CN112539468A - 室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种室内机和应用该室内机的空调器，所述室内机包括：壳体和风机组件，所述壳体的一端开设有第一出风口和若干第二出风口，若干所述第二出风口沿所述第一出风口的周向环绕设置，所述壳体的周侧开设有进风口；所述风机组件位于所述壳体内。本发明的技术方案，使得室内机具有多个出风口，以满足不同位置的出风需求。

Description

室内机和空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种室内机和应用该室内机的空调器。

背景技术

随着技术的发展，人们对空调舒适性的要求也越来越高。目前，在空调的室内机中，只有一个出风口出风，不能满足不同位置的出风需求，出风效果不好。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种室内机和应用该室内机的空调器，旨在使得室内机具有多个出风口，以满足不同位置的出风需求。

为实现上述目的，本发明提出一种室内机，包括：

壳体，所述壳体的背离吊顶的底部开设有第一出风口和若干第二出风口，若干所述第二出风口沿所述第一出风口的周向环绕设置，所述壳体的周侧开设有进风口；和

风机组件，所述风机组件位于所述壳体内。

可选地，所述第一出风口的轴线与所述第二出风口的轴线呈夹角设置。

可选地，所述风机组件包括第一风机和若干第二风机，所述第一风机的气流出口与所述第一出风口连通，一所述第二风机设于一所述第二出风口中。

可选地，所述壳体包括：

第一侧板，所述第一侧板围合形成两端开口的第一筒体，所述进风口开设于所述第一侧板；

顶板，所述顶板设于所述第一筒体的其中一端开口；

第二侧板，所述第二侧板围合形成两端开口的第二筒体，所述第二筒体的一端开口与所述第一筒体的另一端开口连通，所述第二筒体的另一端开口形成所述第一出风口，所述第二出风口设于所述第二侧板，所述第二筒体的横截面面积自靠近所述第一侧板的一端到远离所述第一侧板的一端的横截面面积逐渐减小。

可选地，所述室内机还包括第一导流圈，所述第一导流圈设于所述第一风机和所述第一出风口之间；

所述第一导流圈的内部形成两端贯通的第一导气道，所述第一导气道一端开口朝向所述第一风机，所述第一导气道另一端开口与所述第一出风口连通；

所述第二出风口位于所述第一导气道外侧。

可选地，所述第一导气道的横截面积沿气流流向逐渐增大。

可选地，所述第二侧板朝向所述壳体的内部的一侧表面设有导风筋条，所述导风筋条沿所述壳体的周向环绕设置；

所述导风板和所述第一导流圈的外侧壁围合形成第二导气道，所述第二进风口位于所述导风板和所述第一导流圈的外侧壁之间。

可选地，所述壳体还包括若干进风筋条，若干所述进风筋条沿所述筒体的周向间隔排布于所述进风口中，以使若干所述进风筋条形成进风格栅。

可选地，所述室内机还包括若干第二导流圈，一所述第二导流圈设于一所述第二进风口内，且贯通所述第二进风口，所述第二风机设于所述第二导流圈中。

可选地，所述室内机还包括设于所述第一出风口的导流格栅，所述导流格栅包括：

内框，所述内框位于所述导流格栅的中心；

第一导风筋，所述第一导风筋为自所述内框向所述导流格栅的外周侧延伸设置的螺旋形筋条或自所述内框向所述导流格栅的外周侧依次设置且同心的多个环形筋条；以及

第二导风筋，所述第二导风筋设有多个，所述第二导风筋自所述内框向所述导流格栅的外周侧延伸，多个所述第二导风筋沿所述内框的周向间隔排布。

可选地，所述第一导风筋具有导风面，所述导风面与所述第一出风口的轴线之间呈夹角设置。

可选地，所述导风面与所述第一出风口的轴线之间的夹角为θ，且满足10°≤θ≤70°。

可选地，所述室内机还包括：

换热器，所述换热器设于所述壳体内，且沿所述壳体的周向延伸设置，所述换热器首尾间隔设置以形成开口；和

密封板，所述密封板设于所述开口，并与所述换热器围合形成容置空间，至少部分所述风机组件位于所述容置空间中。

本发明还提出一种空调器，所述空调器包括前述任意一项中所述的室内机，所述室内机包括：

壳体，所述壳体的一端开设有第一出风口和若干第二出风口，若干所述第二出风口沿所述第一出风口的周向环绕设置，所述壳体的周侧开设有进风口；和

风机组件，所述风机组件位于所述壳体内。

本发明的技术方案中，在室内机的壳体的一端开设第一出风口和第二出风口，壳体的周侧开设有进风口，以使气流从室内机的从机组侧面的进风口进入机组，并通过风机组件将部分气流从第一出风口吹出，将另一部分气流从第一出风口周缘的多个第二出风口吹出，使得室内机能向室内不同位置出风，得以优化气流流向。同时，第一出风口和第二出风口均与进风口位于壳体的不同表面，避免进风口和出风口距离较近产生气流短路，影响室内机的换热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明室内机一实施例的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1中室内机去除顶板的结构示意图；

