CN210371230U

CN210371230U - 离心风机及吸油烟机

Info

Publication number: CN210371230U
Application number: CN201921442461.9U
Authority: CN
Inventors: 宋赋强
Original assignee: Foshan Shunde Midea Washing Appliances Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Wuhu Midea Smart Kitchen Appliance Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-08-29
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-08-29

Abstract

本实用新型公开一种离心风机及吸油烟机，其中，所述离心风机包括：蜗壳，所述蜗壳具有进风口和出风口，所述进风口处设有进风圈；叶轮，所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳内部，所述叶轮具有前盘和后盘，所述前盘设于所述进风口一侧；所述进风圈一端为固定端，另一端为导流端，所述固定端与所述蜗壳的进风口处端面相连接；所述前盘上设有前盘翻边，所述前盘翻边设于所述前盘靠近导流端一侧，沿所述叶轮径向方向，所述前盘翻边与所述导流端存在重合区。本实用新型通过采用在前盘上设置前盘翻边，防止叶轮前盘与进风圈之间的缝隙出现高压气体泄漏。

Description

离心风机及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种离心风机及吸油烟机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。当气流进入离心风机时，由于离心风机内部叶轮转动，离心风机的进风口部位容易产生乱流，造成离心风机的进风口部位的风阻增大，进而降低了离心风机的进风量；在离心风机中的叶轮转动时，由于叶轮带动气流向蜗壳流动时，部分气流会从蜗壳与叶轮之间的缝隙溢出，在进风口部位的乱流作用下，增加了高压气体泄漏，使得离心风机的进风量进一步降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种离心风机及吸油烟机，旨在改善现有离心风机内部高压气体泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种离心风机，包括：

蜗壳，所述蜗壳具有进风口和出风口，所述进风口处设有进风圈；

叶轮，所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳内部，所述叶轮具有前盘和后盘，所述前盘设于所述进风口一侧；

所述进风圈一端为固定端，另一端为导流端，所述固定端与所述蜗壳的进风口处端面相连接；

所述前盘上设有前盘翻边，所述前盘翻边设于所述前盘靠近导流端一侧，沿所述叶轮径向方向，所述前盘翻边与所述导流端存在重合区。

可选地，所述叶轮轴向方向，所述导流端的外径小于所述前盘翻边的内径。

可选地，所述叶轮轴向方向，所述前盘翻边的外径小于所述导流端的外径。

可选地，所述蜗壳设有蜗壳翻边，所述蜗壳翻边设于所述蜗壳靠近所述固定端一侧。

可选地，所述蜗壳翻边远离所述蜗壳一端向所述后盘方向延伸，以使所述进风圈、所述前盘翻边以及所述蜗壳翻边围设形成空腔。

可选地，沿所述叶轮轴向方向，所述前盘翻边的长度小于所述蜗壳翻边的长度。

可选地，沿所述叶轮径向方向，所述前盘翻边与所述蜗壳翻边存在重合区。

可选地，所述进风圈中部向所述蜗壳外部拱起。

可选地，所述导流端沿所述叶轮轴向方向向所述后盘方向延伸。

可选地，所述前盘翻边所在平面与所述导流端所在平面相平行。

可选地，所述蜗壳的进风口处端面设有定位压槽，所述固定端设有定位筋，所述定位筋嵌接于所述定位压槽内；和/或，

所述固定端设有定位压槽，所述蜗壳的进风口处端面设有定位筋，所述定位筋嵌接于所述定位压槽内。

可选地，所述离心风机还包括电机，所述后盘转动连接在所述电机的电机轴上；

所述蜗壳设有蜗壳背板，所述电机装设于所述蜗壳背板上。

可选地，所述蜗壳背板上设有贯通孔，所述后盘上设有散热孔。

本实用新型在上述离心风机的基础上，提出一种吸油烟机，所述吸油烟机设有上述所述的离心风机。

所述离心风机包括：

所述进风圈一端为固定端，另一端为导流端，所述固定端与所述蜗壳的进风口处端面相连接，所述导流端向所述叶轮的前盘内侧延伸，所述进风圈中部向所述蜗壳外部拱起；

所述前盘上设有前盘翻边，所述前盘翻边设于所述前盘靠近导流端一侧，沿所述叶轮径向上，所述前盘翻边与所述导流端存在重合区。

本实用新型技术方案通过采用在前盘上设置前盘翻边，使前盘翻边与进风圈的导流端相配合，防止叶轮前盘与进风圈之间的缝隙出现高压气体泄漏，进而保证叶轮的进气量，提高叶轮的运行效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中离心风机结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中离心风机内部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中离心风机内部结构轴侧视图；

