CN212003641U

CN212003641U - 离心风机

Info

Publication number: CN212003641U
Application number: CN202020439725.1U
Authority: CN
Inventors: 王炳祺; 吕园园
Original assignee: Hisense Shandong Air Conditioning Co Ltd
Current assignee: Hisense Shandong Air Conditioning Co Ltd
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2030-03-30

Abstract

本实用新型提供了一种离心风机，其包括具有进气口的蜗壳、设置在蜗壳内的风机叶轮；设置在蜗壳的进气口上的导流格栅；导流格栅包括：导流叶和骨条；多个导流叶呈同心环排列；导流叶包括弧形部，风机叶轮轴线方向，沿由远离所述风机叶轮一端向所述风机叶轮靠近的方向，弧形部呈渐扩式；骨条沿所述导流叶的径向设置，以连接各导流叶；本实用新型通过优化导流格栅弧形部的结构设计使得气流在进入风机叶轮后就被强制进行流向的渐变，削弱轴向速度分量，部分气流被引导分配至风机叶轮上半部分进行做功，改善了风机叶轮进风口处的气流流动状态，降低局部损失，有效消除了蜗壳内的紊流旋涡，提高了离心风机的送风效率。

Description

离心风机

技术领域

本实用新型属于风扇风道设计技术领域，尤其涉及一种离心风机。

背景技术

多翼离心叶轮指的是气流沿轴向进入、径向甩出，通常为圆柱形前向叶片，数量30片以上的一类叶轮，该种叶轮通常都会搭配蜗壳使用，合称为多翼离心风机。如图3所示，大部分气流会沿初始速度方向垂直冲入叶轮低压区域，此时的叶轮上半部分几乎无法对气流进行有效的做功，气流通过叶轮进入蜗壳1后也由于上下两部分区域的流速以及压力分布不均产生了a、b两个明显的涡旋区域，最终导致风机效率偏低。

有鉴于此，提出本实用新型。

发明内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种离心风机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

离心风机，其包括：

蜗壳，具有进气口；

风机叶轮，设置在所述蜗壳内；

导流格栅，设置在所述蜗壳的进气口上，用于所述进气口导流；所述导流格栅包括：

导流叶，多个所述导流叶呈同心环排列；所述导流叶包括弧形部，所述风机叶轮轴线方向，沿由远离所述风机叶轮一端向所述风机叶轮靠近的方向，所述弧形部呈渐扩式；

骨条，沿所述导流叶的径向设置，以连接各所述导流叶。

优选的，所述导流叶的弧形部沿所述风机叶轮轴线的高度记为弧形部高度；沿所述导流叶的径向由内向外，各所述导流叶的弧形部高度依次记为H₁、H₂、……、H_i、……、H_n；其中H_i≥0，i≥1，且H₁、H₂、……、H_i、……、H_n各不相等。

优选的，H₁＞H₂＞……＞H_i＞……＞H_n≥0。

优选的，0≤H₁＜H₂＜……＜H_i＜……＜H_n。

优选的，所述导流叶的弧形部沿所述风机叶轮轴线的高度记为弧形部高度；沿所述导流叶的径向由内向外，各所述导流叶的弧形部高度依次记为H₁、H₂、……、H_i、……、H_n；其中H_i≥0，i≥1，且H₁＝H₂＝……＝H_i＝……＝H_n＞0。

优选的，沿所述风机叶轮轴线的方向，各所述导流叶弧形部的进口端面均位于同一个平面上。

优选的，所述导流叶包括等径部，所述导流叶的等径部远离进口端面的一端与所述弧形部的进口端相连接；所述骨条与所述等径部交叉连接。

优选的，沿所述风机叶轮轴线的方向，各所述导流叶的等径部的进口端面均位于同一个平面上。

优选的，沿所述风机叶轮轴线的方向，各所述导流叶的所述等径部的高度保持相等。

优选的，所述骨条远离所述导流叶中心的一端固定有与所述导流叶呈同心环排列的配合圈；所述导流格栅通过所述配合圈与所述进气口相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供了一种离心风机，其包括具有进气口的蜗壳、设置在所述蜗壳内的风机叶轮；设置在所述蜗壳的进气口上的导流格栅；所述导流格栅包括：导流叶和骨条；多个所述导流叶呈同心环排列；所述导流叶包括弧形部，所述风机叶轮轴线方向，沿由远离所述风机叶轮一端向所述风机叶轮靠近的方向，所述弧形部呈渐扩式；骨条沿所述导流叶的径向设置，以连接各所述导流叶；本实用新型通过优化导流格栅弧形部的结构设计使得气流在进入风机叶轮后就被强制进行流向的渐变，削弱轴向速度分量，部分气流被引导分配至风机叶轮上半部分进行做功，改善了风机叶轮进风口处的气流流动状态，降低局部损失，有效消除了蜗壳内的紊流旋涡，提高了离心风机的送风效率。

