CN216278555U - 一种带有散热式电机的轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有散热式电机的轴流风机，包括风筒，风筒具有进风口和出风口；电机，电机位于进风口和出风口之间，电机包括电机壳体和电机散热结构，电机散热结构以朝向所述进风口的方式布置于所述电机壳体表面；控制器，所述控制器以远离所述电机散热结构的方式固定于所述风筒上，且与所述电机通过电缆连接。由于所述控制器远离所述电机散热结构，防止所述控制器遮挡所述电机散热结构，而影响所述电机的散热性能，另外所述电机上的电机散热结构朝向所述进风口设置，以使从所述进风口引进的气体直接对应所述电机散热结构，进一步提升所述电机散热能力，进而提高了电机工作的可靠性和使用寿命。

Description

一种带有散热式电机的轴流风机

技术领域

本实用新型涉及轴流风机领域，尤其涉及一种带有散热式电机的轴流风机。

背景技术

轴流风机是在电机带动叶片转动的过程中，将偏转气流变为轴向流动的电机，广泛实现工厂、仓库、住宅等场所的通风换气。电机在工作时极易产生热量，而电机散热的能力将直接影响电机工作的可靠性和使用寿命，目前电机的散热方式一般为空冷，即冷却介质(空气)经流电机壳体表面，来带走电机热量。

但是电机还需配备一控制器来调节不同工况下轴流风机的风量、转速以及风压等，现有的控制器是通过紧固件安装于所述电机壳体上，以使两者相互抵接并形成一整体，这种方式影响了电机的散热能力，尤其是控制器会遮挡电机壳体表面的散热结构，使得电机散热效果较差，影响电机的可靠性和使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种防止控制器遮挡电机，增大电机与空气的接触面积，有效提升散热效果的轴流风机。

本实用新型提供一种带有散热式电机的轴流风机，包括：

一风筒，所述风筒具有一进风口和一出风口；

一电机，所述电机位于所述进风口和所述出风口之间，所述电机包括一电机壳体和一电机散热结构，所述电机散热结构以朝向所述进风口的方式布置于所述电机壳体表面；

一叶片组件，所述叶片组件位于出风口处，且与所述电机传动连接；

一控制器，所述控制器以远离所述电机散热结构的方式固定于所述风筒上，且与所述电机通过电缆连接。

作为优选的技术方案，所述电机壳体具有一电机前端面和一电机后端面，以及延伸连接在所述电机前端面和所述电机后端面之间的电机周缘，所述电机以所述电机后端面朝向所述进风口的方式同轴布置于所述风筒内部。

作为优选的技术方案，所述控制器位于所述电机周缘和所述风筒内壁界定的区域内。

作为优选的技术方案，还包括一底座，所述底座以靠近所述进风口的方式一体注塑于所述风筒内壁，以将所述控制器固定于所述底座上。

作为优选的技术方案，所述控制器远离所述底座的端面设置有控制散热结构。

作为优选的技术方案，所述底座与所述风筒内壁之间镂空。

作为优选的技术方案，所述控制器的轴线与所述电机的轴线相垂直。

作为优选的技术方案，所述电机后端面和/或所述电机周缘布置有电机散热结构。

作为优选的技术方案，所述电机散热结构包括多个端面散热筋和多个周缘散热筋，多个所述端面散热筋设置于所述电机后端面上，多个所述周缘散热筋沿着所述电机周向间隔设置于所述电机周缘上，且每个所述周缘散热筋均与所述电机轴向相平行。

作为优选的技术方案，还包括一防护网，所述防护网安装于所述出风口，以使所述叶片组件位于所述电机和所述防护网之间。

作为优选的技术方案，所述电机的径向尺寸大于所述电机的轴向尺寸，以使所述电机为轴向磁通电机。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

所述电机带动所述叶片组件转动，以使风从所述进风口引入，并从所述出风口排出，进而实现通风换气等目的。由于所述控制器远离所述电机散热结构，防止所述控制器遮挡所述电机散热结构，而影响所述电机的散热性能，另外所述电机上的电机散热结构朝向所述进风口设置，以使从所述进风口引进的气体直接对应所述电机散热结构，增加了所述电机与气体的接触面积，进一步提升所述电机散热能力，进而提高了电机工作的可靠性和使用寿命。所述控制器通过所述底座固定于所述风筒内部，所述底座与所述风筒之间镂空，并且所述控制器远离所述底座的端面设置有控制散热结构，以提升所述控制器的散热效果。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述带有散热式电机的轴流风机的立体图；

图2为本实用新型所述带有散热式电机的轴流风机的主视图。

图中：100风筒、1001进风口、1002出风口、200电机、210电机壳体、212电机后端面、213电机周缘、220电机散热结构、221端面散热筋、222周缘散热筋、300叶片组件、310轮毂、320叶片、400控制器、410控制散热结构、500底座、600防护网、700固定条。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

