CN220229575U - 一种出风组件及热泵热水机 - Google Patents

Abstract

本文提供一种出风组件及热泵热水机。出风组件包括：设有出风区的外罩，出风区包括主体区和延伸区，延伸区位于主体区外、并与主体区相连接，延伸区与主体区相连接的部分为划分界；风扇组件，设于外罩内；和导风圈，设于风扇组件和出风区之间，风扇组件的叶轮和主体区均同导风圈的内孔相对，延伸区同导风圈的内孔错位；其中，延伸区和导风圈之间设有导流部，导流部设置成引导经导风圈的内孔朝向划分界吹送的气流流向延伸区。该出风组件，气流在吹送过程中产生的噪音更小。与相关技术相比，相同叶轮转速下本申请出风区的出风量更大，相同出风区出风量下本申请风扇组件的驱动电机的功率更低。

Description

一种出风组件及热泵热水机

技术领域

本申请涉及但不限于电器设备技术领域，具体是指一种出风组件及热泵热水机。

背景技术

相关技术提供了一种热泵热水机，其机头组件包括外罩、风扇组件、导风圈10(如图1所示)和换热器，外罩的周壁设有矩形的出风区，风扇组件设于外罩内，导风圈10设于风扇组件的叶轮和出风区之间，换热器位于外罩内、并设于风扇组件的背向导风圈10的一侧，风扇组件设置成在运行时形成自换热器经叶轮和导风圈10向出风区流动的气流。如何更好地提升该热泵热水机的运行性能，是本领域技术人员一直致力于解决的技术难题。

实用新型内容

分析研究发现：叶轮和导风圈的内孔均为圆形结构，且叶轮与导风圈的内孔相对，出风区的与导风圈的内孔相对区域为主体区，主体区为圆形结构，出风区的位于主体区之外的四个角部为四个延伸区，自叶轮经导风圈的内孔向出风区吹送的气流基本全部从主体区吹送出，四个延伸区的出风效果特别差。

本申请提供了一种出风组件，其运行性能更好。

本申请还提供了一种热泵热水机。

本实用新型实施例提供的出风组件，用于热泵热水机，包括：设有出风区的外罩，所述出风区包括主体区和延伸区，所述延伸区位于所述主体区外、并与所述主体区相连接，所述延伸区与所述主体区相连接的部分为划分界；风扇组件，设于所述外罩内；和导风圈，设于所述风扇组件和所述出风区之间，所述风扇组件的叶轮和所述主体区均同所述导风圈的内孔相对，所述延伸区同所述导风圈的内孔错位；其中，所述延伸区和所述导风圈之间设有导流部，所述导流部设置成引导经所述导风圈的内孔朝向所述划分界吹送的气流流向所述延伸区。

在一些示例性实施例中，所述导流部包括导流槽，所述导流槽设于所述导风圈的朝向所述出风区的一侧。

在一些示例性实施例中，所述导流槽自所述导风圈的进风侧向所述导风圈的出风侧朝向所述导风圈的径向外侧进行倾斜延伸。

在一些示例性实施例中，所述导流槽自所述导风圈的径向内侧向所述导风圈的径向外侧朝向所述叶轮的旋转方向进行倾斜延伸。

在一些示例性实施例中，自所述导风圈的进风侧向所述导风圈的出风侧，所述导风圈的内周面包括相连接的缩口环段和扩口环段，所述导流槽包括相连接的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段位于所述导风圈的朝向所述出风区的侧面，所述第二槽段位于所述扩口环段。

