CN213744053U - 蜗壳及离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳及离心风机，该蜗壳包括前盖板、后盖板、围板和导流架；前盖板和后盖板平行布置且分置在导流架上部的两侧；围板设置在前盖板、后盖板和导流架围成的腔体内，且前盖板、后盖板和围板围合形成导流空间，导流空间的出口连接吸油烟机的排烟口；围板的型线包括依次连接的第一直线段、第一圆弧段、第二圆弧段、第二直线段、第三圆弧段、第四圆弧段和第三直线段，第一直线段与第一圆弧段、第一圆弧段与第二圆弧段、第三圆弧段与第四圆弧段、第四圆弧段与第三直线段均相切连接；第一直线段的起始点和第三直线段的终点之间对应导流空间的出口。

Description

蜗壳及离心风机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其是涉及一种蜗壳及离心风机。

背景技术

随着人们居住环境的变化，以及生活品质的提高，对吸油烟机的要求也越来越高。家用吸油烟机采用的风机多为多翼式离心风机，进行吸气、排气。离心风机一般由蜗壳、电机、叶轮等组成。离心风机的工作原理是电机带动叶轮转动对气流做功，并通过蜗壳的扩压作用将气体径向排出。

在现有技术中，吸油烟机的风量与蜗壳的大小成正比关系，蜗壳体积大风量就相对大，更容易将油烟抽走并排出；但吸油烟机风量大的同时，相应的噪声也会增大，如何在蜗壳体积受限的条件下，提高风量，降低噪声是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出了一种蜗壳，在蜗壳体积受限的情况下，能够有效的提高风量并降低噪声。

本实用新型还提出一种具有上述蜗壳的离心风机。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种蜗壳，包括前盖板、后盖板、围板和导流架；所述前盖板和所述后盖板平行布置且分置在所述导流架上部的两侧；所述围板设置在所述前盖板、所述后盖板和所述导流架围成的腔体内，且所述前盖板、所述后盖板和所述围板围合形成导流空间，所述导流空间的出口连接吸油烟机的排烟口；所述围板的型线包括依次连接的第一直线段AB、第一圆弧段BC、第二圆弧段CD、第二直线段DE、第三圆弧段EF、第四圆弧段FG和第三直线段GH，所述第一直线段AB与所述第一圆弧段BC、所述第一圆弧段BC与所述第二圆弧段CD、所述第三圆弧段EF与所述第四圆弧段FG、所述第四圆弧段FG与所述第三直线段GH均相切连接；所述第一直线段AB的起始点A和所述第三直线段GH的终点H之间对应所述导流空间的出口。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种蜗壳，至少具有如下有益效果：围板的型线由多个圆弧段和直线段构成，通过合理布置围板的型线的各线段构成，使围板整体型线更能符合气流流动的轨迹，从而降低噪音和压损。

根据本实用新型的一些实施例，所述围板的型线具有中心O，通过所述中心O的竖直线为Y轴，所述第一直线段AB与所述Y轴的夹角α1为30°～35°，所述第三直线段GH与所述Y轴的夹角α2为10°～15°。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一圆弧段BC的半径为10～11mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述围板的型线具有中心O，通过所述中心O的水平线为X轴，通过所述中心O的竖直线为Y轴，所述第一圆弧段BC、第二圆弧段CD、第三圆弧段EF和第四圆弧段FG的坐标值如下：

角度	半径
		115°	165.93
112°	147.02
		17°	170.65
-23°	177.85
		-90°	201.79
170°	230.1

其中，角度为115°的点为第一圆弧段BC的起始点B，角度为170°的点为第四圆弧段FG的终点G，相邻的各点之间通过二次样条曲线连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述前盖板上开设有前进风孔，所述后盖板上开设有后进风孔，所述前进风孔和所述后进风孔均与所述导流空间连通，且所述前进风孔、所述后进风孔和所述导流空间的中心轴线重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述后盖板朝向所述围板的一侧设置有圆环状结构的电机安装板，所述电机安装板平行于所述后盖板，并凹陷于所述导流空间中，且所述电机安装板与所述后进风孔的中心轴线重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述导流架包括与所述前盖板连接的第一连接部、与所述后盖板连接的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部对称设置，所述第一连接部和所述第二连接部之间设置有折弯部，所述折弯部朝向所述导流空间的外侧凸出。