如图1和图2所示，所述带有散热式电机的轴流风机，包括：

一风筒100，所述风筒100具有一进风口1001和一出风口1002；

一电机200，所述电机200位于所述进风口1001和所述出风口1002之间，所述电机200包括一电机壳体210和一电机散热结构220，所述电机散热结构220以朝向所述进风口1001的方式布置于所述电机壳体210表面；

一叶片组件300，所述叶片组件300位于出风口1002处，且与所述电机200传动连接；

一控制器400，所述控制器400以远离所述电机散热结构220的方式固定于所述风筒100上，且与所述电机200通过电缆连接。

所述电机200带动所述叶片组件300转动，以使风沿着图1中的箭头方向从所述进风口1001引入，并从所述出风口1002排出，进而实现通风换气等目的。由于所述控制器400远离所述电机散热结构200，防止所述控制器400遮挡所述电机散热结构220，而影响所述电机200的散热性能，另外所述电机200上的电机散热结构220朝向所述进风口1001设置，以使从所述进风口1001引进的气体直接对应所述电机散热结构220，增加了所述电机200与气体的接触面积，进一步提升所述电机200散热能力，进而提高了电机工作的可靠性和使用寿命。

如图1所示，所述电机壳体210具有一电机前端面和一电机后端面212，以及延伸连接在所述电机前端面和所述电机后端面212之间的电机周缘213，所述电机200以所述电机后端面212朝向所述进风口1001的方式同轴布置于所述风筒100内部。

具体地，所述电机200通过多个固定条700固定于所述风筒100内部，以使所述电机200和所述风筒100同轴设置，并且所述电机200保持在所述进风口1001和所述出风口1002之间。其中所述电机前端面朝向所述出风口1002，所述电机后端面212朝向所述进风口1001，以使从所述进风口1001引进的气体直接吹向所述电机后端面212。另外由于所述电机200和所述风筒100同轴设置，以使述进风口1001引进的气体能够同样吹向所述电机周缘213，增加了所述气体与所述电机200的接触面积，提升散热效果。

作为优选地，所述电机后端面212和/或所述电机周缘213布置有电机散热结构220。所述电机散热结构220将所述电机壳体210内部的热量引至所述电机壳体210外，以进行散热。而由于所述电机后端面212和所述电机周缘213朝向所述进风口1001设置，因此其上的所述电机散热结构220直接接触所述进风口1001引入的气体，即气体直接将所述电机后端面212和所述电机周缘213上的电机散热结构220的热量带走，进一步提升散热性能。

继续参考图1，所述电机散热结构220包括多个端面散热筋221和多个周缘散热筋222，多个所述端面散热筋221设置于所述电机后端面212上，多个所述周缘散热筋222沿着所述电机200周向间隔设置于所述电机周缘213上，且每个所述周缘散热筋222均与所述电机200轴向相平行。

多个所述端面散热件221沿着所述电机200周向间隔布置，以使气体从相邻的两个所述端面散热件221之间通过，以带走所述端面散热件221的热量。同理，所述气体从相邻的两个所述周缘散热筋222之间通过，以带走所述周缘散热筋222的热量，由于所述周缘散热筋222与所述电机200轴线平行，以使相邻两所述周缘散热筋222之间的通道，与所述电机200轴线平行，即直接有所述气体正对，提升散热效果。

作为优选地，所述端面散热筋221和所述周缘散热筋222一一对应，并一体连接，以使相邻两所述端面散热筋221之间的通道，其与相邻两所述周缘散热筋222之间的通道连通，当气体吹向所述端面散热筋221时，气体沿着连通的通道排出，并依次经过所述电机后端面212和所述电机周缘213，不仅增加气体与所述电机壳体210的接触面积，还有效提升对所述电机200的散热能力。

如图1和图2所示，所述控制器400位于所述电机周缘213和所述风筒100内壁界定的区域内。即所述控制器400没有和所述电机200直接接触，避免所述控制器400遮挡所述电机200，而影响所述电机200的散热能力。

具体地，所述控制器400位于所述叶片组件300和所述进风口1001之间，进而使所述进风口1001引入的气体能够直接作用在所述控制器400上，带走所述控制器400工作产生的热量。此时可在所述控制器400上设置控制散热结构410，提升所述控制器400的散热性能。所述控制散热结构410也可由多个散热筋组成，其可布置于所述控制器400远离所述底座500的端面上。

如图1和图2所述，所述带有散热式电机的轴流风机还包括一底座500，所述底座500以靠近所述进风口1001的方式一体注塑于所述风筒100内壁，以将所述控制器400固定于所述底座500上。

通过设置所述底座500，不仅提升所述控制器400固定的稳定性，还缩小了所述电机200和所述控制器400之间的距离，进而节约电缆长，以及便于将电缆布置于所述底座500上。当然所述控制器400可直接固定在所述风筒100内壁上。

继续参考图1和图2，所述底座500呈L型，以使所述底座500与所述风筒100内壁之间镂空，以便于气体从镂空处穿过，带走所述控制器400传递至所述底座500上的热量，提升对所述控制器400的散热效果。具体地，所述控制器400的上端面通过所述控制散热结构410进行散热，所述控制器400的下端面的热量传递至所述底座500上，并利用所述底座500镂空的结构进行散热，改善了所述控制器400的散热效果。