图4为图3中A部位局部放大图；

图5为本实用新型一实施例中离心风机后视图；

图6为本实用新型一实施例中吸油烟机内部结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	吸油烟机	11	箱体
20	离心风机	21	蜗壳
				22	蜗壳翻边	23	进风口
24	出风口	25	蜗壳背板
				26	电机	27	定位压槽
28	贯通孔	30	前盘
				31	前盘翻边	32	后盘
33	散热孔	34	叶片
				40	进风圈	41	固定端
42	定位筋	43	导流端

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型一实施例中离心风机结构示意图，图 2为本实用新型一实施例中离心风机内部结构示意图，本实用新型提出一种离心风机，包括：蜗壳21，所述蜗壳21具有进风口23和出风口24，所述进风口 23处设有进风圈40；叶轮，所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳21内部，所述叶轮具有前盘30和后盘32，所述前盘30设于所述进风口23一侧；所述进风圈40 一端为固定端41，另一端为导流端43，所述固定端41与所述蜗壳21的进风口 23处端面相连接；所述前盘30上设有前盘翻边31，所述前盘翻边31设于所述前盘30靠近导流端43一侧，沿所述叶轮径向方向，所述前盘翻边31与所述导流端43存在重合区。所述进风圈40通过所述固定端41装设在所述蜗壳21上，所述叶轮内部形成轮腔，所述叶轮相对所述蜗壳21和所述进风圈40转动时，气流经由所述进风口23进入所述轮腔，在所述叶轮带动下，输送到所述出风口24。

所述前盘30和所述后盘32间隔设置，在所述前盘30和所述后盘32之间设置有叶片34，所述叶片34沿所述前盘30和所述后盘32周向间隔排布。所述后盘32可以转动连接在电机26上，通过电机26带动所述后盘32转动，以实现所述叶轮的整体转动。

请参阅图3，图3为本实用新型一实施例中离心风机内部结构轴侧视图，所述进风圈40设置在所述进风口23部位，当所述叶轮转动时，所述进风圈 40能够对气流起到导流作用，使气流沿着所述进风圈40朝向所述后盘32方向流动，同时能够避免所述进风口23部位气流产生乱流，能够减小所述进风口23部位的风阻；所述固定端41用于安装在所述蜗壳21上，可以使所述进风圈40中部向外拱起，所述导流端43与所述固定端41之间的所述进风圈40 部位形成拱形，形成流线型结构，以方便实现气体导流。

所述前盘翻边31设置在所述前盘30靠近所述导流端43一侧，使得所述前盘翻边31阻挡所述蜗壳21内的气流沿所述前盘30与所述进风圈40之间的缝隙向所述轮腔内流动，进而避免所述叶轮的高压气体泄漏，进而保证所述叶轮的进气量。

由于所述叶轮可旋转的设置在所述蜗壳21内，所述前盘30与所述进风圈40之间存在缝隙，本方案中，沿所述叶轮径向上，所述前盘翻边31与所述导流端43部分重合，使得所述前盘翻边31阻挡所述前盘30到所述导流端 43的气路，阻挡气流由所述前盘30与所述进风圈40之间的缝隙进入所述轮腔，进而避免高压气体泄漏，同时，防止气流在所述进风圈40与所述前盘30 之间的空隙内产生乱流，使气流能够最大程度输送到所述出风口24。

在本实用新型的一个实施例中，所述叶轮的轴向方向上，所述导流端43 的外径小于所述前盘翻边31的内径，即，所述导流端43设于所述前盘翻边 31内侧，以使所述前盘翻边31从所述导流端43外侧阻挡气流向所述导流端 43流动。

在本实用新型的另一个实施例中，所述叶轮轴向方向上，所述导流端43 的内径大于所述前盘翻边31的外径，使所述导流端43设于所述前盘翻边31 外侧，导流端43部分阻挡气流，同时，当气流通过所述导流端43末端与所述前盘30之间的缝隙时，所述前盘翻边31进一步阻挡气流，进而避免气流从所述导流端43向所述轮腔泄漏。

在本实用新型的再一个实施例中，所述导流端43设有内凹的凹槽结构，所述前盘翻边31伸入所述凹槽结构内部，以使所述导流端43和所述前盘翻边31形成弯折的气路，进而能够阻挡高压气流从所述导流端43和所述前盘 30之间的缝隙流向所述轮腔内部。

