CN215765401U

CN215765401U - 新风风机和空调器室内机

Info

Publication number: CN215765401U
Application number: CN202122256327.3U
Authority: CN
Inventors: 刘裕; 黄春强; 王伟戈
Original assignee: Hisense Guangdong Air Conditioning Co Ltd
Current assignee: Hisense Guangdong Air Conditioning Co Ltd
Priority date: 2021-09-16
Filing date: 2021-09-16
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种新风风机和空调器室内机，新风风机包括：电机；离心风扇，所述离心风扇与所述电机传动连接，所述离心风扇包括：叶片；蜗壳，所述离心风扇设置于所述蜗壳内，所述蜗壳设置有蜗壳进风口，所述蜗壳在所述蜗壳进风口处设置有导风圈，所述导风圈的直径小于所述叶片的内径。通过将导风圈的直径设置成小于叶片的内径，这样从导风圈进去的气流会沿轴向方向进入叶片，即气流在离心风扇内的流动路径为叶片的径向尺寸，即气流流动的路程增加，有利于增加静压，从而使得相同功率下的新风风机可以增加出风量。

Description

新风风机和空调器室内机

技术领域

本实用新型涉及新风空调技术领域，尤其是涉及一种新风风机和空调器室内机。

背景技术

新风装置是一种能够把室内污浊的空气排出室外，并把室外新鲜的空气经过杀菌、消毒、过滤等措施后再输入到室内的空气净化设备。

相关技术中，离心风机的导风圈直径大小一般在风扇叶片内径和外径之间，这样从导风圈进来的风可以从叶片顶部直接进入叶片，可减少气流泄漏，有利于风扇做功，但是将离心风机用于产生新风时，由于蜗壳出口需要连接直径很小的新风管，产生很大阻力，因此从导风圈进去的风很难直接进入叶片，甚至空气会从导风圈被挤压出来，泄漏增加，效率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种新风风机，通过将导风圈的直径设置成小于叶片的内径，这样从导风圈进去的气流会沿轴向方向进入叶片，即气流流动的路程增加，有利于增加出风静压。

本实用新型还提出一种空调器室内机。

根据本实用新型第一方面实施例的新风风机，包括：电机；离心风扇，所述离心风扇与所述电机传动连接，所述离心风扇包括：叶片；蜗壳，所述离心风扇设置于所述蜗壳内，所述蜗壳设置有蜗壳进风口，所述蜗壳在所述蜗壳进风口处设置有导风圈，所述导风圈的直径小于所述叶片的内径。

根据本实用新型实施例的新风风机，通过将导风圈的直径设置成小于叶片的内径，这样从导风圈进去的气流会沿轴向方向进入叶片，即气流在离心风扇内的流动路径为叶片的径向尺寸，即气流流动的路程增加，有利于增加静压，从而使得相同功率下的新风风机可以增加出风量。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的内径与所述导风圈的半径的差值为d，所述d满足关系式：3mm≤d≤5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风圈在所述蜗壳进风口处朝向所述离心风扇凸出设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述离心风扇朝向所述蜗壳进风口的一侧和所述蜗壳之间的间隙为h1，所述导风圈在轴向上的尺寸为h2，所述h1和所述h2满足关系式：5mm≤h1＜h2。

根据本实用新型的一些实施例，所述离心风扇包括：顶板和底板，所述叶片设置于所述顶板和所述底板之间，所述顶板朝向所述蜗壳进风口设置，所述顶板朝向所述蜗壳进风口的一侧设置有第一挡风件，所述第一挡风件位于所述导风圈的径向外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳朝向所述离心风扇的一侧设置有凸出的第二挡风件，所述第二挡风件位于所述第一挡风件的径向外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡风件和所述第二挡风件均为环状。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶板和所述蜗壳之间的间隙为h1，所述第一挡风件的轴向尺寸为h3，所述第二挡风件的轴向尺寸为h4，所述h1、所述h3和所述h4满足关系式：h3＜h1，h4＜h1，h3+h4＞h1。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳包括：上蜗壳和下蜗壳，所述上蜗壳和所述上蜗壳相互连接，所述电机设置于所述下蜗壳，所述上蜗壳设置有所述蜗壳进风口和所述导风圈。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器室内机，包括上述实施例的新风风机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的新风风机的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的新风风机的剖视图；

图3是图2中的局部示意图；

图4是根据本实用新型实施例的上蜗壳的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的离心风扇的结构示意图。

附图标记：

100、新风风机；

10、电机；

20、离心风扇；21、叶片；22、顶板；23、底板；24、第一挡风件；25、风扇进风口；

30、蜗壳；31、蜗壳进风口；32、导风圈；33、第二挡风件；34、上蜗壳；35、下蜗壳；36、蜗壳出风口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的新风风机100，本实用新型还提出了一种具有上述新风风机100的空调器室内机。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的新风风机100包括：电机10、离心风扇20和蜗壳30，离心风扇20与电机10传动连接，离心风扇20包括：叶片21，离心风扇20设置于蜗壳30内，蜗壳30设置有蜗壳进风口31。也就是说，离心风扇20设置在蜗壳30内，气流可以从蜗壳30上的蜗壳进风口31进入到蜗壳30内，并且气流在离心风扇20的加速下从蜗壳30的周向方向上出风。

