CN215444472U - 一种干湿风机以及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干湿风机以及清洁设备，包括位于外周的风机罩壳、位于中间的风道壳体以及位于内周的电机，风道壳体与电机之间形成呈分隔设置的风道；其中，风道吸风口处安装有与电机驱动安装连接的动叶轮，风道壳体设有与风道出风口相邻的扩压裙边，风道出风口位于风道壳体的端面且其出风气流呈轴向设置；可以明显提高干湿风机的工作效率，降低干湿风机的工作噪音以及安装成本。

Description

一种干湿风机以及清洁设备

技术领域

本实用新型属于风机领域，具体涉及一种干湿风机，本实用新型还涉及了该干湿风机应用的清洁设备。

背景技术

在常用的风机结构中，其风道与电机内部大多是连通的，一旦用于湿态环境进行抽吸，位于外部的水汽或水流会进入电机内部，影响电机的使用寿命。为了解决干湿两用的抽吸需求，已有一些相关技术提出通过壳体将风机的风道与电机进行密封隔离，杜绝风道内的水汽或水流进入电机内部。然而这类结构仍然普遍存在风道气流损失大、噪音高或安装结构复杂等问题

为此，申请人希望寻求技术方案来解决以上技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种干湿风机以及清洁设备，可以明显提高干湿风机的工作效率，降低干湿风机的工作噪音以及安装成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种干湿风机，包括位于外周的风机罩壳、位于中间的风道壳体以及位于内周的电机，所述风道壳体与所述电机之间形成呈分隔设置的风道；其中，

风道吸风口处安装有与电机驱动安装连接的动叶轮，所述风道壳体设有与风道出风口相邻的扩压裙边，所述风道出风口位于所述风道壳体的端面且其出风气流呈轴向设置。

优选地，所述风机罩壳分别设有罩壳进口和罩壳出口，其中，所述风道吸风口与所述罩壳进口对应连通，所述风道出风口与所述罩壳出口对应连通。

优选地，所述风道出风口与所述罩壳出口之间形成位于所述风机罩壳内部的气流通道，所述气流通道的气流方向与所述风道的气流方向不相同，实现对所述出风气流在所述气流通道内的换向。

优选地，所述罩壳进口和罩壳出口位于所述风机罩壳的同一端；所述气流通道呈回转状。

优选地，所述风道壳体包括位于所述动叶轮外周的叶轮导风罩，以及所述叶轮导风罩一体或分体安装连接的扩压裙边，所述叶轮导风罩靠近所述风道吸风口一侧，所述扩压裙边靠近所述风道出风口一侧。

优选地，所述电机包括电机壳体和安装位于所述电机壳体内部的电机本体，所述电机壳体位于所述风道壳体内周，且所述电机壳体与所述风道壳体之间设有导风叶轮。

优选地，远离所述动叶轮的电机壳体端部设有用于向其内部吸入气流的散热口；所述电机壳体与所述风道壳体之间设有与所述风道呈分隔设置的散热通道，且所述散热通道与所述动叶轮的吸风端连通。

优选地，位于所述风道出风口一端的电机壳体尺寸小于位于所述风道出风口一端的风道壳体端面尺寸，两者对应配合形成具有径向距离的缺口空间，该缺口空间作为所述风道出风口。

优选地，位于所述风道出风口一侧的风道壳体内壁设有若干风道壳体安装部，所述电机壳体的端部设有若干呈间隔状分布的加强安装部，所述加强安装部与其对应的风道壳体安装部固定安装连接。

优选地，一种清洁设备，包括用于实现对清洁面进行抽吸的风机，所述风机采用如上所述的干湿风机。

本实用新型在提出与电机呈分隔设置的风道方案基础上，同时通过设置位于端面的风道出风口结构，该风道出风口经过扩压裙边的气流扩压作用，使得风道内的气流静压逐渐增大，然后通过位于端面的风道出风口直接进行轴向出风，不仅可以获得可靠稳定的高风道效率，而且可以避免现有技术中采用风道壳体侧面换向式出风结构引起的气流冲击损失，降低了气流冲击造成的较大噪音，同时还简化了安装结构，最终可以明显提高干湿风机的工作效率，降低干湿风机的工作噪音以及安装成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式下干湿风机的结构示意图；

图2是将图1旋转一定角度后的示意图；

图3是将图1旋转另一定角度后的示意图；

图4是图1的剖视图；

图5是图1的爆炸分解图；

图6是本实用新型具体实施方式下控制器壳体33安装在风道壳体20上的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式下控制器壳体33与风道壳体20的安装状态示意图；

图8是本实用新型具体实施方式下风道壳体20(未示出叶轮导风罩22)与电机壳体31的安装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种干湿风机，包括位于外周的风机罩壳、位于中间的风道壳体以及位于内周的电机，风道壳体与电机之间形成呈分隔设置的风道；其中，风道吸风口处安装有与电机驱动安装连接的动叶轮，风道壳体设有与风道出风口相邻的扩压裙边，风道出风口位于风道壳体的端面且其出风气流呈轴向设置。

