CN212868015U - 一种风机的叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机制造的技术领域，尤其是涉及一种风机的叶片。其包括：叶片本体，所述叶片本体的迎风边设置有多个沿上端至下端方向的多个齿牙，所述叶片本体的正面以及所述叶片本体的背面沿风流向的方向均设置有若干加强筋，所述叶片本体的下端设置有用于连接轮毂的连接部。本实用新型通过设置加强筋能够稳定气流，集中气流的流向的作用，进而能够与齿牙形成相辅相成的作用，进一步的起到降噪的作用。

Description

一种风机的叶片

技术领域

本实用新型涉及风机制造的技术领域，尤其是涉及一种风机的叶片。

背景技术

风机是利用叶轮旋转的机械能来提高气体压力并排送气体的机械设备，其被广泛应用于家庭、石油化工、冶金、矿山、航天和能源等领域。现有的风机的叶轮一般由轮毂和叶片组成，高速旋转时会引起叶片结构振动噪声和空气动力噪声，其中叶片结构振动噪声是指叶片与空气产生摩擦或冲击及旋转过程中作用于叶片上的重量等因素，引起叶片在摆振和挥舞方向发生弯曲、扭转以及弯扭组合振动的噪声；空气动力噪声是由于气体非稳定流动，即气流的扰动而产生的噪声，因此降噪是风机叶片设计时必须要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种风机的叶片，旨在解决现有技术中降低风机叶片噪音的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种风机的叶片。

优选地，一种风机的叶片，包括：叶片本体，所述叶片本体的迎风边设置有多个沿上端至下端方向的多个齿牙，所述叶片本体的正面以及所述叶片本体的背面沿风流向的方向均设置有若干加强筋，所述叶片本体的下端设置有用于连接轮毂的连接部。

优选地，所述加强筋的形状为仿锥形。

优选地，所述叶片本体的上端设置有与叶片本体一体成型的弯曲延伸部。

优选地，所述叶片本体的厚度沿所述叶片本体的迎风边至所述叶片本体的背风边的方向依次变厚。

优选地，所述齿牙沿所述叶片本体的上端至所述叶片本体的下端方向依次变小。

优选地，所述连接部包括：安装在所述叶片本体的下端的圆环；安装在所述圆环远离叶片本体一侧的第一连接筒；安装在所述第一连接筒远离圆环一侧的第二连接筒，所述第二连接筒沿远离第一连接筒的方向直径逐渐变小；开设在所述第二连接筒周侧的多个锁定槽。

优选地，所述叶片本体正面以及所述叶片本体的背面均一体成型有与圆环相固定的延展部。

优选地，所述第一连接筒与所述第二连接筒的侧壁均安装有多个连接板。

优选地，所述叶片本体的下端与所述圆环之间预留一定防阻碍的距离。

本实用新型一种风机的叶片，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过齿牙切割空气后，空气就不会在正面和背面形成紊流附面层，正面和背面则不会存在涡流，从而起到降噪的效果；同时本实用新型通过设置加强筋能够稳定气流，集中气流的流向的作用，进而能够与齿牙形成相辅相成的作用，进一步的起到降噪的作用。

2、本实用新型的齿牙沿上端至下端的方向齿牙的大小依次变小，进而能够增大流速，同时进一步的提高了降噪效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请整体结构示意图；

图2为图1中A部分放大图；

图3为本申请另一角度整体结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，一种风机的叶片，包括：叶片本体1，本实施例中，叶片本体1的材料为压铸铝，且叶片本体1具有正面10、背面11、迎风边12、背风边13、上端14以及下端15。

本实施例中，正面10为中部内凹的弧形面，背面11为中部内凸的弧形面，从而减少了阻力，增大了流速。

本实施例中，迎风边12为中部外凸的弧形边，背风边13则为中部内凸的弧形边，进而便于叶片本体1切入空气，其中，背风边13的弯曲弧度为30°，迎风边12的弯曲弧度为40°。而且，叶片本体1的厚度沿迎风边12至背风边13方向依次变厚，从而使得叶片本体1是机翼性形状，能够提供更大的压力以及更好的风机性能。

同时，迎风边12的弧形边小于背风边13的弧形边，从而使得上端14的长度大于下端15的长度，进而增大了正面10的排气面积。

另外，在迎风边12设置有多个齿牙2，齿牙2沿上端14至下端15的方向均匀的排布，本实施例中，齿牙2的数量为15，且齿牙2能够起到切割空气的作用，使得气阻小，从而提高了叶片的旋转效率，进而排送气体的效果高；另一方面，齿牙2切割空气后，空气就不会在正面10和背面11形成紊流附面层，正面10和背面11则不会存在涡流，降噪效果好。本实施例中，齿牙2沿上端14至下端15的方向齿牙2的大小依次变小，进而能够增大流速，同时进一步的提高了降噪效果。

