CN215860906U - 散热机构及电风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热机构及电风扇，其中散热机构包括风扇电机，风扇电机驱动风扇扇叶转动；风扇扇叶的轮毂中空设置，形成有通风口；通风口内设置有散热风叶，散热风叶转动产生的气流，吹过风扇电机，以风冷风扇电机。本实用新型所述的散热机构，通过在轮毂中设置朝向空气流道的散热风叶，可显著提升电机散热能力，且结构简单，易实现，不用增加额外零部件，成本较低。

Description

散热机构及电风扇

技术领域

本实用新型属于风扇领域，尤其涉及散热机构及电风扇。

背景技术

目前电风扇产品广泛采用交流异步电机作为主要动力来源。电机在运行时会产生内部损耗，进而转化为热能，使机体温度升高。若电机散热条件不佳，绕组、定子、转子、轴承等电机内部零部件会产生热积累，严重影响电机可靠性，造成电机运行寿命大幅下降。

针对此类问题，通常会在电风扇的电机外部罩壳表面开设通风孔，利用风扇扇叶旋转时产生的压差将空气引入罩壳内部，实现对电机的风冷散热。然而，正对着罩壳通风孔的扇叶轮毂多为封闭结构，空气无法流通，导致进入罩壳内部的空气非常有限，增加了电机散热的难度。

专利号为CN103573660A的专利公开了一种新型电风扇，在电机罩壳表面均匀开设数个透气孔，同时在罩壳内部设置小型散热风叶。当电风扇正常工作时，空气可通过透气孔进入罩壳内部，再通过小型散热风叶为电机散热。该专利提供的散热系统虽能提升电机散热能力，但需引入小型散热风叶，且罩壳内部空间紧凑，若要安装小型散热风叶，需将罩壳壳体加大，因此大大增加了生产成本及安装难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种散热机构及电风扇，以解决背景技术中提及的电机散热差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的散热机构及电风扇的具体技术方案如下：

一种散热机构，包括风扇电机，风扇电机驱动风扇扇叶转动；风扇扇叶的轮毂中空设置，形成有通风口；通风口内设置有散热风叶，散热风叶转动产生的气流，吹过风扇电机，以风冷风扇电机。

进一步的，散热风叶固定设置在通风口内，散热风叶的压力面面向罩壳上的空气流道。

进一步的，散热风叶和轮毂一体成型。

进一步的，散热风叶的叶尖和轮毂内壁固定，散热风叶的叶根连接在轴套的外壁上。

进一步的，轴套套设在散热电机的转轴上，以驱动散热风叶和风扇扇叶同时转动。

进一步的，轮毂的外壁上设有风扇叶片，风扇叶片的叶根和轮毂外壁连接，风扇叶片的压力面背向罩壳。

进一步的，风扇电机设置在风扇的罩壳内，罩壳靠近散热风叶一侧形成有前通风孔，远离散热风叶一侧形成有后通风孔，前通风孔和后通风孔均与内腔连通。

进一步的，罩壳侧部形成有侧通风孔，侧通风孔与内腔连通。

进一步的，罩壳底部开有底部通风孔，底部通风孔和内腔连通。

一种电风扇，包括上述的散热机构。

本实用新型的散热机构及电风扇具有以下优点：通过在轮毂中设置朝向空气流道的散热风叶，可显著提升电机散热能力，且结构简单，易实现，不用增加额外零部件，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的机头结构示意图；

图2为本实用新型的机头爆炸图；

图3为本实用新型的散热过程气路示意图；

图4为本实用新型的风扇扇叶正视图；

图5为本实用新型的罩壳前端示意图；

图6为本实用新型的罩壳后端示意图。

图中标记说明：

1、罩壳；11、轴孔；12、前通风孔；13、内腔；14、后通风孔；15、侧通风孔；16、底部通风孔；2、风扇电机；21、转轴；3、风扇扇叶；31、风扇叶片；32、轮毂；321、通风口；33、散热风叶；34、轴套。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种散热机构及电风扇做进一步详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型的散热机构，用于为风扇电机2散热。由于电风扇具有风扇电机2，因此，以下以电风扇为例具体阐述散热机构。

首先，电风扇包括机头，机头通过支撑杆架设在底座上。

机头由罩壳1、风扇电机2以及风扇扇叶3三个部分组成。其中风扇电机2的主体固定在罩壳1内。风扇电机2上设有转轴21，而罩壳1一端形成有轴孔11，转轴21贯穿轴孔11并供风扇扇叶3安装，从而风扇电机2带动风扇扇叶3转动。