请参阅图4，图4为图3中A部位局部放大图，在本实用新型的一个实施例中，所述蜗壳21设有蜗壳翻边22，所述蜗壳翻边22设于所述蜗壳21靠近所述固定端41一侧。所述蜗壳翻边22设于所述蜗壳21边缘，当气流沿所述蜗壳21内壁向所述前盘30与所述进风圈40之间的空腔流动时，被所述蜗壳翻边22阻挡在所述叶轮与所述蜗壳21之间的空隙内，进而避免高压气流向所述空腔内流动导致所述空腔内产生乱流。

通过所述蜗壳翻边22阻挡气流向所述空腔内流动，进一步避免高压气流进入所述空腔内部导致气流沿所述前盘翻边31与所述导流端43之间的缝隙泄漏的问题，能够进一步防止高压气流泄漏，进而保证所述叶轮的进气量。

本实施例中可选地，所述蜗壳翻边22远离所述蜗壳21一端向所述后盘 32方向延伸，以使所述进风圈40、所述前盘翻边31以及所述蜗壳翻边22围设形成弧形空腔。所述蜗壳翻边22阻挡大部分气流向所述空腔内流动，使得进入所述空腔内的气流大大减少，进一步避免所述导流端43与所述前盘翻边 31之间的缝隙出现气体泄漏。

本实施例中可选地，沿所述叶轮轴向方向，所述前盘翻边31的长度小于所述蜗壳翻边22的长度，沿所述叶轮轴向方向上，所述蜗壳翻边22的内径大于所述前盘翻边31的外径，气流经由所述蜗壳翻边22时，部分气流被所述蜗壳翻边22阻挡，使得输送到所述空腔内的气流被部分衰减；剩余部分气流向所述前盘翻边31位置流动时，气流进一步被所述前盘翻边31阻挡，使得气流不能由所述前盘翻边31和所述导流端43之间的缝隙流出，防止高压气流泄漏。

本实施例中可选地，沿所述叶轮径向方向，所述前盘翻边31与所述蜗壳翻边22存在重合区，所述前盘翻边31和所述蜗壳翻边22形成Z字形气路，进而能够进一步增强所述蜗壳翻边22和所述前盘翻边31对气流的阻挡效果。

请继续参阅图2、图3和图4，在本实用新型的一个实施例中，所述导流端43沿所述叶轮轴向方向向所述后盘32方向延伸，气流沿所述进风圈40 拱起的流线型表面向所述轮腔内流动时，气流沿着所述导流端43边缘向所述后盘32方向流动，当所述叶轮转动时，叶轮持续对气流做功，使得高压气流能够集中向所述蜗壳21及出风口24流动，实现所述离心风机20的高压气流输出。

所述导流端43能够对气流起到导向作用，由于所述导流端43沿所述叶轮轴向向所述后盘32方向延伸，使得气流能够顺着所述后盘32向所述叶轮内部流动，避免所述轮腔内出现乱流，进一步提高所述叶轮的进气量。

本实施例中可选地，所述前盘翻边31所在平面与所述导流端43所在平面相平行，当气流进入所述空腔内时，所述前盘翻边31遮挡所述前盘30与所述导流端43之间的缝隙，使得气流不能由该缝隙进入所述轮腔内，进而避免高压气流泄漏的同时，避免气流进入所述轮腔内部造成扰流。

由于所述叶轮可相对所述蜗壳21转动，所述导流端43与所述前盘翻边 31相互平行状态下，所述前盘翻边31与所述导流端43相互不干涉，进而使所述叶轮保持良好的转动状态。

请继续参阅图2和图4，在本实用新型的一个实施例中，所述蜗壳21的进风口23处端面设有定位压槽27，所述固定端41设有定位筋42，所述定位筋42嵌接于所述定位压槽27内；和/或，所述固定端41设有定位压槽27，所述蜗壳21的进风口23处端面设有定位筋42，所述定位筋42嵌接于所述定位压槽27内。

本实施例中，可以在所述蜗壳21上设置定位压槽27，所述固定端41上内的定位筋42与所述定位压槽27相配合，实现所述固定端41与所述蜗壳21 相互连接；也可以在所述固定端41设置定位压槽27，当所述固定端41装设于所述蜗壳21上时，所述蜗壳21上的所述定位筋42嵌接在所述定位压槽27 内，实现所述蜗壳21与所述固定端41的相互定位连接；也可以在所述固定端41上同时设置所述定位压槽27和所述定位筋42，所述蜗壳21上也同时设置所述定位压槽27和所述定位筋42，将所述固定端41上的所述定位筋42嵌接在所述蜗壳21上的定位压槽27内，所述蜗壳21上的定位筋42嵌接在所述固定端41上的定位筋42上。