本实用新型实施例还公开了一种清洁设备，包括用于实现对清洁面进行抽吸的风机，风机采用如上所述的干湿风机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-图5并结合图6-图8所示，一种干湿风机1，包括位于外周的风机罩壳10、位于中间的风道壳体20以及位于内周的电机30，风道壳体20与电机30之间形成呈分隔设置的风道40；其中，风道吸风口41处安装有与电机30驱动安装连接的动叶轮50，风道壳体20设有与风道出风口42相邻的扩压裙边21，风道出风口42位于风道壳体20的端面且其出风气流呈轴向设置；不仅可以获得可靠稳定的高风道效率，而且可以避免现有技术中采用风道壳体侧面换向式出风结构引起的气流冲击损失，降低了气流冲击造成的较大噪音，同时还简化了安装结构，最终可以明显提高干湿风机1的工作效率，降低干湿风机1的工作噪音以及安装成本。

优选地，为了实现对干湿风机1的安装，同时利于吸入气流和排出气流，在本实施方式中，风机罩壳10分别设有罩壳进口11和罩壳出口12，其中，风道吸风口41与罩壳进口11对应连通，风道出风口42与罩壳出口12对应连通；进一步优选地，在本实施方式中，风道出风口42与罩壳出口12之间形成位于风机罩壳10内部的气流通道13，气流通道13的气流方向与风道40的气流方向不相同，实现对风道40的出风气流在气流通道13内的换向,换向角度可以根据实际需要进行选择，通过气流换向将风道出风口42流出的气流转化为静压，进一步避免气流冲击损失，同时减少换向涡流损失，使得通过气流流量增大；具体优选地，在本实施方式中，罩壳进口11和罩壳出口12位于风机罩壳10的同一端；气流通道13呈回转状，实现等于或接近180°的换向效果。

优选地，为了利于安装紧凑和对风道40的导风效果，在本实施方式中，风道壳体20包括位于动叶轮50外周的叶轮导风罩22，以及叶轮导风罩22一体或分体安装连接的扩压裙边21(本实施例采用分体安装连接，当然也可以采用一体安装)，叶轮导风罩22靠近风道吸风口41一侧，扩压裙边21靠近风道出风口42一侧，扩压裙边21在风道出风口42方向包括其截面渐扩的形状，用于实现气流扩压的效果；电机30包括电机壳体31和安装位于电机壳体31内部的电机本体32(可以采用公知结构电机，结合图所示，主要包括转轴、定子、转子和控制器32a，本实施例对其不做特别限定)，电机壳体31位于扩压裙边21内周，且电机壳体31与扩压裙边21之间设有导风叶轮23，通过导风叶轮23将动叶轮50排出的气流进行导流，使得气流在圆周方向上呈规律的螺旋旋转向流至风道出风口42，减少不规律气流产生的损失；进一步优选地，为了利于风道壳体20的安装效果，确保干湿风机1的安装强度，风道壳体20还包括位于叶轮导风罩22外周的导风外罩24，导风外罩24与扩压裙边21、叶轮导风罩22安装连接为一体；

优选地，请进一步结合参见图6、图7和图8所示，为了实现便捷紧凑的安装效果，在本实施方式中，靠近风道吸风口41一侧的电机壳体31端部还包括控制器壳体33，电机壳体31与控制器壳体33固定安装连接，同时电机壳体31通过导风叶轮23与扩压裙边21安装连接为一体；进一步优选地，为了便于安装，在本实施方式中，风机罩壳10还包括与其固定安装连接的罩壳底座14，罩壳底座14通过限位块15与控制器壳体33固定安装连接。

优选地，为了进一步提高风道40的工作效率，避免气流冲击损失，在本实施方式中，控制器壳体33(具体采用圆型形状)的外径小于扩压裙边21外端面(具体采用圆型形状)的外径，两者对应配合形成具有径向距离的缺口空间(呈环型形状)，该缺口空间作为风道出风口42，经过验证，该风道出风口42结构可靠确保了气流扩压后的缓冲功能，避免产生较大的气流冲击损失，而且利于气流减速后逐步完成换向；这样既获得了较高的气流流动效率，提升了本实施例干湿电机1的续航时间，又降低了冲击气流带来的较大噪音。

