CN219828999U - 一种空气处理机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气处理机组，包括外壳和安装在外壳里面的热交换器、混流风机模块和空气加湿模块，其特征在于：混流风机模块包括外转子电机和混流风轮，外转子电机驱动混流风轮转动，所述的混流风轮包括盖板、底板和安装于盖板与底板之间的若干片叶片，叶片由叶片进口边、叶片出口边、叶顶、叶根围成，叶顶与盖板相连接，叶根与底板相连接，叶片转动时，空气从叶片进口边流入混流风轮，从叶片出口边流出混流风轮。它采用采用外转子电机+混流风轮的技术方案替代传统的多翼式风机+蜗壳组合方案，改善空气处理机组内部的气流流动状态，大幅提高风机效率，极大优化机组能效，体积小。

Description

一种空气处理机组

技术领域：

本实用新型涉及一种空气处理机组。

背景技术：

空气处理机组英文翻译是Air handler unit，简称AHU，空气处理机组AHU是一种集中式空气处理系统，它起源于设备集中设置，通过风管分配加热空气的强制式热风采暖和通风系统。广泛用于电子仪表、精密机械制造、纺织、化纤、卷烟、制药、食品、电站、轻化工等场所，是一种工业性空调的设备。

空气处理机组主要由空气过滤段(未画出)、表冷器段1a(安装冷却盘管11a等)、喷水室、空气加湿段3a(安装加湿装置)、风机段2a(安装风机21a)组成，见图1所示。风机段是空气处理机组各功能段中唯一的耗能部分。与一般的风机相同，在定货时应根据风量与压头的关系选择合适的风机类型，以确保风机噪音及效率等指标达到最佳状态。

现有通行技术中，常见风机段是采用大体积的蜗壳+前向多翼式风轮+内转子电机组合，风机段作为各功能段中唯一的耗能部分，其效率直接决定空气处理机组(AHU)的能效。该空气处理机组存在如下技术问题：

1：现有通行技术应用的风机效率低。前向多翼式离心风机(见图2所示)效率偏低，需要很高的转速才能有较高的风机静压效率，且通常最高静压效率也只有约35％-40％。低风机效率使得AHU能效长期以来难以提升。

2：现有通行机组外形尺寸大。前向多翼式风机必需配蜗壳才能运行，蜗壳的空间尺寸较大，为保证风机的性能，需要占用机组空间也大，也使得AHU机组的外尺寸较大。

发明内容：

本实用新型的个目的是提供一种空气处理机组，解决现有技术中空气处理机组的风机段采用大体积的蜗壳+前向多翼式风轮组合导致效率偏低、能效低，尺寸较大的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种空气处理机组，包括外壳和安装在外壳里面的热交换器、混流风机模块和空气加湿模块，其特征在于：混流风机模块包括外转子电机和混流风轮，外转子电机驱动混流风轮转动，所述的混流风轮包括盖板、底板和安装于盖板与底板之间的若干片叶片，叶片由叶片进口边、叶片出口边、叶顶、叶根围成，叶顶与盖板相连接，叶根与底板相连接，叶片转动时，空气从叶片进口边流入混流风轮，从叶片出口边流出混流风轮。

上述的热交换器安装在外壳的底部里面，风机模块安装在外壳的中部里面，空气加湿模块安装在外壳的顶部里面。

上述的混流风机模块还包括安装底板，在安装底板的中间设置入风口，在入风口的周围、安装底板向上凸出有导风圈，在安装底板上还安装有支架，电机支撑安装在支架上，混流风轮安装在电机上，混流风轮位于入风口上方。

上述的外转子电机包括电机控制器和电机本体，电机本体包括定子组件和转子组件，控制器包括盒体和安装在盒体里面的控制线路板。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型的空气处理机组，采用混流风机模块替代传统的多翼式风机+蜗壳组合方案，改善空气处理机组内部的气流流动状态，大幅提高风机效率，极大优化机组能效。

2)本实用新型的空气处理机组，其混流风机模块采用外转子电机+混流风轮的技术方案，同性能指标下，混流风机模块轴向尺寸小，从而使机组尺寸更小，优化在应用端占用空间，优化运输空间，节约运输成本。

