CN216381915U - 一种贯流风机及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贯流风机及具有其的空调器。所述贯流风机包括：叶轮，为筒状结构；所述叶轮包括多个叶片和相对设置在多个叶片两侧的第一安装座和第二安装座；所述多个叶片绕叶轮中心轴线周向分布；所述第一安装座与所述多个叶片的一端连接形成所述筒状结构的第一端，所述第二安装座与所述多个叶片的另一端连接形成所述筒状结构的第二端，其中所述第二安装座形成有风叶进风口；导风结构，所述导风结构设置在所述筒状结构内部，且所述导风结构具有将进风风向导流至与所述筒状结构径向方向成锐角和/或成零度角的导风壁。

Description

一种贯流风机及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种贯流风机及具有其的空调器。

背景技术

目前现有的壁挂式空调器，其空调室内机一般都是从上方的进风口处吸入空气,然后通过蒸发器换热与风道系统加压，最终从下方的出风口处吹出,以此实现空调正常的制冷、制热及送风功能。现有的这种壁挂式空调器，一般均采用贯流风道系统，主要由贯流风叶、风叶电机、底壳、蜗舌以及轴承胶圈等零件组成；贯流风叶为直筒型结构，两端设计为封闭端面，风叶外圈为沿风叶轴线进行圆周分布的格栅型叶片；底壳下方设计有包络贯流风叶的曲面结构，以及用于引导出风气流的出风口；蜗舌为长条状角型结构，且其中一面设计为与贯流风叶包络的曲面，蜗舌可以通过该曲面结构对风道系统内的气流进行加压，蜗舌通过多组卡扣固定安装于底壳上，并与底壳出风口共同引导出风气流。现有的这种壁挂式空调器，虽然风道结构较为简单，风机效率较高，但受限于贯流风叶的进出风方式，以及风道系统的进出风结构，空调仅能从上方进风，并从下方的出风口处送风，无法有效地提升空调的进风面积与进风风量，并改善空调的送风方式与用户的舒适性体验。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种贯流风机及具有其的空调器，用以至少解决现有空调器进风受限影响出风效果的问题。

本实用新型为实现上述的目标，采用的技术方案是：

本实用新型公开了一种贯流风机，其特征在于，所述贯流风机包括：

叶轮，为筒状结构；

所述叶轮包括多个叶片和相对设置在多个叶片两端的第一安装座和第二安装座；

所述多个叶片绕叶轮中心轴线周向分布；

所述第一安装座与所述多个叶片的一端连接形成所述筒状结构的第一端，所述第二安装座与所述多个叶片的另一端连接形成所述筒状结构的第二端，其中所述第二安装座形成有风叶进风口，所述风叶进风口使进风轴向流入所述筒状结构内部；

导风结构，所述导风结构设置在所述筒状结构内部，其具有一绕所述筒状结构轴线形成的导风壁，所述导风壁将所述进风沿所述筒状结构的径向导出或与所述筒状结构径向形成0～90°夹角的方向导出。

