槽，所述引流槽的槽口朝向所述叶轮。

2.如权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述导流部的两个端部上分别独立地凹设有所述引流槽。

3.如权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述引流槽包括：

圆弧面，所述圆弧面与所述蜗舌本体连接并朝所述空调器的入风口延伸；

导气面，所述导气面与所述圆弧面的延伸端连接并朝所述叶轮方向延伸。

4.如权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述蜗舌本体还包括：

倒圆部，所述倒圆部朝向所述空调器的出风口，并且与所述导流部连接；

其中，所述倒圆部的圆弧半径为2～8mm。

5.如权利要求3所述的蜗舌，其特征在于，所述圆弧面的圆心与所述叶轮的圆心为同一圆心。

6.如权利要求5所述的蜗舌，其特征在于，所述导气面的自由端的内切角与所述叶轮的外切角之和为70～160度。

7.如权利要求5所述的蜗舌，其特征在于，所述圆弧面的弧长为所述导气面的弧长的2～10倍。

8.如权利要求5所述的蜗舌，其特征在于，所述导气面的所述自由端与所述叶轮之间的距离为3.5～6mm。

9.如权利要求2所述的蜗舌，其特征在于，沿着所述导流部的长轴方向，所述引流槽的长度为所述导流部的总长度的0.03～0.4倍。

10.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有进风口与出风口；

风道组件，所述风道组件设置在所述壳体内，所述风道组件包括：

蜗壳，所述蜗壳围合形成风道，

叶轮，所述叶轮设置在所述蜗壳内且靠近所述进风口的一侧，

如权利要求1-9任一项所述的蜗舌，所述蜗舌设置在所述蜗壳内且靠近所述出风口的一侧。