进一步优选地，为了不影响风道40的工作效率，同时确保对控制器壳体33的安装效果，在本实施方式中，扩压裙边21内壁设有若干风道壳体安装部(可具体采用安装槽21a，数量为3个)，控制器壳体33的端部设有若干呈间隔状分布的加强安装部33a，本实施例中加强安装部呈L型加强弯折形状且设有安装孔33b，可同时作为安装件和结构加强件)，安装孔33b与其对应的安装槽21a通过紧固件21b固定安装连接；在获得较高气流流动效率的基础上，本实施例通过L型加强安装部的结构设计可以有效提升控制器壳体33的强度，使得干湿风机1整体的安装刚性得到提升，进而保证了干湿风机1的结构噪音处于较低水平，还避免了控制器壳体33因固有频率低而易导致的结构共振，提升了干湿风机1整机的使用寿命；当然地，在其他实施方式中，也可以采用其他形状结构作为加强安装部，或采用其他安装结构实现控制器壳体与扩压裙边的安装连接，本实施例对其不做唯一限定。

优选地，由于电机30分隔设置在风道40的内周，为了实现对电机30内部的散热效果，在本实施方式中，控制器壳体33(作为远离动叶轮的电机壳体端部)设有用于向其内部吸入气流的散热口61，电机本体32的控制器32a可同时通过该散热口61实现线束62引出；当然地，罩壳底座14也设有与散热口61对应的底座入口14a；电机壳体31的侧面与风道壳体20之间设有与风道40呈分隔设置的散热通道70，且散热通道70与动叶轮50的吸风端连通，在干湿风机1工作时，外部冷却气流进入散热口61，流经电机本体32，并从动叶轮50的吸风端排出，实现对电机本体32的良好散热效果，提高电机本体32的使用寿命。

本实施例在提出与电机本体32呈分隔设置的风道40方案基础上，同时通过设置位于端面的风道出风口42结构，该风道出风口42经过扩压裙边21的气流扩压作用，使得风道40内的气流静压逐渐增大，然后通过位于端面的风道出风口42直接进行轴向出风，不仅可以获得可靠稳定的高风道效率，而且可以避免采用侧面式换向出风结构引起的气流冲击损失以及换向涡流损失，同时还简化了安装结构，最终可以明显提高干湿风机1的工作效率，降低干湿风机1的安装成本。

优选地，本实施例还提出了一种清洁设备(图未示出)，包括用于实现对清洁面进行抽吸的风机，风机采用如上的干湿风机1，获得可以更长续航时间以及更低工作噪音的使用体验。而且可以完全作为干湿两用清洁产品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种干湿风机，其特征在于，包括位于外周的风机罩壳、位于中间的风道壳体以及位于内周的电机，所述风道壳体与所述电机之间形成呈分隔设置的风道；其中，

风道吸风口处安装有与电机驱动安装连接的动叶轮，所述风道壳体设有与风道出风口相邻的扩压裙边，所述风道出风口位于所述风道壳体的端面且其出风气流呈轴向设置。

2.根据权利要求1所述的干湿风机，其特征在于，所述风机罩壳分别设有罩壳进口和罩壳出口，其中，所述风道吸风口与所述罩壳进口对应连通，所述风道出风口与所述罩壳出口对应连通。

3.根据权利要求2所述的干湿风机，其特征在于，所述风道出风口与所述罩壳出口之间形成位于所述风机罩壳内部的气流通道，所述气流通道的气流方向与所述风道的气流方向不相同，实现对所述出风气流在所述气流通道内的换向。

4.根据权利要求3所述的干湿风机，其特征在于，所述罩壳进口和罩壳出口位于所述风机罩壳的同一端；所述气流通道呈回转状。

5.根据权利要求1所述的干湿风机，其特征在于，所述风道壳体包括位于所述动叶轮外周的叶轮导风罩，以及所述叶轮导风罩一体或分体安装连接的扩压裙边，所述叶轮导风罩靠近所述风道吸风口一侧，所述扩压裙边靠近所述风道出风口一侧。

6.根据权利要求1所述的干湿风机，其特征在于，所述电机包括电机壳体和安装位于所述电机壳体内部的电机本体，所述电机壳体位于所述风道壳体内周，且所述电机壳体与所述风道壳体之间设有导风叶轮。

7.根据权利要求6所述的干湿风机，其特征在于，远离所述动叶轮的电机壳体端部设有用于向其内部吸入气流的散热口；所述电机壳体与所述风道壳体之间设有与所述风道呈分隔设置的散热通道，且所述散热通道与所述动叶轮的吸风端连通。

8.根据权利要求6所述的干湿风机，其特征在于，位于所述风道出风口一端的电机壳体尺寸小于位于所述风道出风口一端的风道壳体端面尺寸，两者对应配合形成具有径向距离的缺口空间，该缺口空间作为所述风道出风口。

9.根据权利要求6或8所述的干湿风机，其特征在于，位于所述风道出风口一侧的风道壳体内壁设有若干风道壳体安装部，所述电机壳体的端部设有若干呈间隔状分布的加强安装部，所述加强安装部与其对应的风道壳体安装部固定安装连接。

10.一种清洁设备，包括用于实现对清洁面进行抽吸的风机，其特征在于，所述风机采用如权利要求1-9之一所述的干湿风机。

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