CN218523667U - 一种出风格栅、空调外机和空调器 - Google Patents

Abstract

本文提供一种出风格栅、空调外机和空调器。出风格栅包括：依次间隔设置的多个长条形的筋板，相邻筋板的相对侧面之间形成过风间隔，至少一个筋板为扭转形结构，扭转形结构为自中部向两端朝向相反的方向扭转；和连接筋，连接多个筋板。出风格栅应用于空调外机，筋板中部的两侧与轮毂的两侧相对，筋板为扭转形结构，扭转形结构为自中部向两端朝向相反的方向扭转，这样可以实现筋板中部两侧的侧面部分分别与轮毂两侧的出风气流的流动方向很好地匹配，达到减小出风气流产生的涡流和出风格栅的风阻，降低气动噪音和出风压损的目的。

Description

一种出风格栅、空调外机和空调器

技术领域

本申请涉及但不限于电器设备技术领域，具体是指一种出风格栅、空调外机和空调器。

背景技术

现有的空调外机具有外壳、出风格栅、热交换器和风机组件。热交换器和风机组件都设置在外壳内。出风格栅设置在外壳的排风口处，用于整流导风、防止用户接触到风机组件的旋转的风叶、以及防止外物进入到外壳内损坏风叶。

然而，现有的出风格栅在使用过程中存在气动噪音比较大，出风压损比较大的问题。

实用新型内容

分析研究发现：出风格栅的筋条与出风气流的流动方向没有很好地匹配，造成出风气流产生的涡流比较大，较大的涡流产生较大的气动噪音；另外，出风格栅的风阻较大，较大的风阻造成出风气流产生较大的出风压损。

本申请所要解决的技术问题是提供一种出风格栅，能够减小风阻，降低气动噪音。

本申请还提供了一种空调外机和空调器。

本申请实施例提出的出风格栅，包括：依次间隔设置的多个长条形的筋板，相邻所述筋板的相对侧面之间形成过风间隔，至少一个所述筋板为扭转形结构，所述扭转形结构为自中部向两端朝向相反的方向扭转；和连接筋，连接多个所述筋板。

在一些示例性实施例中，每个所述筋板为扭转形结构。

在一些示例性实施例中，每个所述筋板为中心对称结构。

在一些示例性实施例中，多个所述筋板沿上下方向依次间隔设置，每个所述筋板侧面的中部至一端为自进风侧向出风侧相对水平面朝下扭转、且扭转角度为0度～30度，每个所述筋板侧面的中部至另一端为自进风侧向出风侧相对水平面朝上扭转、且扭转角度为0度～30度，每个所述筋板侧面中部相对于水平面平行。

在一些示例性实施例中，所述连接筋包括连接杆，相邻所述筋板通过所述连接杆相连接。

在一些示例性实施例中，每个所述过风间隔内间隔布置多个所述连接杆，相邻所述过风间隔内的所述连接杆相互错位。

在一些示例性实施例中，所述连接杆的朝向进风侧的侧面为导流面。

在一些示例性实施例中，所述连接筋包括边框，多个所述筋板的两端固定在所述边框上。

在一些示例性实施例中，所述边框呈矩形状或圆形状。

本实用新型实施例提出的空调外机，包括上述任一实施例所述的出风格栅。

本实用新型实施例提出的空调器，包括上述任一实施例所述的空调外机。

本实用新型实施例提出的技术方案，出风格栅应用于空调外机，筋板中部的两侧与轮毂的两侧相对，筋板为扭转形结构，扭转形结构为自中部向两端朝向相反的方向扭转，这样可以实现筋板中部两侧的侧面部分分别与轮毂两侧的出风气流的流动方向很好地匹配，达到减小出风气流产生的涡流和出风格栅的风阻，降低气动噪音和出风压损的目的。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的出风格栅的主视结构示意图；

图2为图1中筋板的主视结构示意图；

图3为本申请另一些实施例提供的出风格栅的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100筋板，200过风间隔，300连接筋，310连接杆，320边框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一种该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本申请实施例提出的出风格栅，如图1至图3所示，包括：依次间隔设置的多个长条形的筋板100，相邻筋板100的相对侧面之间形成过风间隔200，至少一个筋板100为扭转形结构，扭转形结构为自中部向两端朝向相反的方向扭转；和连接筋300，连接多个筋板100。

该出风格栅应用于空调外机，筋板100中部的两侧与风叶的轮毂的两侧相对，筋板100为扭转形结构，扭转形结构为自中部向两端朝向相反的方向扭转，这样可以实现筋板100中部两侧的侧面部分分别与轮毂两侧的出风气流的流动方向很好地匹配，达到减小出风气流产生的涡流和出风格栅的风阻，降低气动噪音和出风压损的目的。

在一些示例中，如图1至图2所示，每个筋板100为扭转形结构，同一侧的每个筋板100的扭转方向相同、并与该侧的出风气流的流动方向相匹配，即筋板100中部两侧的侧面部分分别与轮毂两侧的出风气流的流动方向更好地匹配，这样出风气流产生的涡流更小，出风格栅的风阻更小，产生的气动噪音更低，造成的出风压损更少。