导风结构，所述导风结构设置在所述筒状结构内部，且所述导风结构具有将进风风向导流至与所述筒状结构径向方向成锐角和/或成零度角的导风壁。

进一步可选地，所述导风结构的第一端固定在所述第一安装座上，所述导风结构的第二端朝向所述第二安装座延伸；

其中沿所述导风结构的第一端向所述导风结构的第二端的方向，所述导风结构的外周壁直径逐渐缩小形成所述导风壁。

进一步可选地，所述导风结构采用锥筒形结构，所述锥筒形结构的锥座与所述第一安装座连接所述锥筒形结构的锥尖朝向所述第二安装座。

进一步可选地，所述锥筒形结构的锥形面上设有导风筋条，所述导风筋条沿所述锥尖向所述锥座方向螺旋延伸，且所述导风筋条的螺旋延伸方向与贯流风机的旋转方向相反。

进一步可选地，所述导风结构的第二端设有驱动轴安装孔；所述第一安装座上设有与所述驱动轴安装孔同轴的第一轴孔。

进一步可选地，所述第二安装座上设有伸出轴结构，

所述伸出轴结构，与所述驱动轴安装孔同轴设置，用于安装至外部相应的轴承胶圈通过孔轴以对贯流风机提供限位支撑。

本实用新型第二方面公开了一种空调器，所述空调器包括：至少一个上述任意一项所述的贯流风机。

进一步可选地，所述空调器包括：

壳体，所述壳体的左侧设有第一进风口，所述壳体的右侧设有第二进风口，所述壳体的前部和/或顶部和/或下部的出风口；

左右同轴布置在所述壳体内部的两个所述贯流风机，其中一个所述贯流风机的风叶进风口对应连通所述第一进风口，另一个所述贯流风机的风叶进风口对应连通所述第二进风口。

进一步可选地，所述空调器还包括：设置在两个所述贯流风机之间的驱动组件，

所述驱动组件包括：风叶电机；第一传动轴，其一端接设在所述风叶电机左侧，另一端与一个所述贯流风机的驱动轴安装孔装配；第二传动轴，其一端接设在所述风叶电机右侧，另一端与另一个所述贯流风机的驱动轴安装孔装配。

进一步可选地，所述空调器还包括：

设置在所述第一进风口处的第一导流圈，所述第一导流圈设有直径渐缩的第一过风通道，且所述第一过风通道的直径较小的一端朝向相应贯流风机的风叶进风口；和/或，

设置在所述第二进风口处的第二导流圈，所述第二导流圈设有直径渐缩的第二过风通道，且所述第二过风通道的直径较小的一端朝向相应贯流风机的风叶进风口。

进一步可选地，所述空调器还包括：蒸发器，

所述蒸发器绕所述叶轮周向方向形成有多段弯折结构，且所述蒸发器靠近所述叶轮的一侧设有至少一个导风曲面结构；

所述导风曲面结构用于与壳体的底壳配合以对经所述贯流风机导出的部分气流进行阻挡加压使气流从所述底壳上的出风口送出。

进一步可选地，所述蒸发器包括依次连接的第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器和第四蒸发器，

所述第一蒸发器和第二蒸发器位于所述贯流风机的上方，所述第三蒸发器位于所述贯流风机的前方，所述第四蒸发器位于所述底壳与所述贯流风机之间，

其中所述导风曲面结构为两个，且分别设直至所述第二蒸发器和第四蒸发器上。

进一步可选地，所述导风曲面结构在所述叶轮径向截面方向上形成楔形横截面，

其中在所述第二蒸发器上设置的导风曲面结构，其楔形横截面的宽端靠近第三蒸发器一侧，其楔形横截面的窄端靠近第一蒸发器一侧；在所述第四蒸发器上设置的导风曲面结构，其楔形截面的宽端位于远离所述第三蒸发器的一侧，其楔形横截面的窄端位于靠近所述第三蒸发器的一侧。

进一步可选地，所述楔形截面的宽端采用向外凸出的弧形面。

有益效果：本实用新型通过改进空调器结构，设计出了一种全新的贯流风机，不仅能实现空调的左右两侧进风功能，有效地利用与提升空调侧面进风面积与进风风量，还可以通过设计新型蒸发器与空调的多方向出风结构，实现空调的多出风口送风功能，改善空调的送风方式及提高用户的舒适性体验。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本实用新型公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本实用新型公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了一实施例的空调器整体结构爆炸图；

