CN213744137U - 轴流风扇和具有其的除湿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风扇和具有其的除湿机，所述轴流风扇包括：轮毂；叶片，所述叶片为多个且沿所述轴流风扇的周向间隔开地设于所述轮毂上，在所述轴流风扇的径向上，所述叶片与所述轮毂相连的一侧边缘为叶根，所述叶片的远离所述轮毂的一侧边缘为叶稍；导风圈，所述导风圈环绕所述轮毂，所述导风圈位于所述叶根与所述叶稍之间且与所述叶片相连，以垂直于所述轴流风扇的轴线的平面为第一投影面，所述导风圈在所述第一投影面上的正投影为圆环形，所述导风圈的轴向两端中的靠近所述轴流风扇的进风侧的一端上形成有凹陷部。根据本实用新型的轴流风扇，噪声小。

Description

轴流风扇和具有其的除湿机

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其是涉及一种轴流风扇和具有其的除湿机。

背景技术

相关技术中的轴流风扇，包括轮毂和适于轮毂周向上的多个叶片，轴流风扇绕轴线转动后，可以实现气流的轴向流入和轴向流出，然而，相关技术中的轴流风扇的工作噪音较大，影响其所应用的设备的环境友好性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种轴流风扇，所述轴流风扇的噪声小。

本实用新型还提出一种具有上述轴流风扇的除湿机。

根据本实用新型第一方面实施例的轴流风扇，包括：轮毂；叶片，所述叶片为多个且沿所述轴流风扇的周向间隔开地设于所述轮毂上，在所述轴流风扇的径向上，所述叶片与所述轮毂相连的一侧边缘为叶根，所述叶片的远离所述轮毂的一侧边缘为叶稍；导风圈，所述导风圈环绕所述轮毂，所述导风圈位于所述叶根与所述叶稍之间且与所述叶片相连，以垂直于所述轴流风扇的轴线的平面为第一投影面，所述导风圈在所述第一投影面上的正投影为圆环形，所述导风圈的轴向两端中的靠近所述轴流风扇的进风侧的一端上形成有凹陷部。

根据本实用新型实施例的轴流风扇，通过在叶片的叶稍和叶根之间设置上述具有凹陷部的导风圈，从而可以降低轴流风扇的噪音。

在一些实施例中，所述导风圈位于相邻两个叶片之间的部分为子圈部，每个所述子圈部上均具有所述凹陷部。

在一些实施例中，所述导风圈的轴向两端中的靠近所述轴流风扇的进风侧的一端的边沿包括直线段和斜线段，以过所述轴流风扇的轴线的平面为第二投影面，所述轴流风扇在所述第二投影面上的正投影中，所述直线段垂直于所述轴流风扇的轴线，所述斜线段朝向远离所述直线段的方向逆着所述轴流风扇的气流经过方向倾斜延伸，所述直线段和所述斜线段之间限定出所述凹陷部。

在一些实施例中，所述斜线段与所述直线段在所述第二投影面上的夹角为θ，θ＜2arctan2H0/D0，所述直线段在所述第一投影面上的正投影弧长为S，0.1πD0/n≤S≤0.5πD0/n，所述导风圈的外径为D1，0.55D0≤D1≤0.85D0，所述导风圈的轴向两端中的靠近所述轴流风扇的出风侧的一端与所述直线段之间的轴向距离为H1，0.45H0≤H1≤0.75H0，其中，D0为所述轴流风扇的外径，H0为所述叶片的最大轴向高度，n为所述叶片的总数量。

在一些实施例中，至少一个所述叶片的吸力面上形成有所述导流筋组，所述导流筋组包括至少一个导流筋。

在一些实施例中，多个所述叶片上形成有所述导流筋组，其中至少两个所述叶片上的所述导流筋组不同。

在一些实施例中，至少两个所述叶片上的所述导流筋组所包含的所述导流筋的延伸方向不同。

在一些实施例中，所述轴流风扇包括n个所述叶片，其中n-1个所述叶片上形成有所述导流筋组，每个所述叶片上的所述导流筋组均不同。

在一些实施例中，每相邻的两个所述叶片上的所述导流筋组所包含的所述导流筋的延伸方向不同。

在一些实施例中，每个所述导流筋的长度L0均小于等于0.3L，其中L为所述叶片的所述叶稍在所述第一投影面上的正投影弧长。

在一些实施例中，所述轴流风扇包括n个所述叶片，n为大于等于7的奇数，所述轴流风扇在所述第一投影面上的正投影中，全部所述叶片的第一投影面积为A，A≥0.82π(D0/2)²，其中，D0为所述轴流风扇的外径。

