CN220581287U - 直流无蜗壳离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直流无蜗壳离心风机，涉及风机领域，包括电机和叶轮，所述电机设置在叶轮的外侧，所述电机的驱动轴与叶轮连接；所述叶轮包括轮盘和轮盖，所述轮盘和轮盖之间圆周阵列设置有多个离心叶片，相邻的离心叶片之间形成风道；所述电机的驱动轴与轮盘的中心连接，电机旋转带动轮盘转动从而带动离心叶片转动；所述轮盘设置成弧状，所述轮盘的外缘向电机的方向延伸。本申请中的电机设置在叶轮的外侧，不会阻碍叶轮内的气流，使得气体流动更顺畅。本申请中电机直接驱动叶轮旋转其传动效率高。所述轮盘设置成弧状，所述轮盘的外缘向电机的方向延伸，可以减小电机与叶轮组装后的轴向尺寸，使得组装后的离子风机的体积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机领域，特别涉及一种直流无蜗壳离心风机。
背景技术
离心风机(Centrifugal Fan)是根据欧拉定理(欧拉方程)及质量守恒定律设计制造的一种通风、换气或送风设备。它是利用转子动能增加气体压力，或利用进口速度动能相应降低静压达到一定风量的风机。
现有的离子风机有的电机设置在叶轮的外侧，形成的离子风机的体积较大，不能安装在狭小的空间；有的离子风机的转子设置在叶轮内部，电机转子阻碍气流，使得叶轮内部的气体流动不畅。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，体积小，可以在狭小的空间内安装，不阻碍叶轮内气流，使得气体流动更顺畅的直流无蜗壳离心风机。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：直流无蜗壳离心风机包括电机和叶轮，所述电机设置在叶轮的外侧，不会阻碍叶轮内的气流。所述电机的驱动轴与叶轮连接，电机直接驱动叶轮旋转其传动效率高。
所述叶轮包括轮盘和轮盖，所述轮盘和轮盖之间圆周阵列设置有多个离心叶片，相邻的离心叶片之间形成风道，叶片旋转带动气体流动。所述电机的驱动轴与轮盘的中心连接，电机旋转带动轮盘转动从而带动离心叶片转动。
所述轮盘设置成弧状，所述轮盘的外缘向电机的方向延伸，可以减小电机与叶轮组装后的轴向尺寸，使得组装后的离子风机的体积小，可以安装在狭小的空间内，使得离子风机的空间适用范围广。
本申请中的电机设置在叶轮的外侧，不会阻碍叶轮内的气流，使得气体流动更顺畅。本申请中电机直接驱动叶轮旋转其传动效率高。所述轮盘设置成弧状，所述轮盘的外缘向电机的方向延伸，可以减小电机与叶轮组装后的轴向尺寸，使得组装后的离子风机的体积小，可以安装在狭小的空间内，使得离子风机的空间适用范围广。
进一步的是：所述轮盘的中心位置处设置有连接头，所述连接头设置在轮盘远离电机的一侧，所述连接头为中空的，所述电机的驱动轴伸入到连接头内与连接头连接。可以减少组装后的离子风机轴向尺寸，使得其可以安装在狭窄的空间内。
进一步的是：所述离心叶片设置成弧状，所述离心叶片的进风端的弯曲程度小于离心叶片出风端的弯曲程度，所述离心叶片的进风端和离心叶片的出风端之间为沿着风的流动方向直径逐渐变小的曲面，使得风道出风端的出风量大于风道的进风端的进风量，使得气体流动更顺畅，排风效果更好，同时能够使得噪声更低。所述曲面用于引导气体流动。
进一步的是：所述轮盖设置成弧面状，所述轮盖向远离离心叶片的方向弯曲，用于引导气体流动，使得气体流动的更顺畅。