更具体地，所述控制器400呈圆盘状，所述控制器400以其轴线与所述电机200轴线垂直的方式，被安装于所述底座500上。其中所述控制器400通过紧固件等固定于所述底座500上。所述控制器400轴向的一端设置所述控制散热结构410，所述控制器400轴向的另一端抵接固定在所述底座500上。

作为优选地，所述底座500与所述风筒100一体注塑成型，使所述底座500不需额外加工，省了多余的加工过程，进而简化工艺流程。

如图1和图2所示，所述带有散热式电机的轴流风机还包括一防护网600，所述防护网600安装于所述出风口1002，以使所述叶片组件300位于所述电机200和所述防护网600之间。

如图1所示，所述叶片组件300包括一轮毂310和多个叶片320，多个叶片320连接于所述轮毂310的周缘，并间隔设置，所述轮毂310与所述电机200传动连接，以使所述电机200带动所述叶片组件300转动，以进行排风等。

所述电机200的径向尺寸大于所述电机200的轴向尺寸，以使所述电机200为轴向磁通电机。所述轴向磁通电机以轴向尺寸小、高转矩密度、高功率密度和高效率等优点。

综上所述，所述电机200带动所述叶片组件300转动，以使风从所述进风口1001引入，并从所述出风口1002排出，进而实现通风换气等目的。由于所述控制器400远离所述电机散热结构200，防止所述控制器400遮挡所述电机散热结构220，而影响所述电机200的散热性能，另外所述电机200上的电机散热结构220朝向所述进风口1001设置，以使从所述进风口1001引进的气体直接对应所述电机散热结构220，增加了所述电机200与气体的接触面积，进一步提升所述电机200散热能力，进而提高了电机工作的可靠性和使用寿命。所述控制器400通过所述底座500固定于所述风筒100内部，所述底座500与所述风筒100之间镂空，并且所述控制器400远离所述底座500的端面设置有控制散热结构410，以提升所述控制器400的散热效果。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种带有散热式电机的轴流风机，其特征在于，包括：

一风筒(100)，所述风筒(100)具有一进风口(1001)和一出风口(1002)；

一电机(200)，所述电机(200)位于所述进风口(1001)和所述出风口(1002)之间，所述电机(200)包括一电机壳体(210)和一电机散热结构(220)，所述电机散热结构(220)以朝向所述进风口(1001)的方式布置于所述电机壳体(210)表面；

一叶片组件(300)，所述叶片组件(300)位于出风口(1002)处，且与所述电机(200)传动连接；

一控制器(400)，所述控制器(400)以远离所述电机散热结构(220)的方式固定于所述风筒(100)上，且与所述电机(200)通过电缆连接。

2.如权利要求1所述的带有散热式电机的轴流风机，其特征在于，所述电机壳体(210)具有一电机前端面和一电机后端面(212)，以及延伸连接在所述电机前端面和所述电机后端面(212)之间的电机周缘(213)，所述电机(200)以所述电机后端面(212)朝向所述进风口(1001)的方式同轴布置于所述风筒(100)内部。

3.如权利要求2所述的带有散热式电机的轴流风机，其特征在于，所述控制器(400)位于所述电机周缘(213)和所述风筒(100)内壁界定的区域内。

4.如权利要求1所述的带有散热式电机的轴流风机，其特征在于，还包括一底座(500)，所述底座(500)以靠近所述进风口(1001)的方式一体注塑于所述风筒(100)内壁，以将所述控制器(400)固定于所述底座(500)上。

5.如权利要求4所述的带有散热式电机的轴流风机，其特征在于，所述控制器(400)远离所述底座(500)的端面设置有控制散热结构(410)。

6.如权利要求4所述的带有散热式电机的轴流风机，其特征在于，所述底座(500)与所述风筒(100)内壁之间镂空。

7.如权利要求1所述的带有散热式电机的轴流风机，其特征在于，所述控制器(400)的轴线与所述电机(200)的轴线相垂直。

8.如权利要求2所述的带有散热式电机的轴流风机，其特征在于，所述电机后端面(212)和/或所述电机周缘(213)布置有电机散热结构(220)。

9.如权利要求8所述的带有散热式电机的轴流风机，其特征在于，所述电机散热结构(220)包括多个端面散热筋(221)和多个周缘散热筋(222)，多个所述端面散热筋(221)设置于所述电机后端面(212)上，多个所述周缘散热筋(222)沿着所述电机(200)周向间隔设置于所述电机周缘(213)上，且每个所述周缘散热筋(222)均与所述电机(200)轴向相平行。

10.如权利要求1所述的带有散热式电机的轴流风机，其特征在于，所述电机(200)的径向尺寸大于所述电机(200)的轴向尺寸，以使所述电机(200)为轴向磁通电机。

Images