在一些实施例中，沿着从所述叶根到所述叶稍的方向，所述叶片的轴向高度处处相等。

根据本实用新型第二方面实施例的除湿机，包括：壳体，所述壳体的顶面具有出风口、侧面具有进风口；压缩机，所述压缩机设于所述壳体内；换热器，所述换热器设于所述压缩机与所述进风口之间；轴流风扇，所述轴流风扇的轴线沿竖向延伸且位于所述压缩机的上方，所述轴流风扇为根据本实用新型第一方面实施例的轴流风扇。

根据本实用新型实施例的除湿机，通过设置上述第一方面实施例的轴流风扇，从而提高了除湿机的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的轴流风扇的立体图；

图2是图1中所示的轴流风扇在第一投影面上的一个正投影图；

图3是图1中所示的轴流风扇在第二投影面上的一个正投影图；

图4是图1中所示的轴流风扇在第一投影面上的另一个正投影图；

图5是根据本实用新型一个实施例的轴流风扇的一个局部放大图；

图6是根据本实用新型一个实施例的轴流风扇的另一个局部放大图；

图7是根据本实用新型一个实施例的除湿机的爆炸图。

附图标记：

除湿机1000；

轴流风扇100；

轮毂1；

叶片2；叶根2a；叶稍2b；

导流筋组20；导流筋201；

第一叶片21；第二叶片22；第三叶片23；第四叶片24；

第五叶片25；第六叶片26；第七叶片27；

导风圈3；第一端3a；第二端3b；

子圈部30；凹陷部31；直线段32；斜线段33；

壳体200；进风口200a；出风口200b；

压缩机300；换热器400；电机500；水箱600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

相关技术中的轴流风扇，包括轮毂和适于轮毂周向上的多个叶片，轴流风扇绕轴线转动后，可以实现气流的轴向流入和轴向流出，然而，相关技术中的轴流风扇的工作噪音较大，影响其所应用的设备的环境友好性。为了至少解决上述技术问题之一，本实用新型提出了一种轴流风扇100，本实用新型实施例的轴流风扇100的噪音可以得到有效改善，从而使得应用本实用新型实施例的轴流风扇100的设备，如除湿机、空调器等等的环境友好性得到提升。

下面，参照附图，描述根据本实用新型实施例的轴流风扇100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的轴流风扇100包括：轮毂1、叶片2和导风圈3。

如图1所示，叶片2为多个且沿轴流风扇100的周向间隔开地设于轮毂1上，需要说明的是，轮毂1的具体结构形状不限，只要是回转体结构即可，例如可以为圆柱形、圆锥形、圆筒形等等。

如图1所示，在轴流风扇100的径向上，叶片2与轮毂1相连的一侧边缘为叶根2a，叶片2的远离轮毂1的一侧边缘为叶稍2b，也就是说，叶片2的径向上的两端分别为叶根2a和叶稍2b，叶根2a与轮毂1连接，叶稍2b位于叶根2a的远离轮毂1的一侧。

如图1所示，导风圈3环绕轮毂1，导风圈3位于叶根2a与叶稍2b之间且与叶片2相连，在轴流风扇100的径向上，靠近轴流风扇100的轴线的一侧为内侧，远离轴流风扇100的轴线的一侧为外侧，导风圈3位于叶稍2b的内侧且位于叶根2a的外侧。需要说明的是，本文所述的轴流风扇100的“轴线”指的是轴流风扇100的旋转轴线。