其中，结合图2-图4所示，蜗壳30在蜗壳进风口31处设置有导风圈32，导风圈32的直径小于叶片21的内径。也就是说，通过调整蜗壳30的导风圈32直径小于叶片21内径，这样从导风圈32进去的气流会沿轴向方向进入叶片21，并且气流进入的位置为叶片21的内侧，这样气流在离心风扇20内的流动路径为叶片21的径向尺寸，即气流流动的路程增加，有利于增加静压，从而使得相同功率下的新风风机100可以增加出风量，进而方便气流进入新风管内。

此外，离心风扇20的上端设置有风扇进风口25，蜗壳进风口31和风扇进风口25相对设置，并且导风圈32设置在蜗壳进风口31和风扇进风口25之间，导风圈32可以很好的将气流由蜗壳进风口31导向风扇进风口25。

由此，通过将导风圈32的直径设置成小于叶片21的内径，这样从导风圈32进去的气流会沿轴向方向进入叶片21，即气流在离心风扇20内的流动路径为叶片21的径向尺寸，即气流流动的路程增加，有利于增加静压，从而使得相同功率下的新风风机100可以增加出风量。

参照图3所示，叶片21的内径与导风圈32的半径的差值为d，d满足关系式：3mm≤d≤5mm。也就是说，导风圈32和叶片21的内侧之间的距离d在3-5mm之间，如此设置，使得气流从蜗壳进风口31进入到蜗壳30内时可以很好的被导风圈32汇聚，从而提升气流的做功距离，使得气流可以在叶片21内被加压，这样方便气流从蜗壳出风口36进入到新风管内。其中，当导风圈32和叶片21之间的距离d＜3mm时，导风圈32距离叶片21较近，一方面气流在进入到蜗壳30内后很容易从蜗壳30和离心风扇20之间逸散，这样会减小新风风机100的风量，另一方面，导风圈32距离叶片21较近安全性能得不到保障，在离心风扇20发生晃动时容易碰触到导风圈32。又或者，当导风圈32和叶片21之间的距离d＞5mm时，导风圈32的直径较小，蜗壳进风口31在导风圈32的限制下进风量减小，这样无法满足新风风机100的高进风量的需求。

其中，参照图2和图3所示，导风圈32在蜗壳进风口31处朝向离心风扇20凸出设置。如此设置，导风圈32朝向离心风扇20凸出设置，使得气流从蜗壳进风口31进入到蜗壳30内时可以被导风圈32汇聚，从而使得气流做工距离为叶片21的径向尺寸，即气流可以被导风圈32汇聚至离心风扇20内部，从而可以提升离心风扇20的进风量，并且气流在离心风扇20的加速下可以从蜗壳出风口36进入到新风管内，从而使得新风风机100可以克服细小的新风管带来的阻力。

如图3所示，离心风扇20朝向蜗壳进风口31的一侧和蜗壳30之间的间隙为h1，导风圈32在轴向上的尺寸为h2，h1和h2满足关系式：5mm≤h1＜h2。也就是说，导向圈的轴向尺寸大于蜗壳30和离心风扇20之间的间隙，这样使得导风圈32可以伸入到离心风扇20内，这样可以提升离心风扇20的进风量，即气流在通过导风圈32进入到离心风扇20内时，气流不会从蜗壳30和离心风扇20之间的间隙流失，从而可以进一步地提升新风风机100的出风量。

此外，如图5所示，离心风扇20包括：顶板22和底板23，叶片21设置于顶板22和底板23之间，顶板22朝向蜗壳进风口31设置，顶板22朝向蜗壳进风口31的一侧设置有第一挡风件24，第一挡风件24位于导风圈32的径向外侧。也就是说，在导风圈32的径向外侧设置有第一挡风件24，第一挡风件24可以提升蜗壳进风口31和离心风扇20之间的密封性，因为导风圈32的设置使得气流从离心风扇20进入时压力较大，第一挡风件24的设置可以避免气流从蜗壳30和顶板22之间逸散，从而可以进一步地的提升新风风机100的进风量。

此外，如图2-图4所示，蜗壳30朝向离心风扇20的一侧设置有凸出的第二挡风件33，第二挡风件33位于第一挡风件24的径向外侧。也就是说，在第一挡风件24的径向外侧设置有第二挡风件33，这样设置使得导风圈32、第一挡风件24和第二挡风件33在新风风机100的径向方向依次错位设置，从而可以进一步地提升新风风机100的进风量。具体地，当气流从导风圈32和第一挡风件24处逸散时，第二挡风件33可以将气流封堵，如此导风件、第一挡风件24和第二挡风件33的三重密封设置，使得气流从蜗壳30和离心风扇20之间逸散的概率降低。此外，第一挡风件24和第二挡风件33之间错位设置，可以避免离心风扇20带动第一挡风件24旋转时碰触到第二挡风件33，从而可以提升新风风机100的使用安全。

