CN114294267A - 一种新型组合式散热轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型组合式散热轮，用于装设在风机上，包括固定部、散热部和若干连接件；固定部通过若干连接件与散热部可拆卸连接；散热部包括导流孔、风叶和导流槽，风叶设置在导流槽一侧，导流孔设置在导流槽远离风叶的一侧，导流孔与导流槽间隔设置；在散热轮工作的过程中，散热部旋转时，风叶一侧产生负压，散热部两侧不同温度的气体沿导流槽进来从导流孔出去形成对流循环，热量还沿着散热部径向排出，两种热量排出方式，不仅能够提高散热效率，还可以改善散热流到的出风，提高散热轮效率。本发明提供了一种新型组合式散热轮，其具有热交换能力高、通用性强的优点。
Description
技术领域
本发明属于风机领域，具体涉及一种新型组合式散热轮。
背景技术
风机经常工作在温度较高的工况，200度甚至更高，这就需要一定的散热手段，避免电机、轴承和润滑系统产生过高的温升，影响正常工作，风机行业经常使用散热轮来达到这样的目的。
传统的散热轮都是采用铸铝铸造而成，偶尔也采用碳钢焊接而成，体积大、重量大，成本高，热传导能力强，但是热交换能力低，而且安装需要的空间也很大，不适合在狭小的空间使用。
因此，针对现有技术的不足提供一种新型组合式散热轮。
发明内容
为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种新型组合式散热轮，旨在解决热交换能力低、通用性差的问题。
本发明采用了以下技术方案：
一种新型组合式散热轮，用于装设在风机上，包括固定部、散热部和若干连接件；所述固定部通过若干所述连接件与所述散热部可拆卸连接；
所述散热部包括导流孔、风叶和导流槽，所述风叶设置在所述导流槽一侧，所述导流孔设置在所述导流槽远离风叶的一侧，所述导流孔与所述导流槽间隔设置。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述固定部包括若干第一开孔，所述散热部还包括若干第二开孔，所述第一开孔、第二开孔和连接件一一对应，所述连接件依次穿过所述第一开孔和第二开孔后连接固定。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述固定部呈圆环状，所述固定部还包括凸起部，所述散热部还包括供所述凸起部穿过的第二通孔，所述凸起部与所述第二通孔同轴心设置。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述固定部还设置有与风机的轴连接的第一通孔，所述第一通孔与所述凸起部同轴心设置。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述散热部远离风叶的一端与所述固定部靠近凸起部的一端抵接配合。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述导流孔、风叶和导流槽围绕着所述第二通孔均匀设置。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述风叶垂直设置在所述散热部上。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述散热部为圆环状。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提出的一种新型组合式散热轮，用于装设在风机上，包括固定部、散热部和若干连接件；固定部通过若干连接件与散热部可拆卸连接；散热部包括导流孔、风叶和导流槽，风叶设置在导流槽一侧，导流孔设置在导流槽远离风叶的一侧，导流孔与导流槽间隔设置；在散热轮工作的过程中，散热部旋转时，风叶一侧产生负压，散热部两侧不同温度的气体沿导流槽进来从导流孔出去形成对流循环，热量还沿着散热部径向排出，两种热量排出方式，不仅能够提高散热效率，还可以改善散热流到的出风，提高散热轮效率。本新型组合式散热轮，可以达到热交换能力高、通用性强的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步地详细说明：
图1是新型组合式散热轮主视图；
图2是新型组合式散热轮剖面示意图；
图3是新型组合式散热轮中散热部反向装配剖面示意图；
图4是新型组合式散热轮固定部剖面示意图；
图5是新型组合式散热轮散热部剖面示意图。
附图标记：
1-固定部；11-第一开孔；12-凸起部；13-第一通孔；2-散热部；21-导流孔；22-风叶；23-导流槽；24-第二开孔；25-第二通孔；3-连接件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种新型组合式散热轮，用于装设在风机上，如图1至图5，包括固定部1、散热部2和若干连接件3；