在一些示例性实施例中，所述导风圈的内周面还包括直线环段，所述直线环段位于所述缩口环段和所述扩口环段之间、并连接所述缩口环段和所述扩口环段。

在一些示例性实施例中，所述导流槽还包括第三槽段，所述第三槽段位于所述直线环段、并与所述第二槽段相连接。

在一些示例性实施例中，所述导流槽的临近所述导风圈的内孔的一端贯通，所述导流槽的内表面为凹曲面。

在一些示例性实施例中，所述外罩的侧壁为环形壁，所述出风区位于所述环形壁、且呈矩形状，所述出风区的四个角部为四个所述延伸区，所述导流部与所述延伸区一一对应设置。

本实用新型实施例提出的热泵热水机，包括水箱主体和上述任一实施例所述的出风组件，所述出风组件设于所述水箱主体。

本实用新型实施例提出的技术方案，风扇组件运行，气流自叶轮经导风圈的内孔向出风区进行吹送，气流在向导风圈的内孔进行吹送的过程中，经导风圈的内孔朝向划分界吹送的气流在导流部的引导下流向延伸区，最终自延伸区吹出，即将原本自主体区吹出的气流进行了分流，使得自主体区吹出的气流的一部分自延伸区吹出、另一部分仍自主体区吹出，以此来增大经延伸区吹出的气流的吹出量，减小经主体区吹出的气流的吹出量，使得自出风区吹出的气流更分散，这样气流在吹送过程中产生的噪音更小。与相关技术相比，相同叶轮转速下本申请出风区的出风量更大，相同出风区出风量下本申请风扇组件的驱动电机的功率更低。

附图说明

图1为相关技术中导风圈的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例提出的出风组件的主视结构示意图；

图3为图2所示出风组件的立体结构局部示意图，格栅网和外罩未完全示出；

图4为图2所示出风组件的立体结构局部示意图，格栅网和外罩未示出；

图5为图4中导风圈的立体结构示意图；

图6为图5所示导风圈在导流部处的剖视结构局部示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100外罩，110出风区，111主体区，112延伸区，200叶轮，300导风圈，310导流部，311第一槽段，312第二槽段，313第三槽段，320缩口环段，330扩口环段，340直线环段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一种该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提供的出风组件，如图2至图6所示，包括：设有出风区110(出风区110设有格栅网)的外罩100，出风区110包括主体区111和延伸区112，延伸区112位于主体区111外、并与主体区111相连接，延伸区112与主体区111相连接的部分定义为划分界；风扇组件，风扇组件设于外罩100内，风扇组件包括电机支架、驱动电机和叶轮200(叶轮200设置成轴流叶轮)，驱动电机安装在电机支架上，叶轮200安装在驱动电机的旋转轴上；和导风圈300，导风圈300设于风扇组件和出风区110之间，叶轮200和主体区111均同导风圈300的内孔相对(即正对)，延伸区112同导风圈300的内孔错位(在导风圈300的径向，延伸区112完全位于导风圈300的内孔的外侧)；其中，延伸区112和导风圈300之间设有导流部310，导流部310设置成引导经导风圈300的内孔朝向划分界吹送的气流流向延伸区112。

风扇组件运行，气流自叶轮200经导风圈300的内孔向出风区110进行吹送，气流在向导风圈300的内孔进行吹送的过程中，经导风圈300的内孔朝向划分界吹送的气流在导流部310的引导下流向延伸区112，最终自延伸区112吹出，即将原本自主体区111吹出的气流进行了分流，使得自主体区111吹出的气流的一部分自延伸区112吹出、另一部分仍自主体区111吹出，以此来增大经延伸区112吹出的气流的吹出量，减小经主体区111吹出的气流的吹出量，使得自出风区110吹出的气流更分散，这样气流在吹送过程中产生的噪音更小。与相关技术相比，相同叶轮200转速下本申请出风区110的出风量更大，相同出风区110出风量下本申请风扇组件的驱动电机的功率更低。

在一些示例中，如图3至图6所示，导流部310包括导流槽，导流槽设于导风圈300的朝向出风区110的一侧，这样导流槽的结构更简单，对气流产生的风阻也更小。

在一些示例中，如图4和图5所示，导流槽自导风圈300的进风侧向导风圈300的出风侧朝向导风圈300的径向外侧进行倾斜延伸，为了保证导流槽的导风效果，倾斜角度设置成不大于60度，而且导流槽还自导风圈300的径向内侧向导风圈300的径向外侧朝向叶轮200的旋转方向进行倾斜延伸，此方案导流槽可以引导更多的气流流向延伸区112，这样自出风区110吹出的气流更分散，气流在吹送过程中产生的噪音更小。与相关技术相比，相同叶轮200转速下该方案出风区110的出风量更大，相同出风区110出风量下该方案风扇组件的驱动电机的功率更低。