附图说明

图1为本实用新型离心风机的整体结构示意图；

图2为本实用新型离心风机的横截面剖视图；

图3现有技术中离心风机的纵截面气流示意图；

图4为本实用新型离心风机的纵截面气流示意图；

图5为图4的A区域放大图；

图6为本实用新型离心风机的导流格栅的整体结构示意图。

以上各图中：蜗壳1；进气口11；风机叶轮2；导流格栅3；导流叶31；骨条32；配合圈33；弧形部31a；等径部31b。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

一种离心风机，如图1-图6所示，其包括蜗壳1，具有进气口11；风机叶轮2，设置在蜗壳1内，利用离心力对空气做功；导流格栅3，设置在蜗壳1的进气口11上，用于进气口11导流，具有均匀周向进气气流的作用。具体而言，本离心风机为一种前向多翼离心风机，风机叶轮2为前向多翼叶轮，而蜗壳1将离开风机叶轮2的气体集中、导流，并将气体的部分动能扩压转变为静压。具有均匀周向进气气流作用的导流格栅3能够有效改善进气口11处气流周向均匀性，使得离心风机进出风均匀稳定，降低风机噪声，改善音质，提高性能和可靠性。

本实施例中，如图2、图6所示，导流格栅3包括导流叶31以及连接各导流叶31的骨条32；其中，导流叶31为多个呈同心圆排列的圆圈形导流叶31，这些圆圈形导流叶31通过设置在它们之间的骨条32连接在一起。在本实施例中，骨条32沿圆圈形导流叶31的径向辐射分布，以将多个圆圈形导流叶31连接在一起；骨条32将导流格栅3分隔为多个均匀分布的网状结构，使得通过其的气流进入蜗壳1之前能够被分成多个均匀的周向流动气流。另外，骨条32远离圆圈形导流叶31圆心的一端固定有与导流叶31呈同心圆排列的配合圈33。导流格栅3通过配合圈33与进气口11相配合，以安装于蜗壳1的进风口处。本实施例中，配合圈33呈喇叭型，以对蜗壳1进气口11处的气流进行调节。

如图4-图5所示，导流叶31包括弧形部31a，风机叶轮2轴线方向，沿由远离风机叶轮2一端向风机叶轮2靠近的方向，弧形部31a呈渐扩式。各导流叶31的弧形部31a的进口端面(靠近进风方向的端面)均位于同一个平面上。以上导流叶31的弧形部31a的设置使得气流在进入风机叶轮2后就被强制进行流向的渐变，削弱轴向速度分量，部分气流被引导分配至风机叶轮2上半部分进行做功，改善了风机叶轮2进口处的气流流动状态，降低局部损失，提高风机效率。

导流叶31的弧形部31a沿风机叶轮2轴线的高度记为弧形部高度，沿圆圈形导流叶31的径向，由圆心向外，各导流叶31的弧形部31a高度依次记为H₁、H₂、……、H_i、……、H_n；其中H_i≥0，i≥1；

本实施例中，H₁＞H₂＞……＞H_i＞……＞H_n；即沿圆圈形导流叶31的径向，由内向外(即由圆心向外)，导流叶31的弧形部31a沿风机叶轮2轴线的高度依次递减。如图5所示，本实施例中，设置有四个圆圈状的导流叶31，沿圆圈形导流叶31的径向，由圆心向外，导流叶31的弧形部31a沿风机叶轮2轴线的高度依次记为H₁、H₂、H₃、H₄，其中H₁＞H₂＞H₃＞H₄＝0。以上设置，沿导流叶31径向由内向外，将各导流叶31的弧形部31a的高度设置为依次递减的结构，有效提高导流格栅3的导流作用，气流轴向速度分量得到一定程度的降低，部分气流被分配进入风机叶轮2中上部区域做功，风机叶轮2的做功面积分布更加均匀，蜗壳1内的涡旋也得到了消除，整体风机效率得到了提升。