图2示出了一实施例的空调器无前面板结构爆炸图；

图3示出了一实施例的空调器进风流向示意图；

图4示出了图3中A-A截面图；

图5示出了图3中B-B截面图；

图6示出了图5中C部和D部放大图；

图7示出了图4中E部放大图；

图8示出了一实施例的贯流风机示意图；

图9示出了一实施例的导流圈结构示意图。

图中：1、面板体；2、蒸发器；21、第一蒸发器；22、第二蒸发器；23、第三蒸发器；24、第四蒸发器；241、楔形截面的宽端；242、楔形横截面的窄端；3、第二轴承胶圈；4、第二导流圈；5、第二贯流风机；6、底壳；7、下导风板组件；8、风叶电机；9、第一贯流风机；10、电机压板；11、第一导流圈；111、第一过风通道；112、凹孔结构；113、通孔结构；12、第一轴承胶圈；13、上导风板组件；14、筒状结构第二端；15、筒状结构第一端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

目前现有空调器的进风设置在空调器顶部，其进风易受进风口面积及开设位置的影响，导致空调器的整体送风效果不加。本实用新型通过改进贯流风机，可以适用于左右两侧进风的空调器，同时可以实现上下出风控制，改善了空调的送风方式及提高用户的舒适性体验。

为进一步阐述本实用新型中的技术方案，现结合图1-图9所示，以空调器中的室内机为例进行说明，对应提供了如下具体实施例。

如图1-图4和图8所示，在本实施例中提供了一种空调器，空调器包括：

壳体，壳体的左侧设有第一进风口，壳体的右侧设有第二进风口，壳体的前部和/或顶部和/或下部的出风口；

左右同轴布置在壳体内部的两个贯流风机，其中一个贯流风机的风叶进风口对应连通第一进风口，另一个贯流风机的风叶进风口对应连通第二进风口；

以及设置在两个贯流风机之间的驱动组件，驱动组件包括：风叶电机8；第一传动轴，其一端接设在风叶电机8左侧，另一端与一个贯流风机的驱动轴安装孔装配；第二传动轴，其一端接设在风叶电机8右侧，另一端与另一个贯流风机的驱动轴安装孔装配。

在一些可选地方式中，空调器还包括设置在及风口处的导流圈。优选，空调器包括：设置在第一进风口处的第一导流圈11，第一导流圈11设有直径渐缩的第一过风通道111，且第一过风通道111的直径较小的一端朝向相应贯流风机的风叶进风口；和/或，设置在第二进风口处的第二导流圈4，第二导流圈4设有直径渐缩的第二过风通道，且第二过风通道的直径较小的一端朝向相应贯流风机的风叶进风口。具体的，如图9所示，为壁挂式空调导流圈零件图。优选：导流圈设计为喇叭型结构，且喇叭型缩口朝向风叶，中间还设计有一组通孔，用于与轴承胶圈通过孔轴配合进行装配，导流圈外圈设计有多组凹孔结构112，用于与蒸发器2的弯头进行装配；导流圈通过与底壳6装配起到密封风道的作用，且喇叭型结构可以对空调外侧进入的进风气流起到导流作用。

具体的：如图1、图2所示，为壁挂式空调总分解图，本实施例中的空调器主要包括：面板体1、蒸发器2、第二轴承胶圈3、第二导流圈4、第二贯流风机5、底壳6、下导风板组件7、风叶电机8、第一贯流风机9、电机压板10、第一导流圈11、第一轴承胶圈12、上导风板组件13，其中底壳和面板体1围设成空调器壳体的主要部分。第二轴承胶圈3和第一轴承胶圈12的结构完全一致，第二导流圈4和第一导流圈的结构呈镜像对称结构，第二贯流风机5和第一贯流风机9的结构完全一致。电机压板压盖住风叶电机采用螺钉固定在底壳上，面板体1左右两侧设计有进风格栅，上下方都有设计用于引导气流的出风口，面板体1采用卡扣及螺钉固定在底壳上；上导风板组件13和下导风板组件7一端采用孔轴配合另一端采用轴孔配合装配在面板体1上，导风板组件主要用于引导出风气流。当空调运行时，空调器的风叶电机带动风叶转动，并在风叶围成的筒状结构内部形成负压，使空调外侧的空气形成进风气流，并经过空调面板体1左右两侧的进风格栅和导流圈进入空调器壳体内部中，进风气流在风叶的导流与蒸发器2的换热加压下，最终形成出风气流从空调的面板体1出风口处吹出，实现空调的左右两侧进风，多方向出风。

