CN210371327U - 叶轮、离心风机及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种叶轮、离心风机及吸油烟机，其中，所述叶轮包括：前盘；后盘，所述后盘与所述前盘间隔设置，所述后盘包括连接部和安装部，所述安装部设有散热孔；叶片，所述叶片两端分别与所述前盘和所述连接部相连接，所述叶片沿所述前盘和所述连接部的周向间隔排布；所述散热孔相对的两个侧沿上分别设有第一导叶和第二导叶，所述叶轮旋转时，所述第一导叶和所述第二导叶带动所述后盘背离所述前盘一侧的气流向所述叶轮内部流动。本实用新型通过采用上述设置，使叶轮转动时，第一导叶和第二导叶带动电机周围的气流被卷入轮腔内做功，增加气体的吸入量，带走电机热量，提升风量的同时增强电机的散热效率。

Description

叶轮、离心风机及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种叶轮、离心风机及吸油烟机。

背景技术

叶轮是吸油烟机的核心部件，风机性能的好坏直接影响吸油烟机的整机性能。

在吸油烟机的风机中，通过电机带动叶轮转动，电机运行过程中，会产生热量，电机温度过高时，会直接影响吸油烟机的安全运行。现有的叶轮通常在后盘上设置散热孔，电机产生的热量通过散热孔进入轮腔。由于叶轮转动过程中，轮腔内会产生风压，使得后盘与电机壳之间的气路在向轮腔内流动时受到的风阻增大，影响电机的散热。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种叶轮、离心风机及吸油烟机，旨在改善现有叶轮运行过程中电机温度过高、不能及时散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种叶轮，包括：

前盘；

后盘，所述后盘与所述前盘间隔设置，所述后盘包括连接部和安装部，所述安装部设有散热孔；

多个叶片，每个所述叶片两端分别与所述前盘和所述连接部相连接，所述叶片沿所述前盘和所述连接部的周向间隔排布；

所述散热孔相对的两个侧沿上分别设有第一导叶和第二导叶，所述叶轮旋转时，所述第一导叶和所述第二导叶带动所述后盘背离所述前盘一侧的气流向所述叶轮内部流动。

可选地，所述第一导叶和所述第二导叶由所述安装部向远离所述前盘方向延伸。

可选地，所述第一导叶和所述第二导叶的延伸方向与所述叶轮旋转方向一致。

可选地，沿所述安装部周向方向，所述散热孔的相对的两个侧沿中的一个为迎风侧沿，另一个为背风侧沿，所述迎风侧沿和所述背风侧沿所在平面为基准平面，所述第一导叶设于所述迎风侧沿上，所述第二导叶设于所述背风侧沿上。

可选地，所述第一导叶所在平面与所述安装部的表面的夹角为α，30°≤α≤60°。

可选地，所述第二导叶所在平面与所述安装部的表面的夹角为β，30°≤β≤60°。

可选地，所述第一导叶所在平面与所述安装部的表面的夹角为α，所述第二导叶所在平面与所述安装部的表面的夹角为β，α＝β。

可选地，所述第一导叶所在平面与所述安装部的表面的夹角为α，所述第二导叶所在平面与所述安装部的表面的夹角为β，α＞β。

可选地，所述散热孔的数量为多个，多个所述散热孔沿所述安装部周向间隔设置。

本实用新型在上述叶轮的基础上，提出一种离心风机，包括电机、蜗壳及上述所述的叶轮；

所述蜗壳具有进风口和出风口，所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳内侧，所述前盘设于所述进风口一侧；

所述安装部转动连接在所述电机的电机轴上。

可选地，所述第一导叶和/或所述第二导叶远离所述安装部一端与所述电机之间的距离为s，4.5mm≤s≤8.5mm。

可选地，所述蜗壳具有蜗壳背板，所述电机装设于所述蜗壳背板上；

所述蜗壳背板上设有背板进气口。

本实用新型在上述离心风机的基础上，提出一种吸油烟机，所述吸油烟机设有上述所述的离心风机。

本实用新型技术方案通过采用设置在散热孔上的第一导叶和第二导叶，使叶轮转动时，第一导叶和第二导叶能够带动电机周围的气流被卷入轮腔内做功，从而增加气体的吸入量，并带走电机热量，在提升风量的同时增强电机的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中叶轮前盘侧结构示意图；

