CN217842110U - 叶轮及离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机技术领域，特别涉及一种叶轮及离心风机。本实用新型提供一种叶轮，包括前盘、后盘和多个叶片，多个叶片连接于前盘和后盘之间并围绕于叶轮的轴心，叶片的内侧设有至少一个整流部件(或可称凸筋)，整流部件当叶轮带动叶片旋转时用于将流经叶片的内侧的气体分流。本实用新型的叶轮，当叶轮带动叶片旋转时，其整流部件用于将流经叶片的内侧的气体分流，也即，整流部件可将气流分成多股，使气流更加均匀，加强对叶片流道内的流体流动的约束，减少涡流的产生，减少气动噪音，提升用户的使用体验。

Description

叶轮及离心风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，特别涉及一种叶轮及离心风机。

背景技术

在离心风机中，气体可沿叶轮的轴向进入叶轮，在进入叶轮后气体的流向可改变成径向，叶轮内部的任意位置处的流体微团的速度均可分解成周向速度、径向速度和轴向速度，当离心风机转速一定时，周向速度不变，叶轮内部流体的流动速度可沿着转轴的方向，在不同的叶片位置，轴向流动速度分量与径向速度分量的比重此消彼长，离心风机可利用高速旋转的叶轮将先气体加速，后减速，然后改变流向，使动能转换成压力势能。

传统的叶片的内侧面(或可称工作面)光滑，对叶片流道内的流体流动的约束效果不佳，易产生大量的涡流，而叶片的流道内的旋涡的生成与溃灭是气动噪音的主要噪音源之一，由此，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叶轮及离心风机，用以减少叶轮产生的噪音，提升用户的使用体验。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种叶轮，包括：

前盘；

后盘；

多个叶片，连接于前盘和后盘之间并围绕于叶轮的轴心，叶片的内侧设有至少一个整流部件，整流部件当叶轮带动叶片旋转时用于将流经叶片的内侧的气体分流。

在本实用新型的实施方式中，整流部件为多个，多个整流部件沿叶轮的轴向间隔设置。

在本实用新型的实施方式中，多个整流部件均沿与叶轮的轴向呈一夹角的方向延伸设置，夹角为锐角。

在本实用新型的实施方式中，各整流部件对应的夹角沿前盘至后盘的方向依次增加；或者，

两两相邻的整流部件对应的夹角均相同。

在本实用新型的实施方式中，整流部件的宽度沿叶片的厚度方向向内渐缩设置。

在本实用新型的实施方式中，整流部件与叶片相接的接触端的宽度为T₁，整流部件与接触端相对的自由端为T₂，则有，T₁>2T₂。

在本实用新型的实施方式中，整流部件凸出叶片的内侧的高度大于或等于叶片的厚度。

在本实用新型的实施方式中，叶片的厚度为H₁，整流部件凸出叶片的内侧的高度为H₂，则有，H₁<H₂<4H₁。

在本实用新型的实施方式中，叶片的数量范围为30个至100个。

本实用新型还提供一种离心风机，包括：

如上的叶轮；

驱动电机，具有输出轴，输出轴穿设于叶轮。

本实用新型的叶轮及离心风机的特点及优点是：

本实用新型的叶轮，当叶轮带动叶片旋转时，其整流部件用于将流经叶片的内侧的气体分流，也即，整流部件可将气流分成多股，使气流更加均匀，加强对叶片的流道内的流体的约束，减少涡流的产生，减少气动噪音，提升用户的使用体验。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1为本实用新型的叶轮的立体示意图；

图2为本实用新型中整流部件的立体示意图；

图3为本实用新型中整流部件的主视示意图；

图4为图3中沿A-A方向的剖视图。

附图标记与说明：

1、前盘；

2、后盘；

3、叶片；31、整流部件；

4、轮毂；

5、铝件；51、通孔；

O、叶轮的轴向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

实施方式一

如图1至图4所示，本实用新型提供一种叶轮，包括前盘1、后盘2和多个叶片3，多个叶片3连接于前盘1和后盘2之间并围绕于叶轮的轴心，叶片3的内侧(朝向叶轮的轴心的一侧)设有至少一个整流部件31(或可称凸筋)，整流部件31当叶轮带动叶片3旋转时用于将流经叶片3的内侧的气体分流。

本实用新型的叶轮，当叶轮带动叶片3旋转时，其整流部件31用于将流经叶片3的内侧的气体分流，也即，整流部件31可将气流分成多股，使气流更加均匀，加强对叶片3的流道内的流体的约束，减少涡流的产生，减少气动噪音，提升用户的使用体验。

可以理解的是，本实用新型通过在叶轮的内侧(压力面)增加适应流动状态的整流部件31，当叶片3围绕叶轮的轴心转动时，整流部件31能对叶片3附近的气流进行整流，使气体由整流沿整流部件31转化成层流，减少由于涡流的生成与溃灭而产生的气动噪音，达到降低噪音的目的，提升油烟机产品在市场的竞争力。

具体地，整流部件31可为多个(例如9个)，多个整流部件31沿叶轮的轴向O间隔设置，可进一步加强对叶片3流道内的流体流动的约束，减少涡流的产生，减少气动噪音，提升用户的使用体验。