在一个未示出的实施例中，可将各导流叶31的弧形部31a的高度设置为相等尺寸，即H₁＝H₂＝……＝H_i＝……＝H_n；

在一个未示出的实施例中，可沿导流叶31径向，由内向外，将各导流叶31的弧形部31a的高度设置为依次递增的结构，即设置0≤H₁＜H₂＜……＜H_i＜……＜H_n；

如图4-图5所示，导流叶31包括等径部31b，导流叶31的等径部31b远离进口端面的一端与弧形部31a的进口端面相连接。沿风机叶轮2轴线的方向，各导流叶31的等径部31b的进口端面均位于同一个平面上；由于导流叶31的等径部31b远离进口端面的一端与弧形部31a的进口端面相连接，各导流叶31的弧形部31a的进口端面均位于同一个平面上，则能够得出各导流叶31的等径部31b的高度保持相等，以上导流叶31的等径部31b高度记为H₀≥0。本实施例中，骨条32垂直于等径部31b，并与等径部31b交叉连接。等径部31b垂直于进气口11所在平面，能够减小对气流的阻力，以增大进入进气口11的有效气流量。

气流在进入风机叶轮2经过等径部31b时，气流的轴向速度分量较高，会导致大部分气流直冲入风机叶轮2底部的低压区，进而通过叶片做功进入蜗壳1，这种情况下风机叶轮2的上半部分对气流的做功能力较差，并且蜗壳1上半部分也容易产生局部的涡旋，因此风机效率偏低。本实施例中，于等径部31b远离其进口端面的一端设有弧形部31a，能够降低气流轴向速度分量，使部分气流被分配进入叶轮中上部区域做功，风机叶轮2的做功面积分布更加均匀，蜗壳1内的涡旋也得到了消除，整体风机效率得到了提升。以上同时设置等径部31b与弧形部31a能够确保进入进入口的有效气流量，另外使风机叶轮2的做功面积分布更加均匀，消除蜗壳1内的涡旋，提高离心风机的整体效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.离心风机，其特征在于：其包括：

蜗壳，具有进气口；

风机叶轮，设置在所述蜗壳内；

骨条，沿所述导流叶的径向设置，以连接各所述导流叶。

2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述导流叶的弧形部沿所述风机叶轮轴线的高度记为弧形部高度；沿所述导流叶的径向由内向外，各所述导流叶的弧形部高度依次记为H₁、H₂、……、H_i、……、H_n；其中H_i≥0，i≥1，且H₁、H₂、……、H_i、……、H_n各不相等。

3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于：H₁＞H₂＞……＞H_i＞……＞H_n≥0。

4.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于：0≤H₁＜H₂＜……＜H_i＜……＜H_n。

5.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述导流叶的弧形部沿所述风机叶轮轴线的高度记为弧形部高度；沿所述导流叶的径向由内向外，各所述导流叶的弧形部高度依次记为H₁、H₂、……、H_i、……、H_n；其中H_i≥0，i≥1，且H₁＝H₂＝……＝H_i＝……＝H_n＞0。

6.根据权利要求1-5其中任一项所述的离心风机，其特征在于：沿所述风机叶轮轴线的方向，各所述导流叶弧形部的进口端面均位于同一个平面上。

7.根据权利要求1-5其中任一项所述的离心风机，其特征在于：所述导流叶包括等径部，所述导流叶的等径部远离进口端面的一端与所述弧形部的进口端相连接；所述骨条与所述等径部交叉连接。

8.根据权利要求7所述的离心风机，其特征在于：沿所述风机叶轮轴线的方向，各所述导流叶的等径部的进口端面均位于同一个平面上。

9.根据权利要求7所述的离心风机，其特征在于：沿所述风机叶轮轴线的方向，各所述导流叶的所述等径部的高度保持相等。

10.根据权利要求1-5其中任一项所述的离心风机，其特征在于：所述骨条远离所述导流叶中心的一端固定有与所述导流叶呈同心环排列的配合圈；所述导流格栅通过所述配合圈与所述进气口相配合。