图2为图1中散热孔结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中叶轮后盘侧结构示意图；

图4为图3主视图；

图5为本实用新型一实施例中第一导叶和第二导叶分布方式示意图；

图6为图5中第一导叶局部结构示意图；

图7为图5中第二导叶局部结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中离心风机结构示意图；

图9为图8后视图；

图10为本实用新型一实施例中离心风机内部结构示意图；

图11为本实用新型一实施例中电机与后盘安装结构示意图；

图12为本实用新型一实施例中吸油烟机结构示意图；

图13为本实用新型一实施例中吸油烟机内部结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型一实施例中叶轮前盘侧结构示意图，图2为图1中散热孔结构示意图，本实用新型提出一种叶轮，包括：前盘30；后盘32，所述后盘32与所述前盘30间隔设置，所述后盘32包括连接部33和安装部34，所述安装部34设有散热孔35；叶片31，所述叶片31两端分别与所述前盘30和所述连接部33相连接，所述叶片31沿所述前盘30和所述连接部33的周向间隔排布；所述散热孔35相对的两个侧沿上分别设有第一导叶351和第二导叶352，所述叶片31及所述安装部34内部形成轮腔，所述安装部34用于装设在电机24上，通过电机24带动所述叶轮转动，所述叶轮旋转时，所述第一导叶351和所述第二导叶352对所述后盘32背离所述前盘30一侧的气流做功，使电机24与所述安装部34之间的气流向所述轮腔内部流动。由于所述第一导叶351和所述第二导叶352分别设置在所述散热孔35的相对的两个侧沿上，使得所述第一导叶351和所述第二导叶352能够同时从两个角度对所述叶轮外部的气流做功，从不同方位对将气流向所述轮腔内部导流，进而能够有效增加所述叶轮的进气量。

请参阅图3和图4，图3为本实用新型一实施例中叶轮后盘侧结构示意图，图4为图3主视图，当所述叶轮转动时，所述前盘30、所述叶片31以及所述后盘32形成的叶轮整体转动，空气通过所述前盘30一侧进入所述轮腔，在所述叶轮转动过程中，设于所述安装部34上的所述第一导叶351和所述第二导叶352带动所述轮腔外部的气流向所述轮腔内部流动，参与所述叶轮做功，进而增加所述叶轮的气体吸入量，同时气体流动时，能够带走所述电机24周围的热量，实现对电机24进行散热。

当所述叶轮转动时，所述第一导叶351和所述第二导叶352从两个相向的侧沿上同时对气流进行导流，进而能够增加所述轮腔内部的气流量；在将所述安装部34转动连接在电机24上时，所述第一导叶351可以用于将所述电机24周围的气体向所述轮腔内导流，同时，所述第二导叶352将所述轮腔内的部分气流向所述电机24周围导流，使该部分气流作用于所述电机24，实现电机24散热，在所述叶轮持续转动过程中，所述第二导叶352导流到所述电机24表面的气流能够被所述第一导叶351向所述轮腔内导流，实现电机24周围的气流流动，进而加速所述电机24散热。

在用于双进风口25离心风机20时，通过所述第一导叶351和所述第二导叶352作用，能够进一步增大气流向所述轮腔内流动，进而进一步增加所述叶轮的进气量。

所述安装部34和所述连接部33构成所述后盘32结构，所述后盘32可以为一体成型结构，其中，所述连接部33用于安装所述叶片31，所述安装部34用于使所述后盘32与电机24相连接；所述第一导叶351和所述第二导叶352可以为所述散热孔35边缘的折边结构，使其呈片状延伸，可以采用平直片状结构，也可以采用弧形片状结构。

本实施例中可选地，所述散热孔35的数量为多个，多个所述散热孔35沿所述安装部34周向间隔设置，每个所述散热孔35上均可设置所述第一导叶351和所述第二导叶352，以实现对增加叶轮的气体吸入量的效果，同时，可以增加所述安装部34与电机24之间的空气流动，从多个部位对电机24进行散热。

请参阅图5，图5为本实用新型一实施例中第一导叶和第二导叶分布方式示意图，在本实用新型的一个实施例中，所述第一导叶351和所述第二导叶352由所述安装部34向远离所述前盘30方向延伸。在所述叶轮转动时，所述第一导叶351和所述第二导叶352对所述安装部34背离所述前盘30一侧的气流做功，使得所述安装部34背离所述前盘30一侧的空气在所述第一导叶351和所述第二导叶352的作用下，由所述散热孔35沿如图5中C方向向所述轮腔内流动。

以图5中第一导叶351和第二导叶352分布方式为例，在所述后盘32随着电机24转动过程中，在所述第一导叶351带动所述安装部34背离所述前盘30一侧的气流沿如图5中C方向向所述轮腔内流动，在所述第二导叶352的作用下，所述轮腔内的气流沿如图5中A方向向所述安装部34背离所述前盘30一侧流动，同时，所述第二导叶352带动所述安装部34背离所述前盘30一侧的气流沿如图5中B方向向所述第一导叶351方向流动，在所述第一导叶351的作用下，气流继续沿如图5中C方向向所述轮腔内流动，实现所述电机24周围的空气流动，进一步使所述电机24周围的热气流参与所述叶轮做功，在实现所述电机24散热的效果的同时，增大所述叶轮的气体吸入量，提高所述叶轮的运行效率。