根据本实用新型的一些实施例，所述折弯部包括对称布置的第一板和第二板，所述第一板的一端与所述第一连接部相连，所述第二板的一端与所述第二连接部相连，所述第一板的另一端与所述第二板的另一端相连，所述第一板和所述第二板之间圆角过渡，且所述第一板和所述第二板之间的夹角为100°-120°。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一板与所述第一连接部之间的夹角以及所述第二板与所述第二连接部之间的夹角均为120°-170°。

根据本实用新型的第二方面实施例的一种离心风机，包括如上述任一项所述的蜗壳。

根据本实用新型实施例的一种离心风机，至少具有如下有益效果：采用上述技术方案中任一项所述的蜗壳，因此，具有如上述实施例中任一项所述的蜗壳的全部有益效果，在此不再一一列举。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的蜗壳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的蜗壳的后视图；

图3为本实用新型实施例的蜗壳的右视图；

图4为本实用新型实施例的蜗壳的分解图；

图5为本实用新型另一实施例的后盖板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的导流架的一个角度的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的导流架的另一个角度的结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例的导流架的主视图；

图9为本实用新型实施例的围板的型线图。

附图标记：

前盖板100、前进风孔110；

后盖板200、后进风孔210；

围板300；

导流架400、第一连接部410、缺口411、第二连接部420、折弯部430、第一板431、漏油孔4311、第二板432、隔音棉433、微孔板434

法兰500、进风圈600、固定支架700；

电机安装板800、连接条810、通孔820、肋板830

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、周向、径向、轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型的实施例的蜗壳及离心风机。

如图1至图4所示，根据本实用新型的第一方面实施例的一种蜗壳，包括前盖板100、后盖板200、围板300和导流架400。前盖板100和后盖板200平行布置且分置在导流架400的两侧，前盖板100与导流架400的上部的一侧连接，后盖板200与导流架400的上部的另一侧连接；围板300设置在前盖板100、后盖板200和导流架400围成的腔体内，且均与前盖板100、后盖板200和导流架400连接。前盖板100、后盖板200和围板300围合形成导流空间，导流空间的出口通过法兰500与吸油烟机的排烟口连接，前盖板100上开设有前进风孔110，后盖板200上开设有后进风孔210，前进风孔110、后进风孔210和导流空间连通，且前进风孔110、后进风孔210和导流空间的中心轴线重合；前盖板100围绕前进风孔110同轴设置有进风圈600，进风圈600的内径与前进风孔110的直径等长。

如图2和图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，后盖板200朝向围板300的一侧设置有圆环状结构的电机安装板800，电机安装板800平行于后盖板200，并凹陷于导流空间中，且电机安装板800与后进风孔210的中心轴线重合。电机安装板800上周向均布开设有多个用于与电机的机身连接的螺纹孔。电机安装板800的边缘处通过多个连接条810与后盖板200连接。在本实施例中，连接条810的一端与电机安装板800的边缘处焊接，连接条810的另一端与后盖板200通过螺钉连接。采用该种结构，在不影响电机安装的情况下，可以保证电机侧的进风量。在其它实施例中，如图5所示，后盖板200与电机安装板800一体成型；后盖板200与电机安装板800连接处周向均布开设有多个通孔820；相邻的两个通孔820之间成形有连接后盖板200与电机安装板800的肋板830。采用该种结构，在不影响电机安装的情况下，可以保证电机侧的进风量。

如图1、图4、图6和图7所示，在本实用新型的一些具体实施例中，导流架400包括与前盖板100连接的第一连接部410、与后盖板200连接的第二连接部420，第一连接部410和第二连接部420对称设置，第一连接部410和第二连接部420之间设置有折弯部430，折弯部430朝向导流空间的外侧凸出。

如图4、图6和图7所示，在本实用新型的一些具体实施例中，第一连接部410和第二连接部420的上部均开设有半圆形的缺口411，缺口411的半径大于进风圈600的外径，如图1所示，当第一连接部410与前盖板100连接时，缺口411与进风圈600同轴布置，且缺口411部分包围进风圈600。