在一些可选地方式中，如图8所示，贯流风机包括：叶轮，为筒状结构。叶轮包括多个叶片和相对设置在多个叶片两端的第一安装座和第二安装座。多个叶片，多个叶片绕贯流风机中心轴线分布形成筒状；相对设置的第一安装座和第二安装座，第一安装座与多个叶片的一端连接以形成筒状结构第一端15，第二安装座与多个叶片的另一端连接以形成筒状结构第二端14，其中第二安装座形成有风叶进风口；导风结构，导风结构设置在筒状结构内部，且导风结构具有将进风风向导流至与筒状结构径向方向成锐角和/或成零度角的导风壁。该贯流风机基于特殊的导流结构，可以将送风由从轴向方向设置的进风口吸入并经径向或接近径向方向送出。

具体的，导风结构的第一端固定在第一安装座上，导风结构的第二端朝向第二安装座延伸；其中沿导风结构的第一端向导风结构的第二端的方向，导风结构的外周壁直径逐渐缩小以形成导风壁。优选地，导风结构采用锥筒形结构，锥筒形结构的锥座与第一安装座连接锥筒形结构的锥尖朝向第二安装座。其中导风结构的第二端设有驱动轴安装孔；第一安装座上设有与驱动轴安装孔同轴的第一轴孔。第二安装座上设有伸出轴结构。该伸出轴结构与驱动轴安装孔同轴设置，用于安装至外部相应的轴承胶圈通过孔轴以对贯流风机提供限位支撑。锥筒形结构形成的导风壁将所述进风沿所述筒状结构的径向导出或与所述筒状结构径向形成0～90°夹角的方向导出。

该贯流风机的多个叶片围成的筒状结构可以设计为直筒型结构，或沿筒状结构第二端14至筒状结构第一端15渐缩的喇叭状结构。

如图8所示，当该空调器中贯流风机采用直筒型结构时，风叶的一个端面设计为开放面，且有伸出轴结构，以便与轴承胶圈通过孔轴配合进行装配，风叶的另一端面设计为流线型的导风壁，且在导风壁锥尖处设计有与传动轴(第一传动轴和第二传动轴)进行装配的驱动轴安装孔，贯流风机外侧设计为沿贯流风机轴线进行圆周分布的多个格栅型叶片；风叶电机的左右两侧均伸出有传动轴，可与风叶导风壁上的驱动轴安装孔配合进行装配；底壳下方设计有包络新型风叶的曲面结构，与引导出风气流的出风口，底壳基本呈左右对称形式；导流圈设计为喇叭型结构，且喇叭型缩口朝向新型风叶，中间还设计有一组通孔结构113，用于与轴承胶圈通过孔轴配合进行装配，导流圈外圈设计有多组凹孔结构112，用于与蒸发器2的弯头进行装配，导流圈主要起到封闭风道与引流的作用；蒸发器2内侧设计有凸出的曲面结构，主要用于对风道系统内的气流进行加压，并与底壳共同引导出风气流，实现空调器的多方向出风。

如图2-图7所示，风叶电机放置在底壳的电机槽内；贯流风机的导风壁一端与风叶电机采用孔轴配合装配；局部放大图E所示，导流圈通过中间通孔结构113与轴承胶圈通过孔轴配合进行装配，新型风叶另一端面采用伸出轴结构与轴承胶圈通过孔轴配合进行装配；当空调运行时，风叶电机带动新型风叶转动，并在新型风叶内部形成负压，使空调外侧的空气形成进风气流，并经过空调左右两侧的导流圈进入风道系统中。如图5-图7所示，其中局部放大图C、D为蒸发器2内侧凸出的曲面结构放大图，进风气流在新型风叶的导流与蒸发器2的换热和其内侧凸出的曲面结构加压下，最终形成出风气流从空调的出风口处吹出。本实用新型不仅能实现空调的左右两侧进风功能，有效地利用与提升空调侧面进风面积与进风风量，还可以通过设计蒸发器2与空调的多方向出风结构，实现空调的多出风口送风功能，改善空调的送风方式及提高用户的舒适性体验。