请继续参阅图5，本实施例中可选地，所述第一导叶351和所述第二导叶352的延伸方向与所述叶轮旋转方向一致。所述叶轮的转动方向w，所述第一导叶351和所述第二导叶352均沿所述叶轮的转动方向延伸，所述叶轮转动时，所述第一导叶351能够直接作用于所述安装部34背离所述前盘30一侧的气流上，使气流能够向所述轮腔内流动，同时，所述第二导叶352能够持续将气流向所述第一导叶351处导流，实现充分导流的同时，增加进入轮腔的气流量，实现所述电机24的散热。

请继续参阅图1、图2和图5，沿所述安装部34周向方向，所述散热孔35的相对的两个侧沿中的一个为迎风侧沿，另一个为背风侧沿，所述迎风侧沿和所述背风侧沿所在平面为基准平面，所述第一导叶351设于所述迎风侧沿上，所述第二导叶352设于所述背风侧沿上。所述叶轮转动时，所述第一导叶351迎风设置，所述第二导叶352背风设置。

由于所述第一导叶351向背离所述前盘30方向延伸，使得所述第一导叶351能够带动所述电机24周围的热气流通过所述散热孔35向所述轮腔内流动，从而增加所述轮腔内的气体输入量；由于所述第二导叶352的延伸方向与所述叶轮的转动方向一致，使得所述第二导叶352带动所述安装部34背离所述前盘30一侧的气流向所述第一导叶351方向流动，使得所述电机24周围的气流相对流动，而所述轮腔内的气流沿着所述第二导叶352向所述电机24周围补充，实现所述电机24周围的气体循环，进而带走所述电机24周围的热量，实现所述电机24的散热。

请参阅图6和图7，图6为图5中第一导叶局部结构示意图，图7为图5中第二导叶局部结构示意图，本实施例中可选地，所述第一导叶351所在平面与所述安装部34的表面的夹角为α，30°≤α≤60°。由于所述第一导叶351设置在所述迎风侧沿，所述第一导叶351对所述安装部34与电机24之间的气流作用，所述第一导叶351与所述安装部34表面的夹角为锐角，当该夹角过大时，所述第一导叶351会阻挡气流在所述安装部34与电机24之间的流动，使得气流不能从所述散热孔35流出，不能起到气流的导向作用；当该夹角过小时，所述第一导叶351不能够作用到所述安装部34与所述电机24之间的气流上，使得所述第一导叶351对该空间内的气流做功较小甚至不做功，并且会阻挡所述电机24部位产生的热气流向所述散热孔35外部流动，进一步抑制所述电机24散热。

同理，所述第二导叶352所在平面与所述安装部34的表面的夹角为β，30°≤β≤60°。所述第一导叶351与所述安装部34表面之间的夹角α可以与所述第二导叶352与所述安装部34之间的夹角β相等，也可以不相等。

本实施例中可选地，所述第一导叶351所在平面与所述安装部34的表面的夹角为α，所述第二导叶352所在平面与所述安装部34的表面的夹角为β，α＞β，在所述叶轮转动时，所述第二导叶352将所述轮腔内的气流向电机24方向导流，由于所述第二导叶352与所述安装部34表面的夹角相对较小，使得所述第二导叶352对气流的阻挡较小，同时，由于所述第一导叶351与所述安装部34表面的夹角相对较大，能够阻挡所述第一导叶351导流到所述电机24外部的气流，使气流能够充分作用于电机24表面，气流作用于电机24表面的表面积更大，进而能够更好地对电机24进行降温散热。

本实用新型在上述叶轮的基础上，提出一种离心风机的实施例。

请参阅图8、图9和图10，图8为本实用新型一实施例中离心风机结构示意图，图9为图8后视图，图10为本实用新型一实施例中离心风机内部结构示意图，所述离心风机20包括电机24、蜗壳21及上述所述的叶轮；所述蜗壳21具有进风口25和出风口，所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳21内侧，所述前盘30设于所述进风口25一侧；所述安装部34转动连接在所述电机24的电机24轴上。气流经由所述进风口25输入到所述轮腔内，所述电机24带动所述后盘32转动，所述后盘32、所述叶轮以及所述前盘30同步转动。

所述安装部34与所述电机24形成空腔，所述电机24运行时，所述电机24产生热量，热量集中在该空腔内，当所述叶轮转动时，所述第一导叶351和所述第二导叶352对该空腔内的气流做功，使得该空腔内的热气流被吸入所述轮腔内，进而带走所述电机24运行时产生的热量，实现所述电机24散热。