或者可以是，导流槽自导风圈300的进风侧向导风圈300的出风侧朝向导风圈300的径向外侧进行倾斜延伸，导流槽不设置成自导风圈300的径向内侧向导风圈300的径向外侧朝向叶轮200的旋转方向进行倾斜延伸；或者可以是，导流槽自导风圈300的径向内侧向导风圈300的径向外侧朝向叶轮200的旋转方向进行倾斜延伸，导流槽不设置成自导风圈300的进风侧向导风圈300的出风侧朝向导风圈300的径向外侧进行倾斜延伸等的方式；以上均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

在一些示例中，如图6所示，自导风圈300的进风侧向导风圈300的出风侧，导风圈300的内周面包括相连接的缩口环段320和扩口环段330，导流槽包括相连接的第一槽段311和第二槽段312，第一槽段311位于导风圈300的朝向出风区110的侧面，第二槽段312位于扩口环段330。缩口环段320、扩口环段330和导流槽共同对自导风圈300的内孔进行吹送的气流进行导向。在导风圈300的周向，同第二槽段312之外区域对应的扩口环段330和缩口环段320的部分共同防止气流自第二槽段312之外的区域向叶轮200侧回风，同第二槽段312所在区域对应的缩口环段320的部分防止气流自第二槽段312处向叶轮200侧回风。

在一些示例中，如图6所示，导风圈300的内周面还包括直线环段340，直线环段340位于缩口环段320和扩口环段330之间、并连接缩口环段320和扩口环段330。

在导流槽不延伸至直线环段340上时，在导风圈300的周向，同第二槽段312之外区域对应的扩口环段330、直线环段340和缩口环段320的部分共同防止气流自第二槽段312之外的区域向叶轮200侧回风，同第二槽段312所在区域对应的直线环段340和缩口环段320的部分共同防止气流自第二槽段312处向叶轮200侧回风。

在导流槽延伸至直线环段340上时，如图6所示，导流槽还包括第三槽段313，第三槽段313位于直线环段340、并与第二槽段312相连接，这样可以进一步提升导流槽的导流效果，在导风圈300的周向，同第二槽段312和第三槽段313之外区域对应的扩口环段330、直线环段340和缩口环段320的部分共同防止气流自第二槽段312和第三槽段313之外的区域向叶轮200侧回风，同第二槽段312和第三槽段313所在区域对应的缩口环段320的部分防止气流自第三槽段313处向叶轮200侧回风。

在一些示例中，如图3至图6所示，导流槽的临近导风圈300的内孔的一端贯通，导流槽的内表面为凹曲面，经导风圈300的内孔朝向划分界吹送的气流自导流槽的贯通端进入导流槽内，再在凹曲面的引导下流向延伸区112，通过凹曲面进行导流，气流在经凹曲面吹送过程中的能量损失更小，产生的噪音也更小。

在一些实施例中，如图2所示，外罩100的侧壁为环形壁，出风区110位于环形壁、且呈矩形状(即环形壁打开成矩形板时，出风区110呈正方形状)，出风区110的四个角部为四个延伸区112，导流部310包括四个，四个导流部310与四个延伸区112一一对应设置，这样气流在吹送过程中产生的噪音更小。与相关技术相比，相同叶轮200转速下本申请出风区110的出风量更大，相同出风区110出风量下本申请风扇组件的驱动电机的功率更低。当然也可以是，出风区110呈其他形状，如三角形状、正五边形状、正六边形状或异形状等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

可以是，如图3至图6所示，每个导流部310包括一个导流槽；或者可以是，每个导流部310包括多个导流槽，多个导流槽可以是两个、三个或四个等；以上均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