结合图3和图4所示，散热机构包括散热风叶33和空气流道，散热风叶33转动，使空气沿空气流道流动，由于通风流道经过风扇电机2，以对风扇电机2进行风冷，延长风扇电机2的寿命。

如图4所示，散热风叶33设置在风扇扇叶3上。风扇扇叶3包括轮毂32，轮毂32的外壁上设有风扇叶片31，风扇叶片31的叶根和轮毂32外壁连接。而轮毂32的内部中空设置，以形成通风口321。散热风叶33固定设置在通风口321内，一般散热风叶33为轴流风叶。为了便于设置，散热风叶33和轮毂32一体成型，散热风叶33的叶尖和轮毂32内壁固定，散热风叶33的叶根连接在轴套34的外壁上。轴套34套设在散热电机的转轴21上，以驱动散热风叶33和风扇扇叶3同时转动。

由于风扇叶片31的压力面与散热风叶33压力面的朝向相反，即风扇叶片31的压力面背向罩壳1，散热风叶33的压力面面向罩壳1上的空气流道，因此当风扇电机2工作时，散热风叶33和风扇扇叶3同时转动，吹风方向相反。风扇扇叶3将风吹向用户，散热风叶33将风吹向罩壳1上的空气流道，并沿空气流道经过风扇电机2，以实现风扇电机2的强制对流散热。

如图3、5和6所示，而罩壳1上的空气流道，包括罩壳1的内腔13，风扇电机2设置在罩壳1的内腔13中。罩壳1靠近散热风叶33一侧形成有前通风孔12，远离散热风叶33一侧形成有后通风孔14，前通风孔12和后通风孔14均与内腔13连通。其中，前通风孔12绕轴孔11呈环形均匀分布，而后通风孔14同样呈环形均匀分布，形成环状的格栅。

此外，罩壳1侧部形成有侧通风孔15，侧通风孔15与罩壳1内腔13连通。罩壳1底部开有底部通风孔16，底部通风孔16和内腔13连通。侧通风孔15和和底部通风孔16可以为长条状，也可以为圆形、椭圆形等其他形状，分布方式可以为矩形阵列，也可以为交叉分布或无规律分布等。

从而散热风叶33产生的气流，会通过前通风孔12进入到罩壳1内腔13，与风扇电机2发生热交换后再由侧通风孔15、后通风孔14以及底部通风孔16排出，实现风冷风扇电。

本实用新型还公开了一种电风扇，包括上述的散热机构。而且本申请所述的散热机构，除了应用在电风扇上外，还可以设置其他具有扇叶的设备上。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种散热机构，其特征在于，包括风扇电机，风扇电机驱动风扇扇叶转动；风扇扇叶的轮毂中空设置，形成有通风口；通风口内设置有散热风叶，散热风叶转动产生的气流，吹过风扇电机，以风冷风扇电机。

2.根据权利要求1所述的散热机构，其特征在于，散热风叶固定设置在通风口内，散热风叶的压力面面向罩壳上的空气流道。

3.根据权利要求2所述的散热机构，其特征在于，散热风叶和轮毂一体成型。

4.根据权利要求2所述的散热机构，其特征在于，散热风叶的叶尖和轮毂内壁固定，散热风叶的叶根连接在轴套的外壁上。

5.根据权利要求4所述的散热机构，其特征在于，轴套套设在散热电机的转轴上，以驱动散热风叶和风扇扇叶同时转动。

6.根据权利要求2或4所述的散热机构，其特征在于，轮毂的外壁上设有风扇叶片，风扇叶片的叶根和轮毂外壁连接，风扇叶片的压力面背向罩壳。

7.根据权利要求1所述的散热机构，其特征在于，风扇电机设置在风扇的罩壳内，罩壳靠近散热风叶一侧形成有前通风孔，远离散热风叶一侧形成有后通风孔，前通风孔和后通风孔均与内腔连通。

8.根据权利要求7所述的散热机构，其特征在于，罩壳侧部形成有侧通风孔，侧通风孔与内腔连通。

9.根据权利要求7所述的散热机构，其特征在于，罩壳底部开有底部通风孔，底部通风孔和内腔连通。

10.一种电风扇，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的散热机构。

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