图4为图1中室内机的剖视图；

图5为图1中第二筒体的结构示意图；

图6为图5中第二筒体的剖视图；

图7为图1中导流格栅的结构示意图；

图8为图7中A-A处的剖视图；

图9为本发明室内机应用于室内的气流流向示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	室内机	31	第一导风筋
10	壳体	32	第二导风筋
				11	进风口	33	内框
12	第一出风口	40	出风格栅
				13	第二出风口	50	第一导流圈
14	第一侧板	51	第一导气道
				15	顶板	60	第二导流圈
16	第二侧板	70	换热组件
				161	导风筋条	71	换热器
162	第二导气道	72	密封板
				17	进风筋条	73	接水盘
20	风机组件	74	容置空间
				21	第一风机	75	容置槽
22	第二风机	80	电控部件
				30	导流格栅

本发明的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种室内机100。

请参照图1，所述室内机100包括壳体10和设于壳体10内部的风机组件20，所述壳体10的一端开设有第一出风口12和若干第二出风口13，若干所述第二出风口13沿所述第一出风口12的周向环绕设置，所述壳体10的周侧还开设有进风口11；所述风机组件20位于所述壳体10内。

请参照图9，本发明的实施例中，所述室内机100所指空调器的室内机组件。本实施例中，所述室内机100抽吸室内气流经室内机内部的换热器71换热后从出风口吹回室内；具体地，所述室内机100的壳体10内形成风道，所述壳体10开设有连通所述风道的进风口11、第一出风口12和第二出风口13，所述风道中设有风机组件20，以引动气流通过所述进风口11、所述第一出风口12以及所述第二出风口13在室内和所述室内机100之间循环流动。多个所述第二出风口13环绕第一出风口12设置，使得风机组件20引入室内机100的气流得以分别从第一出风口12和第二出风口13吹向室内不同的位置，优化室内气流流向。

需要说明的是，本实施例的技术方案中，所述室内机100安装于室内的固定方式包括但不限于螺栓、支架、挂钩等；所述风机可以是但不限于轴流风机、离心风机、混流风机、贯流风机等，在此不做具体限定。

可以理解的，在一些实施例中，所述室内机100用于吊顶式的安装环境，所述室内机100的第一出风口12朝向地面设置，即从所述室内机100吹出的气流直接吹向所述室内机100下方空间，避免了在所述室内机100下方产生无风区。

本发明的技术方案中，在室内机100的壳体10的一端开设第一出风口12和第二出风口13，壳体10的周侧开设有进风口11，以使气流从室内机100的从机组侧面的进风口11进入机组，并通过风机组件20将部分气流从第一出风口12吹出，将另一部分气流从第一出风口12周缘的多个第二出风口13吹出，使得室内机100能向室内不同位置出风，得以优化气流流向。同时，进风口11与第一出风口12和第二出风口13位于壳体100不同表面，避免进风口11和出风口距离较近产生气流短路，影响室内机的出风效果。

请参照图1和图4，在本发明的一些实施例中，所述第一出风口12的轴线和所述第二出风口13的轴线呈夹角设置。前述实施例的技术方案中，室内机100设有第一出风口12和沿所述第一出风口的周向间隔排布的多个第二出风口，以使室内机100能向不同的位置吹出气流。本实施例中，所述第一出风口12的轴线和所述第二出风口13的轴线呈夹角设置，所述第一出风口12可用于朝向室内机100的正向出风，所述第二出风口13用于向其他角度出风，以使所述室内机吹出的气流具有更大的扩散范围。

可以理解的，本实施例中，所述第一出风口12的导风方向和所述第二出风口13的导风方向呈夹角设置，定义所述夹角为α，且满足-90°＜α＜90°。进而使得所述室内机100吹出的气流具有更大的扩散范围。