相关技术的机头组件与本申请的机头组件的实验对比结果如下，二者区别仅在于是否具有导流部310：

表一

可以看出，相同叶轮200转速下本申请出风区110的出风量提升了大约4.4％～6.3％左右，在540m³/h风量下本申请风扇组件的驱动电机的功率大约降低了7％，相同出风区110出风量下本申请气流在吹送过程中产生的噪音降低了1.7dB。风量为出风区110的风量，功率为驱动电机的功率，转速为驱动电机的输出转速，噪音为气流在吹送过程中产生的噪音(具体为在出风区110处测得的最大噪音)。

本实用新型实施例提出的热泵热水机(图中未示出)，包括水箱主体和上述任一实施例所述的出风组件，出风组件设于水箱主体，该出风组件为热泵热水机的机头组件。

该热泵热水机，具备上述任一实施例提供的出风组件的全部优点，在此不再赘述。

当然也可以是，出风组件为空调器(如空调器的空调外机)，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。

综上所述，本实用新型实施例提出的技术方案，风扇组件运行，气流自叶轮经导风圈的内孔向出风区进行吹送，气流在向导风圈的内孔进行吹送的过程中，经导风圈的内孔朝向划分界吹送的气流在导流部的引导下流向延伸区，最终自延伸区吹出，即将原本自主体区吹出的气流进行了分流，使得自主体区吹出的气流的一部分自延伸区吹出、另一部分仍自主体区吹出，以此来增大经延伸区吹出的气流的吹出量，减小经主体区吹出的气流的吹出量，使得自出风区吹出的气流更分散，这样气流在吹送过程中产生的噪音更小。与相关技术相比，相同叶轮转速下本申请出风区的出风量更大，相同出风区出风量下本申请风扇组件的驱动电机的功率更低。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种出风组件，其特征在于，包括：

设有出风区的外罩，所述出风区包括主体区和延伸区，所述延伸区位于所述主体区外、并与所述主体区相连接，所述延伸区与所述主体区相连接的部分为划分界；

风扇组件，设于所述外罩内；和

导风圈，设于所述风扇组件和所述出风区之间，所述风扇组件的叶轮和所述主体区均同所述导风圈的内孔相对，所述延伸区同所述导风圈的内孔错位；

其中，所述延伸区和所述导风圈之间设有导流部，所述导流部设置成引导经所述导风圈的内孔朝向所述划分界吹送的气流流向所述延伸区。

2.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于，所述导流部包括导流槽，所述导流槽设于所述导风圈的朝向所述出风区的一侧。

3.根据权利要求2所述的出风组件，其特征在于，所述导流槽自所述导风圈的进风侧向所述导风圈的出风侧朝向所述导风圈的径向外侧进行倾斜延伸。

4.根据权利要求2所述的出风组件，其特征在于，所述导流槽自所述导风圈的径向内侧向所述导风圈的径向外侧朝向所述叶轮的旋转方向进行倾斜延伸。

5.根据权利要求2所述的出风组件，其特征在于，自所述导风圈的进风侧向所述导风圈的出风侧，所述导风圈的内周面包括相连接的缩口环段和扩口环段，所述导流槽包括相连接的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段位于所述导风圈的朝向所述出风区的侧面，所述第二槽段位于所述扩口环段。

6.根据权利要求5所述的出风组件，其特征在于，所述导风圈的内周面还包括直线环段，所述直线环段位于所述缩口环段和所述扩口环段之间、并连接所述缩口环段和所述扩口环段。

7.根据权利要求6所述的出风组件，其特征在于，所述导流槽还包括第三槽段，所述第三槽段位于所述直线环段、并与所述第二槽段相连接。

8.根据权利要求2所述的出风组件，其特征在于，所述导流槽的临近所述导风圈的内孔的一端贯通，所述导流槽的内表面为凹曲面。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的出风组件，其特征在于，所述外罩的侧壁为环形壁，所述出风区位于所述环形壁、且呈矩形状，所述出风区的四个角部为四个所述延伸区，所述导流部与所述延伸区一一对应设置。

10.一种热泵热水机，其特征在于，包括水箱主体和如权利要求1至9中任一项所述的出风组件，所述出风组件设于所述水箱主体。