通过采用所述定位筋42和所述定位压槽27相配合，能够实现所述固定端41和所述蜗壳21的快速定位，方便对所述进风圈40进行快速定位和安装。

请参阅图5，图5为本实用新型一实施例中离心风机后视图，在本实用新型的一个实施例中，所述离心风机20还包括电机26，所述后盘32转动连接在所述电机26的电机26轴上；所述蜗壳21设有蜗壳背板25，所述电机26 装设于所述蜗壳背板25上。所述电机26与所述后盘32转动连接，以使所述电机26带动所述叶轮转动，所述电机26通过所述蜗壳背板25安装在所述蜗壳21上，以使所述电机26与所述蜗壳21形成一体结构。

本实施例中可选地，所述蜗壳背板25上设有贯通孔28，所述后盘32上设有散热孔33，所述后盘32转动连接在所述电机26前端的电机26轴上，所述电机26后端安装在所述蜗壳背板25上，所述电机26的电机26壳与所述蜗壳背板25以及所述后盘32之间存在空间，当所述叶轮转动时，所述叶轮带动气体流动，使得所述电机26壳外部空间产生负压，气流由所述蜗壳背板 25上的贯通孔28进入所述电机26壳外部空间，进一步经由所述散热孔33进入所述轮腔，进而增加所述叶轮的进气量；同时，在气流由所述电机26壳外部空间输送到所述叶轮过程中，气流能够带走所述电机26产生的热量，进而起到对所述电机26进行散热的效果。

本实用新型在上述离心风机的基础上，提出一种吸油烟机的实施例。

请参阅图6，图6为本实用新型一实施例中吸油烟机内部结构示意图，所述吸油烟机10设有上述所述的离心风机20。所述离心风机20包括：蜗壳21，所述蜗壳21具有进风口23和出风口24，所述进风口23处设有进风圈40；叶轮，所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳21内部，所述叶轮具有前盘30和后盘32，所述前盘30设于所述进风口23一侧；所述进风圈40一端为固定端 41，另一端为导流端43，所述固定端41与所述蜗壳21的进风口23处端面相连接；所述前盘30上设有前盘翻边31，所述前盘翻边31设于所述前盘30靠近导流端43一侧，沿所述叶轮径向方向，所述前盘翻边31与所述导流端43 存在重合区。

所述吸油烟机10设有箱体11，所述离心风机20设于所述箱体11内，所述吸油烟机10上端设有烟道，所述出风口24连通所述烟道。所述离心风机20可以呈竖直安装在所述箱体11内，以使所述进风口23与所述箱体11的油烟入口相对应，进一步减小所述进风口23部位的风阻，增加所述吸油烟机10 的进风量，提高所述吸油烟机10的运行效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种离心风机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述叶轮轴向方向，所述导流端的外径小于所述前盘翻边的内径。

3.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述叶轮轴向方向，所述前盘翻边的外径小于所述导流端的外径。

4.如权利要求1-3任一项所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳设有蜗壳翻边，所述蜗壳翻边设于所述蜗壳靠近所述固定端一侧。

5.如权利要求4所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳翻边远离所述蜗壳一端向所述后盘方向延伸，以使所述进风圈、所述前盘翻边以及所述蜗壳翻边围设形成空腔。

6.如权利要求4所述的离心风机，其特征在于，沿所述叶轮轴向方向，所述前盘翻边的长度小于所述蜗壳翻边的长度。

7.如权利要求4所述的离心风机，其特征在于，沿所述叶轮径向方向，所述前盘翻边与所述蜗壳翻边存在重合区。

8.如权利要求1-3任一项所述的离心风机，其特征在于，所述进风圈中部向所述蜗壳外部拱起。

9.如权利要求1-3任一项所述离心风机，其特征在于，所述导流端沿所述叶轮轴向方向向所述后盘方向延伸。

10.如权利要求9所述的离心风机，其特征在于，所述前盘翻边所在平面与所述导流端所在平面相平行。

11.如权利要求1-3任一项所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳的进风口处端面设有定位压槽，所述固定端设有定位筋，所述定位筋嵌接于所述定位压槽内；和/或，

12.如权利要求1-3任一项所述的离心风机，其特征在于，所述离心风机还包括电机，所述后盘转动连接在所述电机的电机轴上；

所述蜗壳设有蜗壳背板，所述电机装设于所述蜗壳背板上。

13.如权利要求12所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳背板上设有贯通孔，所述后盘上设有散热孔。

14.一种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机设有如权利要求1-13任一项所述的离心风机。