在一些可选地方式，如图5、图6所示，该蒸发器2绕所述叶轮周向方向形成有多段弯折结构，且蒸发器2靠近所述叶轮的一侧设有至少一个导风曲面结构；导风曲面结构用于与壳体的底壳配合以对经贯流风机导出的部分气流进行阻挡加压使气流从底壳上的出风口送出。

优选地，蒸发器2包括依次连接的第一蒸发器21、第二蒸发器22、第三蒸发器23和第四蒸发器24，第一蒸发器21和第二蒸发器22位于所述贯流风机的上方，第三蒸发器23位于贯流风机的前方，第四蒸发器24位于所述底壳与所述贯流风机之间，其中所述导风曲面结构为两个，且分别设直至所述第二蒸发器和第四蒸发器上。

优选地，导风曲面结构在所述叶轮径向截面方向上形成楔形横截面，其中在所述第二蒸发器22上设置的导风曲面结构，其楔形横截面的宽端靠近第三蒸发器23一侧，其楔形横截面的窄端靠近第一蒸发器21一侧；在所述第四蒸发器上设置的导风曲面结构，其楔形截面的宽端241位于远离第三蒸发器23的一侧，其楔形横截面的窄端242位于靠近第三蒸发器23的一侧。进一步优选，楔形截面的宽端241采用向外凸出的弧形面。

如图8所示，在本实施例中，当多个风叶围成直筒型结构时，两端通过两个安装座固定，将风叶的一个端面设计为开放面，且有伸出轴结构，以便与轴承胶圈通过孔轴配合进行装配，如图8的截面图A-A所示，风叶的另一端面设计为流线型的导风壁，其中局部放大图B为导风壁顶端结构放大图，在导风壁顶端设计有与风叶电机轴进行装配的孔状结构，新型风叶外侧设计为沿风叶轴线进行圆周分布的格栅型叶片；风叶电机带动新型风叶转动，并在新型风叶内部形成负压，使空调外侧的空气形成进风气流，新型风叶一端的导风壁可以对进入风道系统内的气流起到引流的作用，使得气流组织可以完全贯穿整个风道。

进一步可选地，为加强对气流的扰动吸风，锥筒形结构的锥形面上设有导风筋条，导风筋条沿锥尖向锥座方向螺旋延伸，且导风筋条的螺旋延伸方向与贯流风机的旋转方向相反。

需要说明的是，当空调运行时，风叶电机带动新型风叶转动，并在新型风叶内部形成负压，使空调外侧的空气形成进风气流，并经过空调左右两侧的导流圈进入风道系统中，进风气流在新型风叶的导流与蒸发器2的换热加压下，最终形成出风气流从空调的出风口处吹出。由于该实施例中的空调器具有特殊的贯流风机，基于该贯流风机为空调器设计出一种全新的风道系统，不仅能实现空调的左右两侧进风功能，有效地利用与提升空调侧面进风面积与进风风量，还可以通过设计蒸发器与空调的多方向出风结构，实现空调的多出风口送风功能，改善空调的送风方式及提高用户的舒适性体验。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (14)

1.一种贯流风机，其特征在于，所述贯流风机包括：

叶轮，为筒状结构；

所述叶轮包括多个叶片和相对设置在多个叶片两端的第一安装座和第二安装座；

所述多个叶片绕叶轮中心轴线周向分布；

所述第一安装座与所述多个叶片的一端连接形成所述筒状结构的第一端，所述第二安装座与所述多个叶片的另一端连接形成所述筒状结构的第二端，其中所述第二安装座形成有风叶进风口，所述风叶进风口使进风轴向流入所述筒状结构内部；