请参照图1和图2，在本发明的一些实施例中，所述风机组件20包括第一风机21和若干第二风机22，所述第一风机21的气流出口与所述第一出风口12连通，一所述第二风机22设于一所述第二出风口13中。本发明的技术方案中，所述室内机100的壳体10开设有第一出风口12和第二出风口13，所述壳体10内设有风机组件20，以将气流从所述第一出风口12和所述第二出风口13吹出，所述第一出风口12和所述第二出风口13呈夹角设置，以使所述室内机100吹出的气流具有更大的扩散范围。本实施例中，所述风机组件20包括第一风机21和若干第二风机22，所述第一风机21与所述第一出风口12连通，一所述第二风机22设于一所述第二出风口13中，进而使得从所述第一出风口12和所述第二出风口13分别由对应的第一风机21和第二风机22吹出，规范壳体10内部的气流流向，避免在所述壳体10内部形成混流，进而避免了壳体10内部产生较大的风阻。

进一步地，在本发明的一些实施例中，所述第一风机21和每一所述第二风机22均由空调器的控制系统单独控制，通过控制系统分别控制第一风机21与每一所述第二风机22的风机转速，控制从所述第一出风口12和各所述第二出风口13吹出的气流流量和风速，进而实现控制所述室内机100吹向室内各区域的风量和风速，使得所述室内机的出风控制更为灵活。

请参照图2，在本发明的一些实施例中，所述壳体10包括第一侧板14、顶板15和第二侧板16：所述第一侧板14围合形成两端开口的第一筒体，所述进风口11开设于所述第一侧板14；所述顶板15设于所述第一筒体的其中一端开口；所述第二侧板16和所述第一侧板14呈夹角设置，所述第二侧板16围合形成两端开口的第二筒体，所述第二筒体的一端开口与所述第一筒体的另一端开口连通，所述第二筒体的另一端开口形成所述第一出风口12，所述第二出风口13设于所述第二侧板16，所述第二筒体的横截面面积自靠近所述第一侧板14的一端到远离所述第一侧板14的一端逐渐减小。本发明的技术方案中，室内机100的壳体10设有第一出风口12和第二出风口13，且所述第一出风口12的轴线和所述第二出风口13的轴线呈夹角设置，以使从所述室内机100吹出的气流具有更大的扩散范围。本实施例中，所述壳体10具有连通设置的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体由第一侧板14围合形成，所述第二筒体由第二侧板16围合形成。所述第一筒体的一端开口安装有顶板15，所述第一筒体的另一端开口与所述第二筒体连通，所述第二筒体背离所述第一筒体的一端开口形成第一出风口，所述进风口11开设于所述第一侧板14，所述第二出风口13开设于所述第二侧板16，以使所述进风口11与所述第一出风口12和所述第二出风口13间隔设置，进而避免进入所述壳体10内部的气流和从所述壳体10吹出的气流相互干扰，影响换热效果。进一步地，所述第一侧板14和所述第二侧板16呈夹角设置，并使得所述第二侧板16围合形成的第二筒体的横截面面积自靠近所述第一侧板14的一端到远离所述第一侧板14的一端逐渐减小，以使所述第一进风口11的轴线和所述第二出风口13的轴线呈夹角设置，使得从所述室内机100吹出的气流具有更大的扩散范围。

请参照图2和图4，在本发明的一些实施例中，所述室内机100还包括第一导流圈50，所述第一导流圈50设于所述第一风机21和所述第一出风口12之间；所述第一导流圈50的内部形成两端贯通的第一导气道51，所述第一导气道51一端开口朝向所述第一风机21，所述第一导气道51另一端开口与所述第一出风口12连通；所述第二出风口13位于所述第一导气道51外侧。本发明的技术方案中，所述室内机100的壳体10朝向地面的底部开设有第一出风口12和第二出风口13，以使气流吹向所述室内机100下方空间，避免在室内机100下方形成无风区，降低用户体验。本实施例中，所述室内机100还包括第一导流圈50，所述第一导流圈50设于所述壳体10内部，所述第一导流圈50内形成两端贯通的第一导气道51，并用于连通所述风机的气流出口和所述第一出风口12，以使得进入所述壳体10内部的部分气流沿所述第一导气道51的贯通方向流动，避免气流在所述壳体10内部混流，使得所述壳体10内部产生较大风阻，导致产生较大噪音。

进一步参照图4，在本发明的一些实施例中，所述第一导气道51的横截面积沿气流流向逐渐增大。本发明的技术方案中，所述室内机100的壳体10内部设有第一导流圈50，以使所述第一风机21吹向所述第一出风口12的气流沿所述第一导流圈50内的第一导气道51贯通方向流动，防止气流在所述壳体10内部混流。进一步地，本实施例中，所述第一导气道51的横截面积沿气流流向逐渐扩大，以使流经所述第一导气道51的气流得以扩散，进而使得从所述第一出风口12吹出的气流具有更大的扩散空间。