如图2所示，以垂直于轴流风扇100的轴线的平面为第一投影面，导风圈3在第一投影面上的正投影为圆环形，也就是说，导风圈3的横截面为圆环形。

结合图1和图3，导风圈3的轴向两端中的靠近轴流风扇100的进风侧的一端上形成有凹陷部31，也就是说，气流沿轴流风扇100的轴向流动，气流进入轴流风扇100的一侧为轴流风扇100的进风侧(如图1中所示的轴流风扇100的下侧)，气流流出轴流风扇100的一侧为轴流风扇100的出风侧(如图1中所示的轴流风扇100的上侧)，导风圈3在轴流风扇100的轴向上的两端分别为第一端3a和第二端3b，第一端3a靠近轴流风扇100的进风侧，第二端3b靠近轴流风扇100的出风侧，第一端3a上形成有凹陷部31，凹陷部31朝向第二端3b的方向凹陷。

由此，根据本实用新型实施例的轴流风扇100，通过在叶片2的叶稍2b和叶根2a之间设置上述具有凹陷部31的导风圈3，从而可以有效地分离导风圈3的内圈叶片(即叶片2位于导风圈3内的部分)与外圈叶片(即叶片2位于导风圈3外的部分)工作时的气流扰动，确保叶片2的压力面、吸力面的压力分布均匀，不会产生逆压差导致脱流，从而降低风扇噪音，即通过设置上述导风圈3，可以有效地减小气流的径向窜动，降低风噪。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，导风圈3位于相邻两个叶片2之间的部分为子圈部30，每个子圈部30上均具有凹陷部31。也就是说，轴流风扇100具有几个叶片2，导风圈3就具有几个子圈部30，从而可以保证每两个叶片2之间设置一个子圈部30，或者说，两个子圈部30之间设置一个叶片2，其中，每个子圈部30的靠近轴流风扇100的进风侧的部分上均形成有凹陷部31，从而可以降低有效地改善每个子圈部30处气流的径向窜动，有效地降低轴流风扇100的工作噪声。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，导风圈3的轴向两端中的靠近轴流风扇100的进风侧的一端的边沿包括直线段32和斜线段33，以过轴流风扇100的轴线的平面为第二投影面，轴流风扇100在第二投影面上的正投影中，直线段32垂直于轴流风扇100的轴线，斜线段33朝向远离直线段32的方向逆着轴流风扇100的气流经过方向倾斜延伸，直线段32和斜线段33直线限定出凹陷部31。

也就是说，导风圈3在轴流风扇100的轴向上的两端分别为第一端3a和第二端3b，第一端3a靠近轴流风扇100的进风侧，第二端3b靠近轴流风扇100的出风侧，其中，第一端3a的边沿包括直线段32和斜线段33，斜线段33的一端与直线段32相连，另一端朝向远离直线段32的方向沿着从第二端3b到第一端3a的方向倾斜延伸，由此，在直线段32和斜线段33之间可以形成朝向第二端3b方向凹入的凹陷部31。

由此，凹陷部31的结构简单，便于设计和加工，可以大幅降低加工难度，提高加工效率，并且能够有效地分离导风圈3的内圈叶片与外圈叶片工作时的气流扰动，确保叶片2的压力面、吸力面的压力分布均匀，不会产生逆压差导致脱流，从而降低风扇噪音。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，斜线段33与直线段32在第二投影面上的夹角为θ，θ＜2arctan2H0/D0，如图4所示，直线段32在第一投影面上的正投影弧长为S，0.1πD0/n≤S≤0.5πD0/n，导风圈3的外径为D1，0.55D0≤D1≤0.85D0，如图3所示，导风圈3的轴向两端中的靠近轴流风扇100的出风侧的一端(即第二端3b)与直线段32之间的轴向距离为H1，0.45H0≤H1≤0.75H0，其中，D0为轴流风扇100的外径，H0为叶片2的最大轴向高度，n为叶片2的总数量。

需要说明的是，每个子圈部30上的凹陷部31的尺寸和结构形状可以相同或者不同，但是，都可满足上述设计公式，从而可以有效地分离导风圈3的内圈叶片与外圈叶片工作时的气流扰动，确保叶片2的压力面、吸力面的压力分布均匀，不会产生逆压差导致脱流，从而降低风扇噪音。