固定部1通过若干连接件3与散热部2可拆卸连接；散热部2包括导流孔21、风叶22和导流槽23，风叶22设置在导流槽23一侧，导流孔21设置在导流槽23远离风叶22的一侧，导流孔21与导流槽23间隔设置；在散热轮工作的过程中，散热部2旋转时，风叶22一侧产生负压，散热部2两侧不同温度的气体沿导流槽23进来从导流孔21出去形成对流循环，热量还沿着散热部2径向排出，两种热量排出方式，不仅能够提高散热效率，还可以改善散热流到的出风，提高散热轮效率。本新型组合式散热轮，可以达到热交换能力高、通用性强的目的。
在同一个实施例中，固定部1包括若干第一开孔11，散热部2还包括若干第二开孔24，第一开孔11、第二开孔24和连接件3一一对应，连接件3依次穿过第一开孔11和第二开孔24后连接固定；该第一开孔11、第二开孔24和连接件3可以为4个或者6个，该连接件3为连接螺钉，在装配时，先将第一开孔11和第二开孔24对齐，对齐后，依次拧紧连接螺钉，完成安装；使用螺纹连接方式结构简单、连接可靠、装拆方便，有利于方便拆卸固定部1和散热部2，。
导流孔21、风叶22和导流槽23围绕着第二通孔25均匀设置，每个导流孔21、风叶22和导流槽23组成一组，在散热部2上平均设置有6组，每组间距相同，在旋转过程中能保证每组压强变化一样，气体交换量相同。
在一个实施例中，固定部1呈圆环状，固定部1还包括凸起部12和第一通孔13，散热部2还包括供凸起部12穿过的第二通孔25，凸起部12与第二通孔25同轴心设置；该第一通孔13与风机的轴连接，第一通孔13与凸起部12同轴心设置；散热部2靠近风叶22的一侧与固定部1靠近凸起部12的一侧抵接配合；该散热部2为圆环状，该第二通孔25直径大于凸起部12直径，第二通孔25的内围与凸起部12的外围贴合，防止散热轮在旋转的过程中连接件3产生松动。
参照图3，在另一个实施例中，散热部2反向装配在固定部1上，此时，散热部2远离风叶22的一侧与固定部1靠近凸起部12的一侧抵接配合。
其中，风叶22垂直设置在散热部2上；散热部2是采用铝镁合金铸造而成的一体式结构，增强了该散热轮的整体结构稳定性，避免散热轮在转动的过程中将风叶22甩变形；风叶22通过冲压的方式沿90°角向上折起，90°的角度有助于增大风阻，在风叶22背面形成负压区。
在散热轮静止时，该散热部2靠近风叶22的一侧为高温区，背离风叶22的一侧为低温区，此时高温区的压强大于低温区的压强，热空气从高温区流向低温区，实现热交换。
在散热轮工作时，散热轮开始转动，旋转的叶轮22背面产生负压，形成压强差，压强小于低温区的压强，此时，低温区的冷空气从低温区经过导流槽23流入负压区，此时，从负压区流入的冷空气与高温区的热空气混合后，负压区的压强逐渐增大，当压强大于低温区的压强时，气体就会沿着导流孔21流回低温区，形成对流循环，高温区的热空气还沿着散热部2径向排出，实现热交换，热交换后的气体从导流孔21排出和散热部2径向排出的两种热交换方式同时进行，增强散热效果。
本发明的一种新型组合式散热轮的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种新型组合式散热轮，用于装设在风机上，其特征在于：包括固定部、散热部和若干连接件；所述固定部通过若干所述连接件与所述散热部可拆卸连接；
所述散热部包括导流孔、风叶和导流槽，所述风叶设置在所述导流槽一侧，所述导流孔设置在所述导流槽远离风叶的一侧，所述导流孔与所述导流槽间隔设置。
2.根据权利要求1所述的新型组合式散热轮，其特征在于：所述固定部包括若干第一开孔，所述散热部还包括若干第二开孔，所述第一开孔、第二开孔和连接件一一对应，所述连接件依次穿过所述第一开孔和第二开孔后连接固定。
3.根据权利要求1所述的新型组合式散热轮，其特征在于：所述固定部呈圆环状，所述固定部还包括凸起部，所述散热部还包括供所述凸起部穿过的第二通孔，所述凸起部与所述第二通孔同轴心设置。
4.根据权利要求3所述的新型组合式散热轮，其特征在于：所述固定部还设置有与风机的轴连接的第一通孔，所述第一通孔与所述凸起部同轴心设置。
5.根据权利要求3所述的新型组合式散热轮，其特征在于：所述散热部远离风叶的一端与所述固定部靠近凸起部的一端抵接配合。
6.根据权利要求4所述的新型组合式散热轮，其特征在于：所述导流孔、风叶和导流槽围绕着所述第二通孔均匀设置。
7.根据权利要求1所述的新型组合式散热轮，其特征在于：所述风叶垂直设置在所述散热部上。
8.根据权利要求1所述的新型组合式散热轮，其特征在于：所述散热部为圆环状。
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