如图1至图4、图6至图8所示，在本实用新型的一些具体实施例中，折弯部430包括对称布置的第一板431和第二板432，第一板431的一端与第一连接部410相连，第二板432的一端与第二连接部420相连，第一板431的另一端与第二板432的另一端相连，第一板431和第二板432之间圆角过渡，且第一板431和第二板432之间的夹角为100°-120°，优选113°。第一板431与第一连接部410之间的夹角以及第二板432与第二连接部420之间的夹角均为120°-170°，优选112.5°。这样折弯部430一方面可以破碎气流中的大涡旋，以提高气流的平衡性，从而可以有效降低蜗壳内的噪音，进而可以降低吸油烟机的噪音；另一方面还可以对气流实现有效地分离和引导，使气流有序、均匀稳定地从蜗壳两侧的前进风孔110及后进风孔210进入导流空间中，从而可以降低气流的气动力和蜗壳的结构振动，进而可以降低吸油烟机的噪音，可以提高用户的使用舒适性。在其它实施例中，如图8所示，折弯部430的内侧还铺设有隔音棉433和微孔板434，隔音棉433和微孔板434的形状与折弯部430的形状匹配，且隔音棉433铺设在微孔板434和折弯部430之间，以进一步降低吸油烟机的噪音。

如图1、图4和图7所示，在本实用新型的一些具体实施例中，第一板431上开设有漏油孔4311。

如图1和图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，围板300的外侧设置有与吸油烟机的箱体连接的固定支架700。

如图9所示，在本实用新型的一些具体实施例中，围板300的整体型线包括依次连接的第一直线段AB、第一圆弧段BC、第二圆弧段CD、第二直线段DE、第三圆弧段EF、第四圆弧段FG和第三直线段GH，并且，第一直线段AB与第一圆弧段BC、第一圆弧段BC与第二圆弧段CD、第三圆弧段EF与第四圆弧段FG、第四圆弧段FG与第三直线段GH均相切连接。第一直线段AB的起始点A和第三直线段GH的终点H之间对应导流空间的出口，也即是对应蜗壳的出风口。在本实施例中，通过合理布置围板300的型线的各线段构成，使围板300的整体型线更能符合气流流动的轨迹，从而降低噪音和压损。还可以在避免影响导流空间内的流场的前提下，尽可能地减小围板300的宽度，使蜗壳能够更好地引导油烟气流，从而减少噪音。

进一步地，围板300的整体型线具有中心O，该中心O与前进风孔110的圆心同轴，图9中虚线部分表示前进风孔110，以离心风机竖向安装(进风口水平、出风口竖直)为准，以通过中心O的水平线为X轴，通过中心O的竖直线为Y轴建立坐标系。

进一步地，在蜗壳体积受限的情况下，为提高风量并尽可能的降低吸油烟机的噪声，第一直线段AB与Y轴的夹角α1为30°～35°，优选33°。第三直线段GH与Y轴的夹角α2为10°～15°，优选10°。第一圆弧段BC的设置有利于避免蜗壳积油，因此，第一圆弧段BC的半径为10～11mm，优选10.3mm。

第一圆弧段BC、第二圆弧段CD、第三圆弧段EF与第四圆弧段FG的坐标值如表1所示。

角度	半径
		115°	165.93
112°	147.02
		17°	170.65
-23°	177.85
		-90°	201.79
170°	230.1

坐标轴由图9所示的X轴和Y轴构成，沿X轴逆时针方向的角度为正，顺时针方向的角度为负。以X轴的正方向为基准，其中，角度为115°的点为第一圆弧段BC的起始点B，角度为112°的点为第一圆弧段BC的终点C，角度为17°的点为第二圆弧段CD的终点D，角度为-23°的点为第三圆弧段EF的起始点E，角度为-90°的点为第三圆弧段EF的终点F，角度为170°的点为第四圆弧段FG的终点G，相邻的各点之间通过二次样条曲线连接。

通过上述方式得到的第一圆弧段BC、第二圆弧段CD、第三圆弧段EF与第四圆弧段FG，在满足前进风孔110和后进风孔210的最大半径需求的同时，又能保证围板300的强度。

根据本实用新型的第二方面实施例的一种离心风机，包括叶轮(图中未示出)和本实用新型上述第一方面任一实施例的蜗壳。叶轮设置在蜗壳的导流空间内，叶轮同轴连接有电机(图中未示出)，电机通过电机安装板800安装在蜗壳的后盖板200上。如图3所示，吸油烟机工作时，气流从蜗壳的导流架400的下方吸入蜗壳内，气流到达导流架400后实现有效分流与引导，使气流有序、均匀稳定地从蜗壳两侧的前进风孔110及后进风孔210进入导流空间中，电机带动叶轮转动，在叶轮的离心作用下气流被甩出，从导流空间的出口排出。

