CN212563719U - 一种具有散热风管的风机 - Google Patents

Abstract

一种具有散热风管的风机，它涉及散热风机技术领域。它包含：安装底座；装配于所述安装底座一侧的电机；装配于所述安装底座另一侧的叶轮；以及，装配于所述安装底座和所述电机之间的散热风管；所述叶轮包括轮盘、叶片、叶片环，所述轮盘装配于所述电机输出轴上；所述安装底座接近所述叶片的外边沿开设有供所述散热风管安装的进风口；所述电机的壳体上开设有供所述散热风管安装的出风口。采用上述技术方案具有提高散热效果、同时减少额外耗能的优势。

Description

一种具有散热风管的风机

技术领域

本实用新型涉及散热风机技术领域，具体涉及一种具有散热风管的风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。通常包括叶轮、机壳、电机等。电机将电能转化为机械能，从而驱动各类机械设备运转，在电机能量转换的过程中，有一部分能量会在线圈中以热量的形式散失掉，这部分转换成热量的能量会导致电机发热，如不能及时散热，则可能导致电机线圈绝缘损坏而短路或导致电机的其它故障产生而无法正常运转；为了保证电动机能正常运转，机壳上设置了散热筋，在电机的转轴尾部还安装有散热风叶，以使电机工作过程中的温升控制在一定的范围内。

但是在使用环境温度较高、电机启停或正反转较为频繁以及电机长期连接运转等不少场合下，这样的散热结构是无法保证电机的温度控制在允许温升以内的，这将使得风机无法长期稳定地运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有散热风管的风机，具有提高散热效果、同时减少额外耗能的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有散热风管的风机，包括：安装底座；装配于所述安装底座一侧的电机；装配于所述安装底座另一侧的叶轮；以及，装配于所述安装底座和所述电机之间的散热风管；所述叶轮包括轮盘、叶片、叶片环，所述轮盘装配于所述电机输出轴上；所述安装底座接近所述叶片的外边沿开设有供所述散热风管安装的进风口；所述电机的壳体上开设有供所述散热风管安装的出风口。

本实用新型的进一步设置，所述安装底座对应所述进风口处的边沿设有朝所述叶片长度方向延伸的集风板。

本实用新型的进一步设置，所述散热风管的两端设有卡接件；所述安装底座接近所述进风口一侧、及所述电机接近所述出风口一侧开设有供所述卡接件装配的卡接槽。

本实用新型的进一步设置，所述进风口上还设有过滤件。

本实用新型的进一步设置，所述散热风管为波纹管。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型中，通过在安装底座近叶片外边沿处开设进风口，从而设置连通于电机壳体的散热风管，进而在电机原有的散热风叶上增加散热渠道，有利于对电机内部进行充分散热，避免电机线圈绝缘损坏而短路或导致电机的其它故障。并且散热风管的风源来自于风机的叶轮部分，能够最大程度上实现资源的有效利用，减少额外耗能。

2、在本实用新型中，通过在安装底座的边沿设置集风板，由集风板进一步对叶片边侧的风进行遮挡收集，从而增加进风口的风压，提高散热风管内的风量，以提高散热效果。安装底座上的进风口处还设有过滤件，用于防止气流中掺杂的灰尘等颗粒进入至散热风管内，从而避免对电机内部造成积灰等现象，确保电机使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的左视图；

图3是本实用新型中安装底板和散热风管的连接示意图。

附图标记说明：1、安装底座；2、电机；3、叶轮；4、散热风管；21、轮盘；22、叶片；23、叶片环；11、进风口；12、出风口；13、集风板；41、卡接件；14、卡接槽；15、卡嵌槽；16、插入槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例涉及一种具有散热风管的风机，如图1和图2所示，包括：安装底座1；装配于安装底座1一侧的电机2；装配于安装底座1另一侧的叶轮 3；以及，装配于安装底座1和电机2之间的散热风管4；叶轮3包括轮盘21、叶片22、叶片22环，轮盘21装配于电机2输出轴上；安装底座1接近叶片 22的外边沿开设有供散热风管4安装的进风口11；电机2的壳体上开设有供散热风管4安装的出风口12。有利于对电机2内部进行充分散热，并且散热风管4的风源来自于风机的叶轮3部分，能够最大程度上实现资源的有效利用，从而在电机2原有的散热风叶上增加散热渠道的同时减少额外耗能。

需要说明的是，本实施例中，叶片22的截面为弧形，从而在高速转动的过程中带动空气顺时针流动，安装底座1对应进风口11处的边沿设有朝叶片 22长度方向延伸的集风板13，集风板13内缘呈圆弧形，从而便于对空气的导向，增加进风口11处的风压，增加进入散热风管4内的风量，进而提高散热效果。

如图3所示，散热风管4的两端设有卡接件41；安装底座1接近进风口 11一侧、及电机2接近出风口12一侧均开设有供卡接件41装配的卡接槽14，其中卡接件41至少为两个，且均匀分布在散热风管4两端的截面上，对应的，卡接槽14包括供卡接件41安装的插入槽16以及卡嵌槽15，为进一步提高散热风管4的安装便捷性，卡嵌槽15为环形槽，散热风管4两端能够在卡嵌槽 15内随意转动调节，其中散热风管4为波纹管，进而使得安装灵活方便，便于更换。

在本实施例中，进风口11上还设有过滤件(未图示)，过滤件用于防止进风口11处的气流内掺杂有灰尘等颗粒，从而进入至散热风管4内，避免对电机2内部造成积灰等现象，确保电机2使用安全。

本实用新型的工作原理大致如下述：本实施例中，通过在安装底座1近叶片22外边沿处开设进风口11，从而设置连通于电机2壳体的散热风管4，进而在电机2原有的散热风叶上增加散热渠道，有利于对电机2内部进行充分散热，避免电机2线圈绝缘损坏而短路或导致电机2的其它故障。并且散热风管4的风源来自于风机的叶轮3部分，能够最大程度上实现资源的有效利用，减少额外耗能。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种具有散热风管的风机，其特征在于，包括：安装底座(1)；

装配于所述安装底座(1)一侧的电机(2)；

装配于所述安装底座(1)另一侧的叶轮(3)；以及，

装配于所述安装底座(1)和所述电机(2)之间的散热风管(4)；

所述叶轮(3)包括轮盘(21)、叶片(22)、叶片环(23)，所述轮盘(21)装配于所述电机(2)输出轴上；

所述安装底座(1)接近所述叶片(22)的外边沿开设有供所述散热风管(4)安装的进风口(11)；

所述电机(2)的壳体上开设有供所述散热风管(4)安装的出风口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热风管的风机，其特征在于，所述安装底座(1)对应所述进风口(11)处的边沿设有朝所述叶片(22)长度方向延伸的集风板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种具有散热风管的风机，其特征在于，所述散热风管(4)的两端设有卡接件(41)；

所述安装底座(1)接近所述进风口(11)一侧、及所述电机(2)接近所述出风口(12)一侧开设有供所述卡接件(41)装配的卡接槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种具有散热风管的风机，其特征在于，所述进风口(11)上还设有过滤件。

5.根据权利要求1所述的一种具有散热风管的风机，其特征在于，所述散热风管(4)为波纹管。

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