请参照图4、图5和图6，在本发明的一些实施例中，所述第二侧板16朝向所述壳体10的内部的一侧表面凸设有导风筋条161，所述导风筋条161沿所述壳体10的周向环绕设置；所述导风筋条161和所述第一导流圈50的外侧壁围合形成第二导气道162，所述第二进风口11位于所述导风筋条161和所述第一导流圈50的外侧壁之间。本发明的技术方案中，所述壳体10内部设有第一导流圈50，以使经由所述第一风机21吹向所述第一出风口12的气流经由所述第一导气道51的贯通方向流动，避免气流在所述壳体10内部混流。本实施例中，所述壳体10内部还设有导风筋条161，所述导风筋条161与所述第一导流圈50的外侧壁夹合形成第二导气道162，且，所述第二出风口13位于所述导风筋条161和所述第一导流圈50之间，以使流向所述第二出风口13的气流能沿所述第二导气道162的贯通方向流动，避免气流在壳体10内部混流，使得所述壳体10内部产生较大风阻，导致产生较大的噪音。

请参照图2，在本发明的一些实施例中，所述壳体10还包括若干进风筋条17，若干所述进风筋条17沿所述筒体的周向间隔排布于所述进风口11中，以将所述进风口11分隔为进风格栅。本发明的技术方案中，所述壳体10的侧板14开设有进风口11，以与所述第一出风口12和所述第二出风口13沿竖直方向间隔设置，避免产生气流混流。本实施例中，所述壳体10还包括若干进风筋条17，若干所述进风筋条17沿所述壳体10的周向间隔排布于所述进风口11中，以将所述进风口11分隔为进风格栅，进而避免外部灰尘进入所述壳体10内部；进一步地，所述进风筋条17沿所述竖直方向延伸设置，且所述进风筋条17的两端分别与所述进风口11的边缘连接，以加强所述壳体10的结构稳定性。

请参照图2和图4，在本发明的一些实施例中，所述室内机100还包括若干第二导流圈60，一所述第二导流圈60设于一所述第二进风口11内，且贯通所述第二进风口11，所述第二风机22设于所述第二导流圈60中。本发明的技术方案中，每一所述第二进风口11中设有一所述第二风机22，每一所述第二风机22分别控制气流从对应的所述第二出风口13吹出。本实施例中，所述室内机100还包括若干第二导流圈60，一所述第二导流圈60设于一所述第二进风口11内，且贯通所述第二进风口11，所述第二风机22设于所述第二导流圈60中，避免相邻的所述第二风机22引动的气流相互干扰，防止出现气流紊流而导致产生较大噪音。

请参照图2，在本发明的一些实施例中，所述室内机100还包括设于所述第一出风口12的导流格栅30，所述导流格栅30包括内框33、第一导风筋31以及第二导风筋32，所述内框33位于所述导流格栅30的中心；所述第一导风筋31为自所述内框33向所述导流格栅30的外周侧延伸设置的螺旋形筋条或自所述内框33向所述导流格栅30的外周侧依次设置且同心的多个环形筋条；所述第二导风筋32设有多个，所述第二导风筋32自所述内框33向所述导流格栅30的外周侧延伸，多个所述第二导风筋32沿所述内框33的周向间隔排布。本发明的技术方案中，所述室内机100的壳体10朝向地面的底部开设有第一出风口12和第二出风口13，且所述第一出风口12的轴线和所述第二出风口13的轴线呈夹角设置，以使从所述室内机100吹出的气流具有更大的扩散范围。本实施例中，所述第一出风口12位置还设有导流格栅30，所述导流格栅30安装于所述第一出风口12，所述导流格栅30包括内框33、第一导风筋31以及第二导风筋32，所述内框33位于所述导流格栅30的中心，所述第一导风筋31沿所述内框33的周向环绕设置，所述第二导风筋32自所述内框33向所述导流格栅30的外周侧延伸设置，所述第一导风筋31和所述第二导风筋32交叉设置以形成所述导流格栅30，所述导流格栅30安装于所述第一出风口12，避免壳体10内的风机组件20和接水盘73等部件暴露于外部，使得灰尘等杂质进入所述壳体10内部。