此外，需要说明的是，根据本实用新型实施例的凹陷部31的具体结构形状不限，即可以不是由直线段32和斜线段33限定出，例如还可以是由相交一定夹角的两个斜线段限定出等等，这里不作赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，至少一个叶片2的吸力面上形成有导流筋组20，导流筋组20包括至少一个导流筋201，由此，通过在至少一个叶片2的吸力面上设置至少一个导流筋201，从而可以改变相应叶片2的基频，以改善轴流风扇100的整体噪音，使得轴流风扇100的噪音显著降低。需要说明的是，当一个导流筋组20中包含多个导流筋201时，多个导流筋201可以平行或大体平行设置，从而有利于气流流动，避免产生涡流等，从而进一步降低噪音。

如图4所示，多个叶片2上形成有导流筋组20。设有导流筋组20的叶片2上的导流筋组20的组数是1，其中，至少两个叶片2上的导流筋组20不同。也就是说，多组导流筋组20中的至少两组是不同的，当然，也可以是多组导流筋组20各不相同。例如，多个所述叶片2包括第一叶片21和第二叶片22，至少第一叶片21和第二叶片22上形成有所述导流筋组20，第一叶片21上的导流筋组20和第一叶片21上的导流筋组20不同。

由此，通过在至少两个叶片2的吸力面上设置不同的导流筋组20，从而可以改变相应叶片2的基频，以改善轴流风扇100的整体噪音，使得轴流风扇100的噪音显著降低。需要说明的是，本文所述的多个指的是两个及以上。

另外，需要说明的是，导流筋组20不同可以为多种情况，例如在一种情况下，可以是导流筋组20在相应叶片2上的设置位置不同，例如有的导流筋组20可以靠近轴流风扇100的进风侧、有的导流筋组20可以靠近轴流风扇100的出风侧；例如在另一种情况下，可以是导流筋组20所包括的导流筋201的延伸方向不同，例如一个导流筋组20中的多个导流筋201在第一投影面上均大体沿轴流风扇100的径向延伸，另一个导流筋组20中的多个导流筋201在第一投影面上均大体沿轴流风扇100的周向延伸；例如在另一种情况下，可以是导流筋组20所包括的导流筋201的数量不同；例如在另一种情况下，可以是导流筋组20所包括的导流筋201的数量相同、各导流筋201的延伸方向也相同，但是，导流筋组20中的多个导流筋201的相对位置排布不同，等等。

在本实用新型的一些具体示例中，如图4所示，至少两个叶片2上的导流筋组20所包含的导流筋201的延伸方向不同。例如，多个叶片2包括第一叶片21和第二叶片22，至少第一叶片21和第二叶片22上形成有导流筋组20，第一叶片21上的导流筋组20中的导流筋201的延伸方向，和第一叶片21上的导流筋组20中的导流筋201的延伸方向不同。由此，可以简单且有效地保证至少两个导流筋组20不同，从而方便设计和加工，而且可以很容易地改变相应叶片2的基频，从而改善轴流风扇100的音质。

在本实用新型的一些具体示例中，如图4所示，轴流风扇100包括n个叶片2，其中n-1个叶片2上形成有导流筋组20，每个叶片2上的导流筋组20均不同。由此，可以改变n-1个叶片2的基频，从而可以更好地改善轴流风扇100的音质。例如在图4所示的示例中，轴流风扇100包括7个叶片2，其中，6个叶片2上都设有导流筋组20。

在图4所示的具体示例中，每相邻的两个叶片2上形成的导流筋组20所包含的导流筋201的延伸方向不同，每相隔的两个叶片2上形成的导流筋组20所包含的导流筋201的延伸方向大体相同。由此，方便设计和加工，而且可以很容易地改变相应叶片2的基频，从而改善轴流风扇100的音质。