请参阅图11，图11为本实用新型一实施例中电机与后盘安装结构示意图，所述后盘32的连接部33与所述叶片31相连接，所述安装部34与所述电机24转动连接，以使所述电机24带动所述后盘32转动。当所述后盘32转动时，所述第一导叶351带动所述安装部34与所述电机24形成空腔内的气流沿如图11中C方向向所述轮腔内流动，进而增大所述轮腔的气体吸入量；在所述第二导叶352的作用下，靠近所述散热孔35的气流沿如图11中A方向向所述空腔内流动，实现该空腔内气体流动，使得该空腔内的不断输出热气流，输入冷气流，实现所述电机24的散热。

本实施例中可选地，所述第一导叶351和/或所述第二导叶352远离所述安装部34一端与所述电机24之间的距离为s，4.5mm≤s≤8.5mm。该距离为所述第一导叶351和/或所述第二导叶352靠近所述电机24的一端边缘与所述电机24表面之间的距离。通过选择上述设置，能够在时所述第一导叶351和所述第二导叶352对该空腔内的气流进行做功的同时，避免所述第一导叶351或所述第二导叶352对所述电机24造成干扰。

请继续参阅图9和图10，在本实用新型的一个实施例中，所述蜗壳21具有蜗壳背板22，所述电机24装设于所述蜗壳背板22上；所述蜗壳背板22上设有背板进气口23。所述蜗壳背板22用于安装所述电机24。

当所述叶轮转动时，所述安装部34与所述电机24之间的空腔内的气流在所述第一导叶351和所述第二导叶352的导流下，向所述轮腔内流动，在所述空腔内形成负压，使得气流经由所述背板进气口23吸入所述空腔内，进一步增大所述离心风机20的气体吸入量，提高所述离心风机20的运行效率的同时，增加所述空腔内的气体流动，进一步增强所述电机24的散热性能。

本实用新型在上述离心风机20的基础上，提出一种吸油烟机10的实施例。

请参阅图12和图13，图12为本实用新型一实施例中吸油烟机结构示意图，图13为本实用新型一实施例中吸油烟机内部结构示意图，所述吸油烟机10设有上述所述的离心风机20。所述吸油烟机10具有箱体11，所述箱体11上设有烟道12，所述离心风机20设于所述箱体11内，所述离心风机20运行时，气流由所述进风口25输入，由所述出风口输出到所述烟道12。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种叶轮，其特征在于，包括：

前盘；

后盘，所述后盘与所述前盘间隔设置，所述后盘包括连接部和安装部，所述安装部设有散热孔；

叶片，所述叶片两端分别与所述前盘和所述连接部相连接，所述叶片沿所述前盘和所述连接部的周向间隔排布；

所述散热孔相对的两个侧沿上分别设有第一导叶和第二导叶，所述叶轮旋转时，所述第一导叶和所述第二导叶带动所述后盘背离所述前盘一侧的气流向所述叶轮内部流动。

2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述第一导叶和所述第二导叶由所述安装部向远离所述前盘方向延伸。

3.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述第一导叶和所述第二导叶的延伸方向与所述叶轮旋转方向一致。

4.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于，沿所述安装部周向方向，所述散热孔的相对的两个侧沿中的一个为迎风侧沿，另一个为背风侧沿，所述第一导叶设于所述迎风侧沿上，所述第二导叶设于所述背风侧沿上。

5.如权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述第一导叶所在平面与所述安装部的表面的夹角为α，30°≤α≤60°。

6.如权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述第二导叶所在平面与所述安装部的表面的夹角为β，30°≤β≤60°。

7.如权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述第一导叶所在平面与所述安装部的表面的夹角为α，所述第二导叶所在平面与所述安装部的表面的夹角为β，α＝β。

8.如权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述第一导叶所在平面与所述安装部的表面的夹角为α，所述第二导叶所在平面与所述安装部的表面的夹角为β，α＞β。

9.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述散热孔的数量为多个，多个所述散热孔沿所述安装部周向间隔设置。

10.一种离心风机，其特征在于，包括电机、蜗壳及如权利要求1-8任一项所述的叶轮；

所述蜗壳具有进风口和出风口，所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳内侧，所述前盘设于所述进风口一侧；

所述安装部转动连接在所述电机的电机轴上。

11.如权利要求10所述的离心风机，其特征在于，所述第一导叶和/或所述第二导叶远离所述安装部一端与所述电机之间的距离为s，4.5mm≤s≤8.5mm。

12.如权利要求10所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳具有蜗壳背板，所述电机装设于所述蜗壳背板上；

所述蜗壳背板上设有背板进气口。

13.一种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机设有如权利要求10-12任一项所述的离心风机。

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