需要说明的是，请参照图7，所述第一导风筋31为螺旋形筋条，所述第一导风筋31自所述内框33向所述导流格栅30的外周侧延伸呈螺旋形设置；当然，所述第一导风筋31也可以为多个同心的环形筋条，所述环形筋条环绕所述内框23设置，且多个所述环形筋条自所述内框33向所述导流格栅30的外周侧依次设置，相邻的两所述环形筋条之间间隔设置，同样能取得图示实施例相同的技术效果，在此不做限定。

进一步地，图示实施例中，所述第二导风筋32设有若干，若干所述第二导风筋32沿所述内框33的周向间隔排布，每一所述第二导风筋32均与所述第一导风筋31交叉设置，以形成所述导风格栅30。

同样地，请参照图1至图2，所述吊顶是室内机还包括若干出风格栅40，每一所述出风格栅40安装于于一所述第二出风口13位置，避免杂质进入所述壳体10内部。

请参照图8，在本发明的一些实施例中，所述第一导风筋31具有导风面，所述导风面与所述第一出风口12的轴线呈夹角设置。本发明的技术方案中，所述室内机100的第一出风口12设有导流格栅30，避免所述室内机100中的风机组件20和接水盘73等组件暴露于外界，防止灰尘堆积在所述室内机100内部。进一步地，本实施例中，所述导流格栅30的第一导风筋31具有导风面，所述导风面的导风方向与第一出风口12的轴线呈夹角设置，以使所述导流格栅30对从所述第一出风口12吹出的气流起导向作用。具体地，本实施例中，定义所述第一导风筋31的导风方向与所述第一出风口12的轴线之间的夹角为θ，优选-85°≤θ≤85°；其中，当θ＜0°时，表示第一导风筋31沿气流流向向导流格栅30的中部倾斜设置，此时，所述第一导风筋31对气流起聚集作用，从所述室内机100吹出的气流呈收缩送出，以增强室内机100正下方的风强；当θ＞0°时，表示第一导风筋31沿气流流向向导流格栅30的外缘倾斜设置，此时，所述第一导风筋31对气流起扩散作用，以使所述第一出风口12吹出的气流具有更大的扩散空间，进而避免在所述室内机100的下方四周出现无风区域。

在本发明的一些实施例中，所述导风面与所述第一出风口12的轴线之间的夹角为θ，且满足10°≤θ≤70°。本发明的技术方案中，所述第一导风筋31沿所述壳体10的周向环绕设置，且与第一出风口12的轴线呈夹角设置，以对从所述第一出风口12吹出的气流起导向作用。进一步地，本实施例中，定义所述第一导风筋31与第一出风口12的轴线之间的夹角θ满足10°≤θ≤70°；具体地，定义10°≤θ，以使得所述第一导风筋31在所述室内机100中具有较好的扩风作用，使得所述室内机100吹出的气流具有更大的扩散空间，进而避免在所述室内机100的下方四周出现无风区域；同时，定义θ≤70°，也能避免第一导风筋31倾斜角度过大导致遮盖所述第一出风口12的出风面积，影响出风效果。

请参照图3，在本发明的一些实施例中，所述室内机100还包括换热器71和密封板72，所述换热器71设于所述壳体10内，且沿所述壳体10的周向延伸设置，所述换热器71首尾间隔设置以形成开口；所述密封板72设于所述开口，并与所述换热器71围合形成容置空间74，至少部分所述风机组件20位于所述容置空间74中。本发明的技术方案中，所述风机位于所述室内机100的壳体10内部，以引动室内气流经进风口11进入所述室内机内部，经由换热器71换热后从出风口吹回室内。具体地，本实施例中，所述换热器71和所述密封板72形成换热组件70，其中，所述换热器71沿若干所述进风筋条17的排布方向延伸设置，且所述换热器71的两端间隔设置形成开口；所述密封板72固定于所述开口位置，所述密封板72和所述换热器71围合形成容置空间74，所述风机设于所述容置空间74中，进而使得进入所述壳体10内部的气流均经由所述换热器71换热后吹出，提高所述室内机100对气流的换热效率。在一些实施例中，所述密封板72还对所述换热器71起辅助固定的作用，通过所述密封板72将所述换热器71固定于所述壳体10内部。

请参照图2，在本发明的一些实施例中，所述换热组件70中还设有接水盘73，所述接水盘73位于所述换热器71朝向地面的一侧，用于承载所述换热器71，所述密封板72的一端与所述接水盘73固定连接，以加强结构稳定性。