导风结构，所述导风结构设置在所述筒状结构内部，其具有一绕所述筒状结构轴线形成的导风壁，所述导风壁将所述进风沿所述筒状结构的径向导出或与所述筒状结构径向形成0～90°夹角的方向导出。

2.根据权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述导风结构的第一端固定在所述第一安装座上，所述导风结构的第二端朝向所述第二安装座方向延伸；

其中沿所述导风结构的第一端向所述导风结构的第二端的方向，所述导风结构的外周壁直径逐渐缩小形成所述导风壁。

3.根据权利要求2所述的贯流风机，其特征在于，所述导风结构采用锥筒形结构，所述锥筒形结构的锥座与所述第一安装座连接，所述锥筒形结构的锥尖朝向所述第二安装座。

4.根据权利要求3所述的贯流风机，其特征在于，

所述锥筒形结构的锥形面上设有导风筋条，所述导风筋条沿所述锥尖向所述锥座方向螺旋延伸，且所述导风筋条的螺旋延伸方向与贯流风机的旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述导风结构的第二端设有驱动轴安装孔；所述第一安装座上设有与所述驱动轴安装孔同轴的第一轴孔。

6.根据权利要求5所述的贯流风机，其特征在于，所述第二安装座上设有伸出轴结构，

所述伸出轴结构，与所述驱动轴安装孔同轴设置，用于安装至外部相应的轴承胶圈通过孔轴以对贯流风机提供限位支撑。

7.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括：至少一个权利要求1-6中任意一项所述的贯流风机。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述空调器包括：

壳体，所述壳体的左侧设有第一进风口，所述壳体的右侧设有第二进风口，所述壳体的前部和/或顶部和/或下部的出风口；

左右同轴布置在所述壳体内部的两个所述贯流风机，其中一个所述贯流风机的风叶进风口对应连通所述第一进风口，另一个所述贯流风机的风叶进风口对应连通所述第二进风口。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：设置在两个所述贯流风机之间的驱动组件，

所述驱动组件包括：风叶电机；第一传动轴，其一端接设在所述风叶电机左侧，另一端与一个所述贯流风机的驱动轴安装孔装配；第二传动轴，其一端接设在所述风叶电机右侧，另一端与另一个所述贯流风机的驱动轴安装孔装配。

10.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：

设置在所述第一进风口处的第一导流圈，所述第一导流圈设有直径渐缩的第一过风通道，且所述第一过风通道的直径较小的一端朝向相应贯流风机的风叶进风口；和/或，

设置在所述第二进风口处的第二导流圈，所述第二导流圈设有直径渐缩的第二过风通道，且所述第二过风通道的直径较小的一端朝向相应贯流风机的风叶进风口。

11.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：蒸发器，

所述蒸发器绕所述叶轮周向方向形成有多段弯折结构，且所述蒸发器靠近所述叶轮的一侧设有至少一个导风曲面结构；

所述导风曲面结构用于与壳体的底壳配合以对经所述贯流风机导出的部分气流进行阻挡加压使气流从所述底壳上的出风口送出。

12.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述蒸发器包括依次连接的第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器和第四蒸发器，

所述第一蒸发器和第二蒸发器位于所述贯流风机的上方，所述第三蒸发器位于所述贯流风机的前方，所述第四蒸发器位于所述底壳与所述贯流风机之间，

其中所述导风曲面结构为两个，且分别设直至所述第二蒸发器和第四蒸发器上。

13.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，所述导风曲面结构在所述叶轮径向截面方向上形成楔形横截面，

其中在所述第二蒸发器上设置的导风曲面结构，其楔形横截面的宽端靠近第三蒸发器一侧，其楔形横截面的窄端靠近第一蒸发器一侧；在所述第四蒸发器上设置的导风曲面结构，其楔形截面的宽端位于远离所述第三蒸发器的一侧，其楔形横截面的窄端位于靠近所述第三蒸发器的一侧。

14.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述楔形截面的宽端采用向外凸出的弧形面。

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