3)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。

附图说明：

图1是现有技术中的空气处理机组的结构剖视图；

图2是现有技术中空气处理机组使用的风机的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例一的混流风机模块的一个角度的立体图；

图4是本实用新型的实施例一的混流风机模块的另一个角度的立体图；

图5是本实用新型的实施例一的混流风机模块的分解图；

图6是本实用新型的实施例一的混流风轮的一个角度的立体图；

图7是本实用新型的实施例一的混流风轮的另一个角度的立体图；

图8是本实用新型的实施例一的混流风轮的分解图；

图9是本实用新型的实施例一的混流风轮的叶片的立体图；

图10是本实用新型的实施例一的外转子电机的立体图；

图11是本实用新型的实施例一的空气处理机组的结构示意图；

图12是本实用新型的混流风机模块效能测试图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一:

如图11所示，本实施例提供一种空气处理机组，包括外壳300和安装在外壳300里面的热交换器400、混流风机模块500和空气加湿模块(图中没有画出)，热交换器400安装在外壳300的底部里面，混流风机模块500安装在外壳300的中部里面，空气加湿模块安装在外壳300的顶部里面。

如图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，混流风机模块500,包括外转子电机200和混流风轮100，外转子电机200驱动混流风轮100转动，所述的混流风轮100包括盖板1、底板3和安装于盖板1与底板3之间的若干片叶片2，叶片2由叶片进口边21、叶片出口边22、叶顶23、叶根24围成，叶顶23与盖板1相连接，叶根24与底板3相连接，叶片2转动时，空气从叶片进口边21流入混流风轮100，从叶片出口边22流出混流风轮100。

上述的混流风机模块500它还包括安装底板4，在安装底板4的中间设置入风口40，在入风口40的周围、安装底板4向上凸出有导风圈41，在安装底板4上还安装有支架42，外转子电机200支撑安装在支架42上，混流风轮100安装在外转子电机200上，混流风轮100位于入风口40上方，结构简单，安装方便。

上述的外转子电机200包括电机控制器201和电机本体202，电机本体202包括定子组件和转子组件，控制器201包括盒体和安装在盒体里面的控制线路板。电机本体202嵌套进混流风轮100里面，可以减小轴向尺寸。

如图12所示，本实用新型设计了一种混流风机模块，使用混流风轮新设计方法，可以优化内部流动状态，提升效率，经过实验测试，使用本实用新型的混流风机模块，最高风机效率达到61％，极大优化混流风机模块能效。而传统的前向多翼式离心风机效率偏低，通常最高静压效率也只有约35％-40％，两者相比，本实用新型采用全新的混流风机模块，能效提高20％。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种空气处理机组，包括外壳(300)和安装在外壳里面的热交换器(400)、混流风机模块(500)和空气加湿模块，其特征在于：混流风机模块(500)包括外转子电机(200)和混流风轮(100)，外转子电机(200)驱动混流风轮(100)转动，所述的混流风轮(100)包括盖板(1)、底板(3)和安装于盖板(1)与底板(3)之间的若干片叶片(2)，叶片(2)由叶片进口边(21)、叶片出口边(22)、叶顶(23)、叶根(24)围成，叶顶(23)与盖板(1)相连接，叶根(24)与底板(3)相连接，叶片(2)转动时，空气从叶片进口边(21)流入混流风轮(100)，从叶片出口边(22)流出混流风轮(100)。

2.根据权利要求1所述的一种空气处理机组，其特征在于：热交换器(400)安装在外壳(300)的底部里面，风机模块(500)安装在外壳(300)的中部里面，空气加湿模块安装在外壳(300)的顶部里面。

3.根据权利要求2所述的一种空气处理机组，其特征在于：它还包括安装底板(4)，在安装底板(4)的中间设置入风口(40)，在入风口(40)的周围、安装底板(4)向上凸出有导风圈(41)，在安装底板(4)上还安装有支架(42)，电机(200)支撑安装在支架(42)上，混流风轮(100)安装在电机(200)上，混流风轮(100)位于入风口(40)上方。

4.根据权利要求3所述的一种空气处理机组，其特征在于：外转子电机(200)包括电机控制器(201)和电机本体(202)，电机本体(202)包括定子组件和转子组件，控制器(201)包括盒体和安装在盒体里面的控制线路板。