CN214661053U

CN214661053U - 导流式轴流风轮及具有其的轴流风机

Info

Publication number: CN214661053U
Application number: CN202022940609.0U
Authority: CN
Inventors: 程守炤; 覃万翔; 叶涛; 王垚琦
Original assignee: Guangdong Sunwill Precising Plastic Co Ltd
Current assignee: Guangdong Sunwill Precising Plastic Co Ltd
Priority date: 2020-12-10
Filing date: 2020-12-10
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2030-12-10

Abstract

本实用新型公开了一种导流式轴流风轮及具有其的轴流风机，包括轮毂、导圈，所述轮毂、导圈之间设置有叶片；所述导圈为圆筒状结构，所述导圈上侧为进口，所述导圈下侧为出口；所述叶片包括有叶片前缘、叶片外缘、叶片尾缘，所述叶片外缘与所述导圈内壁连接，所述叶片外缘、所述叶片尾缘向上伸出所述导圈；通过改良后的叶片、导圈设计，可以消除轴流风轮原来的泄露流及叶尖涡，提高风轮的压升及静压效率，还起到了降低风扇噪音的效果。

Description

导流式轴流风轮及具有其的轴流风机

技术领域

本实用新型涉及轴流风机技术领域，特别是一种导流式轴流风轮及具有其的轴流风机。

背景技术

轴流风叶在日常生活中的用途非常广泛，其轴流指的就是与风叶的轴同向流动的气流，如电风扇、空调室外机就是以轴流方式运行的风机。带轴流风叶的轴流风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，在空调领域被大量使用。空调室外机的轴流风轮导圈与风轮存在间隙，即叶顶间隙，当风轮旋转时，在叶片外缘，会产生泄露流及叶尖涡，降低风轮的压升及效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种导流式轴流风轮及具有其的轴流风机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种导流式轴流风轮，包括轮毂、导圈，所述轮毂、导圈之间设置有叶片；所述导圈为圆筒状结构，所述导圈上侧为进口，所述导圈下侧为出口；所述叶片包括有叶片前缘、叶片外缘、叶片尾缘，所述叶片外缘与所述导圈内壁连接，所述叶片外缘、所述叶片尾缘向上伸出所述导圈；定义所述导流式轴流风轮直径为D，所述导圈的进口、所述导圈的出口之间距离为L，所述D与所述L的取值满足，0.1D≤L≤0.15D。

根据本实用新型所提供的导流式轴流风轮，通过改良后的叶片、导圈设计，可以消除轴流风轮原来的泄露流及叶尖涡，提高风轮的压升及静压效率，还起到了降低风扇噪音的效果。

作为本实用新型的一些优选实施例，定义所述导圈厚度为δ，所述δ的取值满足，0.05D≤δ≤0.08D。

作为本实用新型的一些优选实施例，定义所述叶片尾缘最低点到所述导圈出口之间距离为H，所述H与所述L的取值满足，0.2L≤H≤0.3L。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述叶片尾缘与所述导圈之间设置有内导流斜板。

一种轴流风机，包括上述的导流式轴流风轮。

根据本实用新型所提供的轴流风机，通过采用改良后的叶片、导圈设计，可以消除轴流风轮原来的泄露流及叶尖涡，提高风轮的压升及静压效率，还起到了降低风扇噪音的效果。

本实用新型的有益效果是：通过采用改良后的叶片、导圈设计，可以消除轴流风轮原来的泄露流及叶尖涡，提高风轮的压升及静压效率，还起到了降低风扇噪音的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图。

附图标记：

轮毂100、叶片200、叶片前缘210、叶片外缘220、叶片尾缘230、内导流斜板240、导圈300。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型创造，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。

图1是本实用新型一个实施方式的立体图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种导流式轴流风轮，包括轮毂100、导圈300，轮毂100、导圈300之间设置有叶片200。

进一步的，导圈300为圆筒状结构，导圈300上侧为进口，导圈300下侧为出口。

再进一步的，叶片200包括有叶片前缘210、叶片外缘220、叶片尾缘230，叶片外缘220与导圈300内壁连接，叶片外缘220、叶片尾缘230向上伸出导圈300。

再进一步的，参照图2，定义导流式轴流风轮直径为D，其中风轮直径指的是导流式轴流风轮上叶片200位置的直径，导圈300的进口、导圈300的出口之间距离为L，D与L的取值满足，0.1D≤L≤0.15D。

改良后的叶片200、导圈300设计，可以消除轴流风轮原来的泄露流及叶尖涡，提高风轮的压升及静压效率，同时，涡流的消除，还起到了降低风扇噪音的效果。

一种轴流风机，包括上述的导流式轴流风轮。

以上公开的一种导流式轴流风轮、一种轴流风机所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。

以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。

实施例1，定义导圈300厚度为δ，δ的取值满足，0.05D≤δ≤0.08D，保证结构强度。

实施例2，定义叶片尾缘230最低点到导圈300出口之间距离为H，H与L的取值满足，0.2L≤H≤0.3L，不但可以减小气流在导圈300内的沿程损失，提高效率，而且使叶片尾缘230靠近导圈300出口处刚流出叶片尾缘的气体流速更快，使气体流入下一级格栅时，有足够的动能把气体送出去，避免原有技术出现的气体动能不足被格栅挡回造成回流以及散风现象。

实施例3，叶片尾缘230与导圈300之间设置有内导流斜板240，进一步提高引流效果，同时保证结构强度。

实施例4，导流式轴流风轮直径为D，导圈300的进口、导圈300的出口之间距离为L，导圈300厚度为δ，叶片尾缘230最低点到导圈300出口之间距离为H，L＝0.1D，δ＝0.05D，H＝0.2L。

实施例5，导流式轴流风轮直径为D，导圈300的进口、导圈300的出口之间距离为L，导圈300厚度为δ，叶片尾缘230最低点到导圈300出口之间距离为H，L＝0.12D，δ＝0.06D，H＝0.25L。

实施例6，导流式轴流风轮直径为D，导圈300的进口、导圈300的出口之间距离为L，导圈300厚度为δ，叶片尾缘230最低点到导圈300出口之间距离为H，L＝0.15D，δ＝0.08D，H＝0.3L。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种导流式轴流风轮，其特征在于：包括轮毂(100)、导圈(300)，所述轮毂(100)、所述导圈(300)之间设置有叶片(200)；

所述导圈(300)为圆筒状结构，所述导圈(300)上侧为进口，所述导圈(300)下侧为出口；

所述叶片(200)包括有叶片前缘(210)、叶片外缘(220)、叶片尾缘(230)，所述叶片外缘(220)与所述导圈(300)内壁连接，所述叶片外缘(220)、所述叶片尾缘(230)向上伸出所述导圈(300)；

定义所述导流式轴流风轮直径为D，所述导圈(300)的进口、所述导圈(300)的出口之间距离为L，所述D与所述L的取值满足，0.1D≤L≤0.15D。

2.根据权利要求1所述的一种导流式轴流风轮，其特征在于：定义所述导圈(300)厚度为δ，所述δ的取值满足，0.05D≤δ≤0.08D。

3.根据权利要求1所述的一种导流式轴流风轮，其特征在于：定义所述叶片尾缘(230)最低点到所述导圈(300)出口之间距离为H，所述H与所述L的取值满足，0.2L≤H≤0.3L。

4.根据权利要求1所述的一种导流式轴流风轮，其特征在于：所述叶片尾缘(230)与所述导圈(300)之间设置有内导流斜板(240)。

5.一种轴流风机，其特征在于，包括根据权利要求1至4中任一项所述的导流式轴流风轮。