更具体地，如图3所示，多个整流部件31可均沿与叶轮的轴向O呈一夹角θ的方向延伸设置，夹角θ为锐角，在具体应用中，当叶轮转动时，气体可沿叶轮的轴向O进入叶轮，在进入叶轮后气体的流向可改变成径向，而经相邻的两个整流部件31之间的缝隙流过，通过上述结构设置，可使该缝隙(或可称叶道)更长，可进一步加强对叶片3流道内的流体流动的约束，减少涡流的产生，减少气动噪音，提升用户的使用体验。

在一可行的实施例中，各整流部件31对应的夹角θ可沿前盘1至后盘2的方向依次增加，可增大气流与上述缝隙两侧的整流部件31侧壁的接触面积，进一步加强对叶片3流道内的流体流动的约束，减少涡流的产生，减少气动噪音，提升用户的使用体验。

在另一可行的实施例中，两两相邻的整流部件31对应的夹角θ可均相同，由此，以便于加工(例如冲压)，提高加工效率，在具体应用中，上述结构特别适于前盘1与后盘2之间的距离较短的情形。

在本实用新型的一个实施方式中，整流部件31的宽度可沿叶片3的厚度方向向内渐缩设置，也即，沿叶片3的厚度方向，离叶片3越近，整流部件31的宽度越宽，离叶片3越远，整流部件31的宽度越窄，由于气流越靠近叶片3的前端，则气流的流向与叶轮的轴向O的夹角越小，通过上述结构设置，可使整流部件31有效填充叶片3的流道，增强整流部件31的导流效果，并且还可节省物料，降低成本。

进一步地，整流部件31与叶片3相接的接触端的宽度为T₁，整流部件31与接触端相对的自由端为T₂，则有，T₁>2T₂，在具体应用中，当气流流经整流部件31时，若T₁<T₂，则叶片3的流道的形状可发生突变，叶片3的表面与整流部件31的前端及整流部件31的侧壁形成的半封闭区域内可产生回流涡，使叶轮的气动性能降低，因此，满足T₁>T₂，可更好的提升整流效果及便于加工及制造；优选的，T₁>2T₂。

在本实用新型中，整流部件31凸出叶片3的内侧的高度大于或等于叶片3的厚度，由此，整流部件31的高度设置不至于过低，从而提升整流部件31对近壁流体的约束效果。

具体地，叶片3的厚度为H₁，整流部件31凸出叶片3的内侧的高度为H₂，则有，H₁<H₂<4H₁，不仅不会因整流部件31的存在而导致叶片3的流道被堵塞，阻碍主流区域的流体流动，而且可规避由于整流部件31的高度过高而导致的加工和成型时的可制造性不佳等问题。

更具体地，叶片3的数量范围可为30个至100个，例如，该叶片3的数量可为30个、65个或100个，具体可根据实际需要进行设置，在此不做限定。

在一些实施例中，叶片3可一体成型，模具加工简单，制造工艺成熟，可满足大批量生产制造的需求。

在一些实施例中，后盘2上一体成型有一轮毂4，轮毂4上通过铆钉设置有一铝件5，该铝件5的中间位置开设有一通孔51，以供驱动电机的输出轴穿设；前盘1与后盘2的距离(叶轮沿其轴向O的两端之间的距离)可为105mm；叶轮的内径与外径之比可为0.7至0.9，在本实施例中，叶轮的内径与外径之比为0.88。

实施方式二

本实用新型提供一种离心风机，包括实施方式一中的叶轮和驱动电机，该驱动电机具有输出轴，输出轴穿设于叶轮。叶轮的具体结构、工作原理以及有益效果与实施方式一相同，在此不再赘述。

其中，该离心风机可为双进风离心风机或单进风离心风机。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叶轮，其特征在于，包括：

前盘(1)；

后盘(2)；

多个叶片(3)，连接于所述前盘(1)和所述后盘(2)之间并围绕于所述叶轮的轴心，所述叶片(3)的内侧设有至少一个整流部件(31)，所述整流部件(31)当所述叶轮带动所述叶片(3)旋转时用于将流经所述叶片(3)的内侧的气体分流。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述整流部件(31)为多个，多个所述整流部件(31)沿所述叶轮的轴向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，

多个所述整流部件(31)均沿与所述叶轮的轴向呈一夹角的方向延伸设置，所述夹角为锐角。

4.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于，

各所述整流部件(31)对应的所述夹角沿所述前盘(1)至所述后盘(2)的方向依次增加；或者，

两两相邻的所述整流部件(31)对应的所述夹角均相同。

5.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述整流部件(31)的宽度沿所述叶片(3)的厚度方向向内渐缩设置。

6.根据权利要求5所述的叶轮，其特征在于，

所述整流部件(31)与所述叶片(3)相接的接触端的宽度为T1，所述整流部件(31)与所述接触端相对的自由端为T2，则有，T1>2T2。

7.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述整流部件(31)凸出所述叶片(3)的内侧的高度大于或等于所述叶片(3)的厚度。

8.根据权利要求7所述的叶轮，其特征在于，

所述叶片(3)的厚度为H₁，所述整流部件(31)凸出所述叶片(3)的内侧的高度为H₂，则有，H₁<H₂<4H₁。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的叶轮，其特征在于，

所述叶片(3)的数量范围为30个至100个。

10.一种离心风机，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的叶轮；

驱动电机，具有输出轴，所述输出轴穿设于所述叶轮。

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