例如图4所示，轴流风扇100包括7个叶片2，其中，6个叶片2上都设有导流筋组20，将七个叶片2标号分别为第一叶片21、第二叶片22、第三叶片23、第四叶片24、第五叶片25、第六叶片26、第七叶片27，其中，第一叶片21、第三叶片23、第五叶片25上的导流筋201方向为周向方向(即在第一投影面上沿轴流风扇100的周向或大体周向延伸)，第二叶片22、第四叶片24、第六叶片26上的导流筋201方向为径向方向(即在第一投影面上沿轴流风扇100的径向或大体径向延伸)，从而方便加工，且可以改善轴流风扇100的噪音峰值，实现叶片2旋转基频的降噪。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，每个导流筋201的长度L0均小于等于0.3L，其中L为叶片2的叶稍2b在第一投影面上的正投影弧长(结合图4)，由此，可以在改善噪音的情况下保证轴流风扇100的气动性能。值得说明的是，每组导流筋组20中各个导流筋201的长度可以相等也可以不相等，均可以根据实际情况设计。

在本实用新型的一些实施例中，轴流风扇100包括n个叶片2，n为大于等于7的奇数，例如可以是7、9、11、13等等，如图2和图4所示，轴流风扇100在第一投影面上的正投影中，全部叶片2的第一投影面积为A，A≥0.82π(D0/2)²，其中，D0为轴流风扇100的外径。由此，根据本实用新型实施例的轴流风扇100，采用多叶片2、大做功面积，即投影做功面积占比大，从而有效地提升了同转速下的风量。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，沿着从叶根2a到叶稍2b的方向，叶片2的轴向高度处处相等，例如均可以为图3中所示的H0，也就是说，作若干与导风圈3的同轴的圆柱面，叶片2在每个圆柱面上的截面沿轴流风扇100的轴向高度均相等。由此，根据本实用新型实施例的轴流风扇100的风叶采用等高设计，从而使得叶片2从叶稍2b到叶根2a，均为等效做功，从而可以实现全域扫风，气流不会提前分离导致能量损耗，提升风量。

下面，参照图7，描述根据本实用新型实施例的除湿机1000。

如图7所示，除湿机1000可以包括：壳体200、压缩机300、换热器400和轴流风扇100，壳体200的顶面具有出风口200b、侧面具有进风口200a，压缩机300设于壳体200内，换热器400设于压缩机300与进风口200a之间，轴流风扇100的轴线沿竖向延伸且位于压缩机300的上方，轴流风扇100可以位于压缩机300的正上方或者斜上方，轴流风扇100为根据本实用新型任一实施例的轴流风扇100。需要说明的是，轴流风扇100和换热器400的相对位置不限，例如轴流风扇100可以位于换热器400侧方的上部，或者位于换热器400的上方或者斜上方等。

相关技术中的除湿机，一些采用离心风道配合离心风轮，实现侧面进风、顶部出风，还有一些采用轴流风道配合轴流风轮，实现侧面进风、侧面出风。然而，对于采用离心风轮的除湿机来说，出风风速较大，噪音较大，同时轴流风轮的大电机还可以挡住换热器，影响换热效率。而对于采用轴流风轮的除湿机来说，机身尺寸决定了换热器面积和风扇直径，导致除湿机的除湿能力上限有限，风量不高。

而根据本实用新型实施例的除湿机1000，采用轴流风轮，配合侧进风、顶出风的形式，可以简单且有效地解决了风量小，噪音大的问题，即根据本实用新型实施例的除湿机1000，可以有效地提高风量、降低噪音，例如可以在同风量下降低噪音5dB左右。并且轴流风扇100可以避免遮挡换热器400，保证换热效果。

需要说明的是，根据本实用新型实施例的壳体200以及换热器400的具体形状和构成不限，可以根据形状的不同，采用多种不同的方式拼接而成，例如当壳体200为长方形且包括四个侧面时，可以有一个、或两个、或三个侧面上形成有进风口200a，并匹配相应结构形式的换热器400，从而可以满足不同的换热要求，例如，当三个侧面上具有进风口200a时，可以将换热器400设置为U形换热器或者三个平板换热器400等等。当然，本实用新型不限于此，壳体200还可以为其他形状，这里不作赘述。