此外，参照图4和图5所示，第一挡风件24和第二挡风件33均为环状。如此，将第一挡风件24和第二挡风件33设置成环状，一方面方便第一挡风件24和第二挡风件33的加工，另一方面，环状的第一挡风件24和第二挡风件33对离心风扇20和蜗壳30之间的密封效果较好，以及可以避免气流在第一挡风件24和第二挡风件33之间产生涡流。

参照图3所示，顶板22和蜗壳30之间的间隙为h1，第一挡风件24的轴向尺寸为h3，第二挡风件33的轴向尺寸为h4，h1、h3和h4满足关系式：h3＜h1，h4＜h1，h3+h4＞h1。也就是说，第一挡风件24的轴向尺寸h3和第二挡风件33的轴向尺寸h4不会大于顶板22和蜗壳30之间的间隙，这样使得第一挡风件24不会抵接在蜗壳30上，以及第二挡风件33不会抵接在离心风扇20上，从而可以保证离心风扇20的正常使用。此外，第二挡风件33和第二挡风件33的轴向尺寸之和大于顶板22和蜗壳30之间的间隙，这样设置可以提升第一挡风件24和第二挡风件33的密封性，从而使得气流通过第一挡风件24和第二挡风件33时逸散的可能性降低。

此外，如图1和图2所示，蜗壳30包括：上蜗壳34和下蜗壳35，上蜗壳34和上蜗壳34相互连接，电机10设置于下蜗壳35，上蜗壳34设置有蜗壳进风口31和导风圈32。具体地，下蜗壳35和下蜗壳35之间限定出蜗壳出风口36，蜗壳出风口36的方向沿着蜗壳30的周向方向，蜗壳进风口31设置在上蜗壳34上，并且新风风机100的进风方向为新风风机100的轴向方向。如此在上蜗壳34上设置有蜗壳进风口31和导风圈32，这样气流可以从新风风机100的上方进入到新风风机100内，从而可以方便新风风机100的进风。

具体地，上蜗壳34上设置有螺纹柱，下蜗壳35上设置有穿孔，螺钉或螺栓穿过穿孔后与螺纹柱螺纹连接，从而将上蜗壳34和下蜗壳35固定连接在一起。此外，下蜗壳35上也设置有螺纹柱，电机10上设置有穿孔，螺钉穿过穿孔和螺纹柱固定连接，从而可以将电机10固定在下蜗壳35上。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器室内机，包括上述实施例的新风风机100。通过调整蜗壳30的导风圈32直径小于叶片21内径，使得气流进入的位置为叶片21的内侧，这样气流在离心风扇20内的流动路径为叶片21的径向尺寸，即气流流动的路程增加，有利于增加静压，从而使得相同功率下的新风风机100可以增加出风量，进而方便气流进入新风管内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新风风机，其特征在于，包括：

电机；

离心风扇，所述离心风扇与所述电机传动连接，所述离心风扇包括：叶片；

蜗壳，所述离心风扇设置于所述蜗壳内，所述蜗壳设置有蜗壳进风口，所述蜗壳在所述蜗壳进风口处设置有导风圈，所述导风圈的直径小于所述叶片的内径。

2.根据权利要求1所述的新风风机，其特征在于，所述叶片的内径与所述导风圈的半径的差值为d，所述d满足关系式：3mm≤d≤5mm。

3.根据权利要求1所述的新风风机，其特征在于，所述导风圈在所述蜗壳进风口处朝向所述离心风扇凸出设置。

4.根据权利要求3所述的新风风机，其特征在于，所述离心风扇朝向所述蜗壳进风口的一侧和所述蜗壳之间的间隙为h1，所述导风圈在轴向上的尺寸为h2，所述h1和所述h2满足关系式：5mm≤h1＜h2。

5.根据权利要求2所述的新风风机，其特征在于，所述离心风扇包括：顶板和底板，所述叶片设置于所述顶板和所述底板之间，所述顶板朝向所述蜗壳进风口设置，所述顶板朝向所述蜗壳进风口的一侧设置有第一挡风件，所述第一挡风件位于所述导风圈的径向外侧。

6.根据权利要求5所述的新风风机，其特征在于，所述蜗壳朝向所述离心风扇的一侧设置有凸出的第二挡风件，所述第二挡风件位于所述第一挡风件的径向外侧。

7.根据权利要求6所述的新风风机，其特征在于，所述第一挡风件和所述第二挡风件均为环状。

8.根据权利要求6所述的新风风机，其特征在于，所述顶板和所述蜗壳之间的间隙为h1，所述第一挡风件的轴向尺寸为h3，所述第二挡风件的轴向尺寸为h4，所述h1、所述h3和所述h4满足关系式：h3＜h1，h4＜h1，h3+h4＞h1。

9.根据权利要求1所述的新风风机，其特征在于，所述蜗壳包括：上蜗壳和下蜗壳，所述上蜗壳和所述上蜗壳相互连接，所述电机设置于所述下蜗壳，所述上蜗壳设置有所述蜗壳进风口和所述导风圈。

10.一种空调器室内机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的新风风机。