风叶轮毂两侧的出风气流呈中心对称，通过将每个筋板100设置为中心对称结构，在出风格栅应用于空调外机时，使得多个筋板100的中心和轮毂的轴线大体位于同一平面内，这样可以降低出风格栅的制造难度和设计难度，而且此结构也能够更好地实现筋板100的两端分别与风叶轮毂两侧的出风气流的流动方向更好地匹配。

在一些示例中，如图1所示，多个筋板100沿上下方向依次间隔设置，每个筋板100侧面的中部至一端(一端如左端)均为自出风格栅的进风侧向出风格栅的出风侧相对水平面朝下扭转、且扭转角度设置为0度～30度，每个筋板100侧面的中部至另一端(另一端如右端)均为自进风侧向出风侧相对水平面朝上扭转、且扭转角度设置为0度～30度，每个筋板100侧面中部相对于水平面平行。即：每个筋板100的扭转角度自中部向一端(如左端)逐渐减小，自中部向另一端(如右端)逐渐增大。

在一些实施例中，每个筋板100侧面的一端均为自出风格栅的进风侧向出风格栅的出风侧相对水平面朝下扭转、且扭转角度设置为25度，每个筋板100侧面的另一端均为自进风侧向出风侧相对水平面朝上扭转、且扭转角度设置为25度，每个筋板100侧面中部相对于水平面平行，此方案出风气流产生的涡流更小，出风格栅的风阻更小，产生的气动噪音更低，造成的出风压损更少。其中，一端和另一端通过风叶的转动方向进行确定，每个筋板100其长度方向上各位置的宽度相等、厚度相等。

在一些示例性实施例中，如图1所示，连接筋300包括连接杆310，相邻筋板100通过连接杆310相连接，实现将多个筋板100固定连接在一起。

在一些示例中，如图1所示，每个过风间隔200内(沿左右方向)间隔布置多个连接杆310，相邻过风间隔200内的连接杆310相互错位，这样制成的出风格栅更美观。

当然也可以是，相邻过风间隔200内的连接杆310相对设置，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

在一些示例中，连接杆310的朝向进风侧的侧面为导流面，导流面可以更好地降低连接杆310产生的风阻，进一步减小出风压损。

在一些实施例中，如图1所示，连接杆310为圆柱杆，此时导流面为圆柱曲面。当然也可以是，导流面为导流斜面等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

在一些示例中，如图1所示，连接筋300还包括边框320，多个筋板100的两端固定在边框320上，边框320可以有效提升出风格栅的结构强度。出风格栅可以通过边框320安装到空调外机的外壳上。

可以是，如图1所示，边框320呈矩形状；或者可以是，边框呈圆形状(此方案图中未示出)等；以上均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

本实用新型实施例提出的空调外机(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的出风格栅。

该实施例提供的空调外机，具备上述任一实施例提供的出风格栅的全部优点，在此不再赘述。

在一些实施例中，空调外机还包括外壳、出风格栅、热交换器和风机组件，热交换器和风机组件都设置在外壳内，出风格栅设置在外壳的排风口处，风机组件位于热交换器和出风格栅之间，风机组件包括风叶和驱动风叶转动的电机。

本实用新型实施例提出的空调器(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的空调外机。

该实施例提供的空调器，具备上述任一实施例提供的空调外机的全部优点，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提出的技术方案，出风格栅应用于空调外机，筋板中部的两侧与轮毂的两侧相对，筋板为扭转形结构，扭转形结构为自中部向两端朝向相反的方向扭转，这样可以实现筋板中部两侧的侧面部分分别与轮毂两侧的出风气流的流动方向很好地匹配，达到减小出风气流产生的涡流和出风格栅的风阻，降低气动噪音和出风压损的目的。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种出风格栅，其特征在于，包括：

依次间隔设置的多个长条形的筋板，相邻所述筋板的相对侧面之间形成过风间隔，至少一个所述筋板为扭转形结构，所述扭转形结构为自中部向两端朝向相反的方向扭转；和

连接筋，连接多个所述筋板。

2.根据权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，每个所述筋板为中心对称结构，且每个所述筋板为扭转形结构。

3.根据权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，多个所述筋板沿上下方向依次间隔设置，每个所述筋板侧面的中部至一端为自进风侧向出风侧相对水平面朝下扭转、且扭转角度为0度～30度，每个所述筋板侧面的中部至另一端为自进风侧向出风侧相对水平面朝上扭转、且扭转角度为0度～30度，每个所述筋板侧面中部相对于水平面平行。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的出风格栅，其特征在于，所述连接筋包括连接杆，相邻所述筋板通过所述连接杆相连接。

5.根据权利要求4所述的出风格栅，其特征在于，每个所述过风间隔内间隔布置多个所述连接杆，相邻所述过风间隔内的所述连接杆相互错位。

6.根据权利要求4所述的出风格栅，其特征在于，所述连接杆的朝向进风侧的侧面为导流面。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的出风格栅，其特征在于，所述连接筋包括边框，多个所述筋板的两端固定在所述边框上。

8.根据权利要求7所述的出风格栅，其特征在于，所述边框呈矩形状或圆形状。

9.一种空调外机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的出风格栅。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求9所述的空调外机。

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