当蜗壳上的前进风孔110和后进风孔210的半径达到最大时，吸油烟机若要提高风量，其叶轮的直径就需尽量做大，然后降低叶轮的转速，使气流更加缓流动，从而达到降低吸油烟机的噪声的效果。

采用上述技术方案中的离心风机，所解决的技术问题及所带来的技术效果与蜗壳相同，不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种蜗壳，包括前盖板(100)、后盖板(200)、围板(300)和导流架(400)；所述前盖板(100)和所述后盖板(200)平行布置且分置在所述导流架(400)上部的两侧；所述围板(300)设置在所述前盖板(100)、所述后盖板(200)和所述导流架(400)围成的腔体内，且所述前盖板(100)、所述后盖板(200)和所述围板(300)围合形成导流空间，所述导流空间的出口连接吸油烟机的排烟口；

其特征在于：所述围板(300)的型线包括依次连接的第一直线段(AB)、第一圆弧段(BC)、第二圆弧段(CD)、第二直线段(DE)、第三圆弧段(EF)、第四圆弧段(FG)和第三直线段(GH)，所述第一直线段(AB)与所述第一圆弧段(BC)、所述第一圆弧段(BC)与所述第二圆弧段(CD)、所述第三圆弧段(EF)与所述第四圆弧段(FG)、所述第四圆弧段(FG)与所述第三直线段(GH)均相切连接；所述第一直线段(AB)的起始点(A)和所述第三直线段(GH)的终点(H)之间对应所述导流空间的出口。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳，其特征在于，所述围板(300)的型线具有中心(O)，通过所述中心(O)的竖直线为Y轴，所述第一直线段(AB)与所述Y轴的夹角α1为30°～35°，所述第三直线段(GH)与所述Y轴的夹角α2为10°～15°。

3.根据权利要求1所述的一种蜗壳，其特征在于，所述第一圆弧段(BC)的半径为10～11mm。

4.根据权利要求1所述的一种蜗壳，其特征在于，所述围板(300)的型线具有中心(O)，通过所述中心(O)的水平线为X轴，通过所述中心(O)的竖直线为Y轴，所述第一圆弧段(BC)、第二圆弧段(CD)、第三圆弧段(EF)和第四圆弧段(FG)的坐标值如下：

角度 半径 115° 165.93 112° 147.02 17° 170.65 -23° 177.85 -90° 201.79 170° 230.1

其中，角度为115°的点为第一圆弧段(BC)的起始点(B)，角度为170°的点为第四圆弧段(FG)的终点(G)，相邻的各点之间通过二次样条曲线连接。

5.根据权利要求1所述的一种蜗壳，其特征在于，所述前盖板(100)上开设有前进风孔(110)，所述后盖板(200)上开设有后进风孔(210)，所述前进风孔(110)和所述后进风孔(210)均与所述导流空间连通，且所述前进风孔(110)、所述后进风孔(210)和所述导流空间的中心轴线重合。

6.根据权利要求5所述的一种蜗壳，其特征在于，所述后盖板(200)朝向所述围板(300)的一侧设置有圆环状结构的电机安装板(800)，所述电机安装板(800)平行于所述后盖板(200)，并凹陷于所述导流空间中，且所述电机安装板(800)与所述后进风孔(210)的中心轴线重合。

7.根据权利要求1所述的一种蜗壳，其特征在于，所述导流架(400)包括与所述前盖板(100)连接的第一连接部(410)、与所述后盖板(200)连接的第二连接部(420)，所述第一连接部(410)和所述第二连接部(420)对称设置，所述第一连接部(410)和所述第二连接部(420)之间设置有折弯部(430)，所述折弯部(430)朝向所述导流空间的外侧凸出。

8.根据权利要求7所述的一种蜗壳，其特征在于，所述折弯部(430)包括对称布置的第一板(431)和第二板(432)，所述第一板(431)的一端与所述第一连接部(410)相连，所述第二板(432)的一端与所述第二连接部(420)相连，所述第一板(431)的另一端与所述第二板(432)的另一端相连，所述第一板(431)和所述第二板(432)之间圆角过渡，且所述第一板(431)和所述第二板(432)之间的夹角为100°-120°。

9.根据权利要求8所述的一种蜗壳，其特征在于，所述第一板(431)与所述第一连接部(410)之间的夹角以及所述第二板(432)与所述第二连接部(420)之间的夹角均为120°-170°。

10.一种离心风机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的蜗壳。

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