需要说明的是，根据本实用新型实施例的除湿机1000的构成不限于此，例如还可以包括水箱600、以及用于驱动轴流风扇100转动的电机500等等，这里不作赘述。此外，根据本实用新型实施例的除湿机1000的工作原理以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。此外，需要说明的是，根据本实用新型实施例的轴流风扇100的应用场景不限于除湿机1000，例如还可以用在其他需要轴流风扇100的场合，例如空调器、空气净化器等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种轴流风扇，其特征在于，包括：

轮毂；

叶片，所述叶片为多个且沿所述轴流风扇的周向间隔开地设于所述轮毂上，在所述轴流风扇的径向上，所述叶片与所述轮毂相连的一侧边缘为叶根，所述叶片的远离所述轮毂的一侧边缘为叶稍；

导风圈，所述导风圈环绕所述轮毂，所述导风圈位于所述叶根与所述叶稍之间且与所述叶片相连，以垂直于所述轴流风扇的轴线的平面为第一投影面，所述导风圈在所述第一投影面上的正投影为圆环形，所述导风圈的轴向两端中的靠近所述轴流风扇的进风侧的一端上形成有凹陷部。

2.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，所述导风圈位于相邻两个叶片之间的部分为子圈部，每个所述子圈部上均具有所述凹陷部。

3.根据权利要求2所述的轴流风扇，其特征在于，所述导风圈的轴向两端中的靠近所述轴流风扇的进风侧的一端的边沿包括直线段和斜线段，以过所述轴流风扇的轴线的平面为第二投影面，所述轴流风扇在所述第二投影面上的正投影中，所述直线段垂直于所述轴流风扇的轴线，所述斜线段朝向远离所述直线段的方向逆着所述轴流风扇的气流经过方向倾斜延伸，所述直线段和所述斜线段之间限定出所述凹陷部。

4.根据权利要求3所述的轴流风扇，其特征在于，所述斜线段与所述直线段在所述第二投影面上的夹角为θ，θ＜2arctan2H0/D0，所述直线段在所述第一投影面上的正投影弧长为S，0.1πD0/n≤S≤0.5πD0/n，所述导风圈的外径为D1，0.55D0≤D1≤0.85D0，所述导风圈的轴向两端中的靠近所述轴流风扇的出风侧的一端与所述直线段之间的轴向距离为H1，0.45H0≤H1≤0.75H0，其中，D0为所述轴流风扇的外径，H0为所述叶片的最大轴向高度，n为所述叶片的总数量。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的轴流风扇，其特征在于，至少一个所述叶片的吸力面上形成有导流筋组，所述导流筋组均包括至少一个导流筋。

6.根据权利要求5所述的轴流风扇，其特征在于，多个所述叶片上形成有所述导流筋组，其中至少两个所述叶片上的导流筋组不同。

7.根据权利要求6所述的轴流风扇，其特征在于，至少两个所述叶片上的所述导流筋组所包含的所述导流筋的延伸方向不同。

8.根据权利要求5所述的轴流风扇，其特征在于，所述轴流风扇包括n个所述叶片，其中n-1个所述叶片上形成有所述导流筋组，每个所述叶片上的所述导流筋组均不同。

9.根据权利要求8所述的轴流风扇，其特征在于，每相邻的两个所述叶片上的所述导流筋组所包含的所述导流筋的延伸方向不同。

10.根据权利要求5所述的轴流风扇，其特征在于，每个所述导流筋的长度均小于等于0.3L，其中L为所述叶片的叶稍在所述第一投影面上的正投影弧长。

11.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，所述轴流风扇包括n个所述叶片，n为大于等于7的奇数，所述轴流风扇在所述第一投影面上的正投影中，全部所述叶片的第一投影面积为A，A≥0.82π(D0/2)²，其中，D0为所述轴流风扇的外径。

12.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，沿着从所述叶根到所述叶稍的方向，所述叶片的轴向处处高度相等。

13.一种除湿机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的顶面具有出风口、侧面具有进风口；

压缩机，所述压缩机设于所述壳体内；

换热器，所述换热器设于所述压缩机与所述进风口之间；

轴流风扇，所述轴流风扇的轴线沿竖向延伸且位于所述压缩机的上方，所述轴流风扇为根据权利要求1-12中任一项所述的轴流风扇。

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