进一步的是：所述叶轮的外侧设置有固定架，所述固定架可以设计成圆柱体、正方体或其他形状的，本申请所述固定架设计成正方体的。所述固定架的侧面为空的，使得风能够从固定架内排出，所述固定架的上端面上设置有集风盘，所述集风盘的中间设置有集风口，所述集风口与轮盖的进风口位置对应。气流从集风口进入，沿着轮盖进入到叶轮内，经过风道流出。
进一步的是：所述集风盘沿着靠近叶轮的方向直径逐渐变小，使得有足够的气体进入到叶轮内，提高排风效率。
进一步的是：所述固定架的下方设置有固定底座，所述固定底座分别与电机和固定架固定连接。本申请中固定底座分别与固定架和电机的外壳通过螺钉连接。
进一步的是：所述电机内设置有集成电控冷却系统，使得电控更有效。
本实用新型的有益效果是，本申请中的电机设置在叶轮的外侧，不会阻碍叶轮内的气流，使得气体流动更顺畅。本申请中电机直接驱动叶轮旋转其传动效率高。所述轮盘设置成弧状，所述轮盘的外缘向电机的方向延伸，可以减小电机与叶轮组装后的轴向尺寸，使得组装后的离子风机的体积小，可以安装在狭小的空间内，使得离子风机的空间适用范围广。所述离心叶片设置成弧状，所述离心叶片的进风端的弯曲程度小于离心叶片出风端的弯曲程度，所述离心叶片的进风端和离心叶片的出风端之间为沿着风的流动方向直径逐渐变小的曲面，使得风道出风端的出风量大于风道的进风端的进风量，使得气体流动更顺畅，排风效果更好，同时能够使得噪声更低。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的电机与叶轮的安装示意图；
图2为本实用新型一实施例的俯视图；
图3为本实用新型一实施例的A-A的剖视图；
图4为本实用新型一实施例的叶轮的结构示意图；
图5为本实用新型一实施例的整体结构示意图；
图6为本实用新型一实施例的仰视图；
图中：1、电机；2、叶轮；3、轮盘；4、轮盖；5、离心叶片；6、风道；7、连接头；8、固定架；9、集风盘；10、集风口；11、固定底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见附图1所示，本申请的实施例提供了一种直流无蜗壳离心风机，该直流无蜗壳离心风机包括电机1和叶轮2，所述电机1设置在叶轮2的外侧，不会阻碍叶轮2内的气流。所述电机1的驱动轴与叶轮2连接，电机1直接驱动叶轮2旋转其传动效率高。
如图4所示，所述叶轮2包括轮盘3和轮盖4，所述轮盘3和轮盖4之间圆周阵列设置有多个离心叶片5，相邻的离心叶片5之间形成风道6，叶片5旋转带动气体流动。所述电机1的驱动轴与轮盘3的中心连接，电机1旋转带动轮盘3转动从而带动离心叶片5转动。
所述轮盘3设置成弧状，所述轮盘3的外缘向电机1的方向延伸，可以减小电机1与叶轮2组装后的轴向尺寸，使得组装后的离子风机的体积小，可以安装在狭小的空间内，使得离子风机的空间适用范围广。
本申请中的电机设置在叶轮2的外侧，不会阻碍叶轮2内的气流，使得气体流动更顺畅。本申请中电机1直接驱动叶轮2旋转其传动效率高。所述轮盘3设置成弧状，所述轮盘3的外缘向电机1的方向延伸，可以减小电机1与叶轮2组装后的轴向尺寸，使得组装后的离子风机的体积小，可以安装在狭小的空间内，使得离子风机的空间适用范围广。
在上述基础上，如图2、图3所示，所述轮盘3的中心位置处设置有连接头7，所述连接头7设置在轮盘3远离电机1的一侧，所述连接头7为中空的，所述电机1的驱动轴伸入到连接头7内与连接头7连接。可以减少组装后的离子风机轴向尺寸，使得其可以安装在狭窄的空间内。
在上述基础上，所述离心叶片5设置成弧状，所述离心叶片5的进风端纵向上的弯曲程度小于离心叶片5出风端纵向上的弯曲程度，所述离心叶片5的进风端和离心叶片5的出风端之间为沿着风的流动方向直径逐渐变小的曲面，使得风道6出风端的出风量大于风道6的进风端的进风量，使得气体流动更顺畅，排风效果更好，同时能够使得噪声更低。所述曲面用于引导气体流动。