进一步参照图3，在本发明的一些实施例中，所述密封板72凹设有容置槽75；所述室内机100还包括电控部件80，所述电控部件80设于所述容置槽75中。在空调器的室内机100中，还包括控制室内机运行的电控部件80，本实施例中，所述密封板72凹设有容置槽75，所述容置槽75的槽口背离所述容置空间74，所述电控部件80设于所述容置槽75中，所述侧板14没有设置所述进风格栅的位置位于所述容置槽75的槽口位置，避免电控部件80露出，与气流直接接触，防止气流的热量传递至电控部件80，影响电控部件80的性能。当然，所述容置槽75也可以用于容置所述换热器71两端的换热管，避免换热管中的冷媒再与换热后的气流产生热量交换，影响换热效率。

本发明还提出一种空调器，所述空调器应用了前述任一实施例中所述的室内机100。所述室内机100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的创造构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种室内机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的一端开设有第一出风口和若干第二出风口，若干所述第二出风口沿所述第一出风口的周向环绕设置，所述壳体的周侧开设有进风口；和

风机组件，所述风机组件位于所述壳体内。

2.如权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述第一出风口的轴线与所述第二出风口的轴线呈夹角设置。

3.如权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述风机组件包括第一风机和若干第二风机，所述第一风机的气流出口与所述第一出风口连通，一所述第二风机设于一所述第二出风口中。

4.如权利要求3所述的室内机，其特征在于，所述壳体包括：

第一侧板，所述第一侧板围合形成两端开口的第一筒体，所述进风口开设于所述第一侧板；

顶板，所述顶板设于所述第一筒体的其中一端开口；

第二侧板，所述第二侧板围合形成两端开口的第二筒体，所述第二筒体的一端开口与所述第一筒体的另一端开口连通，所述第二筒体的另一端开口形成所述第一出风口，所述第二出风口设于所述第二侧板，所述第二筒体的横截面面积自靠近所述第一侧板的一端到远离所述第一侧板的一端逐渐减小。

5.如权利要求4所述的室内机，其特征在于，所述室内机还包括第一导流圈，所述第一导流圈设于所述第一风机和所述第一出风口之间；

所述第一导流圈的内部形成两端贯通的第一导气道，所述第一导气道一端开口朝向所述第一风机，所述第一导气道另一端开口与所述第一出风口连通；

所述第二出风口位于所述第一导气道外侧。

6.如权利要求5所述的室内机，其特征在于，所述第一导气道的横截面积沿气流流向逐渐增大。

7.如权利要求5所述的室内机，其特征在于，所述第二侧板朝向所述壳体的内部的一侧表面设有导风筋条，所述导风筋条沿所述壳体的周向环绕设置；

所述导风筋条和所述第一导流圈的外侧壁围合形成第二导气道，所述第二进风口位于所述导风筋条和所述第一导流圈之间。

8.如权利要求4所述的室内机，其特征在于，所述壳体还包括若干进风筋条，若干所述进风筋条沿所述壳体的周向间隔排布于所述进风口中，以使若干所述进风筋条形成进风格栅。

9.如权利要求3所述的室内机，其特征在于，所述室内机还包括若干第二导流圈，一所述第二导流圈设于一所述第二进风口内，且贯通所述第二进风口，所述第二风机设于所述第二导流圈中。

10.如权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述室内机还包括设于所述第一出风口的导流格栅，所述导流格栅包括：

内框，所述内框位于所述导流格栅的中心；

第一导风筋，所述第一导风筋为自所述内框向所述导流格栅的外周侧延伸设置的螺旋形筋条或自所述内框向所述导流格栅的外周侧依次设置且同心的多个环形筋条；以及

第二导风筋，所述第二导风筋设有多个，所述第二导风筋自所述内框向所述导流格栅的外周侧延伸，多个所述第二导风筋沿所述内框的周向间隔排布。

11.如权利要求10所述的室内机，其特征在于，所述第一导风筋具有导风面，所述导风面与所述第一出风口的轴线呈夹角设置。

12.如权利要求11所述的室内机，其特征在于，所述导风面与所述第一出风口的轴线之间的夹角为θ，且满足10°≤θ≤70°。

13.如权利要求1至12任一所述的室内机，其特征在于，所述室内机还包括：

换热器，所述换热器设于所述壳体内，且沿所述壳体的周向延伸设置，所述换热器首尾间隔设置以形成开口；和

密封板，所述密封板设于所述开口，并与所述换热器围合形成容置空间，至少部分所述风机组件位于所述容置空间中。

14.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求1至13任意一项中所述的室内机。

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