此外，为了进一步的提高叶片的降噪效果以及节能的作用，在正面10以及背面11均设置有多个加强筋3，相邻两个加强筋3之间形成一个供风通过的通道，本实施例中，加强筋3的数量为8个，正面10以及背面11各四个，从而使得叶片具有最好的降噪效果，同时，以正面10的为例，加强筋3沿从上端14至下端15的防线依次排布且沿此方向加强筋3的大小依次变下，另外，加强筋3的形状为弧形，且加强筋3的厚度沿风流向的方向由薄变厚再变薄，从而能够稳定气流，集中气流的流向的作用，有着更好的降噪的效果。本实施例中，图1中B代表的空气流向的方向。

同时，在下端15设置有连接部4，连接部4用来连接轮毂。

本实施例中，连接部4包括：圆环30。圆环30安装在下端15，且圆环30具有限径向位置的作用，同时，在圆环30远离叶片本体1的一侧安装有第一连接筒31，第一连接筒31用来连接轮毂，另外，在第一连接筒31远离圆环30的一侧安装有第二连接筒32，第二连接筒32越远离第一连接筒31方向直径越小，且第一连接筒31与第二连接筒32的中轴线共线设置，此外，在第二连接筒32的周侧开设有多个锁定槽33，锁定槽33沿第二连接筒32的延伸方向开设，锁定槽33对叶片在轮毂上的角度具有限位的作用。本实施例中，锁定槽33为两组，其中，一组锁定槽33的数量为四个，且相对设置在第二连接筒32的周侧。

而且，为了进一步的提高连接部4与叶片本体1之间的连接强度，在正面10以及背面11均一体成型有延展部5，延展部5的数量为两个且相对设置，且延展部5的形状为外凸的弧形，延展部5远离上端14的一侧与圆环30相固定，进而使得连接部4与叶片本体1之间的连接更加的牢固，减小连接部4与叶片本体1之间出现断裂的可能性。

本实施例中，在第一连接筒31与第二连接筒32的侧壁上均安装有连接板322，第一连接筒31上的连接板322与第二连接筒32上的连接板322相对应且连接在一起，本实施例中，连接板322的数量为三个，相邻两个连接板322之间呈120°设置，而且，三个连接板322的另一侧相连接，从而形成一个“Y”字，采用上述设计，一方面，能够减少制造连接部4的材料，另一方面，则能够增加整个连接部4的刚性以及强度。

另外，为了防止气流倒流，在上端14设置有与叶片本体1一体成型的延伸部141，延伸部141与叶片本体1垂直设置。

此外，本实施例中，若圆环30与下端15相平齐，一旦角度过大，则容易成了阻碍。因此圆环30与下端15之间预留一定的距离，其中，以2mm为最佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种风机的叶片，包括：叶片本体(1)，其特征在于：所述叶片本体(1)的迎风边(12)设置有多个沿上端(14)至下端(15)方向的齿牙(2)，所述叶片本体(1)的正面(10)以及所述叶片本体(1)的背面(11)均沿风流的方向设置有若干加强筋(3)，所述叶片本体(1)的下端(15)设置有用于连接轮毂的连接部(4)。

2.根据权利要求1所述的一种风机的叶片，其特征在于：所述加强筋(3)的形状为纺锥形。

3.根据权利要求1所述的一种风机的叶片，其特征在于：所述叶片本体(1)的上端(14)设置有与叶片本体(1)一体成型的弯曲延伸部(141)。

4.根据权利要求1所述的一种风机的叶片，其特征在于：所述叶片本体(1)的厚度沿所述叶片本体(1)的迎风边(12)至所述叶片本体(1)的背风边(13)的方向逐渐变厚。

5.根据权利要求1所述的一种风机的叶片，其特征在于：所述齿牙(2)沿所述叶片本体(1)的上端(14)至所述叶片本体(1)的下端(15)方向依次变小。

6.根据权利要求1所述的一种风机的叶片，其特征在于：所述连接部(4)包括：安装在所述叶片本体(1)的下端(15)的圆环(30)、安装在所述圆环(30)远离叶片本体(1)一侧的第一连接筒(31)和安装在所述第一连接筒(31)远离圆环(30)一侧的第二连接筒(32)，所述第二连接筒(32)沿远离第一连接筒(31)的方向直径逐渐变小；所述第二连接筒(32)周侧开设有多个锁定槽(33)。

7.根据权利要求6所述的一种风机的叶片，其特征在于：所述叶片本体(1)正面(10)以及所述叶片本体(1)的背面(11)均一体成型有与所述圆环(30)相固定的延展部(5)。

8.根据权利要求6所述的一种风机的叶片，其特征在于：所述第一连接筒(31)与所述第二连接筒(32)的侧壁均安装有多个连接板(322)。

9.根据权利要求6所述的一种风机的叶片，其特征在于：所述叶片本体(1)的下端(15)与所述圆环(30)之间预留有用于防止阻碍转动的间隙。

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