在上述基础上，所述轮盖4设置成弧面状，所述轮盖4向远离离心叶片5的方向弯曲，用于引导气体流动，使得气体流动的更顺畅。
在上述基础上，如图5所示，所述叶轮2的外侧设置有固定架8，所述固定架8可以设计成圆柱体、正方体或其他形状的，本申请所述固定架8设计成正方体的。所述固定架8的侧面为空的，使得风能够从固定架8内排出，所述固定架8的上端面上设置有集风盘9，所述集风盘9的中间设置有集风口10，所述集风口10与轮盖4的进风口位置对应。气流从集风口10进入，沿着轮盖4进入到叶轮2内，经过风道6流出。
在上述基础上，所述集风盘9沿着靠近叶轮2的方向直径逐渐变小，使得有足够的气体进入到叶轮2内，提高排风效率。
在上述基础上，所述固定架8的下方设置有固定底座11，所述固定底座11分别与电机1和固定架8固定连接。本申请中固定底座11分别与固定架8和电机1的外壳通过螺钉连接。
在上述基础上，所述电机1内设置有集成电控冷却系统，使得电控更有效。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.直流无蜗壳离心风机，其特征在于：包括电机(1)和叶轮(2)，所述电机(1)设置在叶轮(2)的外侧，所述电机(1)的驱动轴与叶轮(2)连接；
所述叶轮(2)包括轮盘(3)和轮盖(4)，所述轮盘(3)和轮盖(4)之间圆周阵列设置有多个离心叶片(5)，相邻的离心叶片(5)之间形成风道(6)；所述电机(1)的驱动轴与轮盘(3)的中心连接，电机(1)旋转带动轮盘(3)转动从而带动离心叶片(5)转动；
所述轮盘(3)设置成弧状，所述轮盘(3)的外缘向电机(1)的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的直流无蜗壳离心风机，其特征在于：所述轮盘(3)的中心位置处设置有连接头(7)，所述连接头(7)设置在轮盘(3)远离电机(1)的一侧，所述连接头(7)为中空的，所述电机(1)的驱动轴伸入到连接头(7)内与连接头(7)连接。
3.根据权利要求1所述的直流无蜗壳离心风机，其特征在于：所述离心叶片(5)设置成弧状，所述离心叶片(5)的进风端的弯曲程度小于离心叶片(5)出风端的弯曲程度，所述离心叶片(5)的进风端和离心叶片(5)的出风端之间为沿着风的流动方向直径逐渐变小的曲面，使得风道(6)出风端的出风量大于风道(6)的进风端的进风量。
4.根据权利要求1所述的直流无蜗壳离心风机，其特征在于：所述轮盖(4)设置成弧面状，所述轮盖(4)向远离离心叶片(5)的方向弯曲。
5.根据权利要求1所述的直流无蜗壳离心风机，其特征在于：所述叶轮(2)的外侧设置有固定架(8)，所述固定架(8)的侧面为空的，使得风能够从固定架(8)内排出，所述固定架(8)的上端面上设置有集风盘(9)，所述集风盘(9)的中间设置有集风口(10)，所述集风口(10)与轮盖(4)的进风口位置对应。
6.根据权利要求5所述的直流无蜗壳离心风机，其特征在于：所述集风盘(9)沿着靠近叶轮(2)的方向直径逐渐变小。
7.根据权利要求6所述的直流无蜗壳离心风机，其特征在于：所述固定架(8)的下方设置有固定底座(11)，所述固定底座(11)分别与电机(1)和固定架(8)固定连接。
8.根据权利要求1所述的直流无蜗壳离心风机，其特征在于：所述电机(1)内设置有集成电控冷却系统。
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