CN220850125U - 一种混合式风机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合式风机叶轮，包括：轴盘，为中间高、四周低的半球形结构；叶片，设有若干个且均布固定在轴盘上，叶片的上、下表面均为曲面，叶片相对于轴盘的轴向倾斜设置；外罩，套设在叶片的外部；叶片包括出风端和进风端，出风端与轴盘固定连接，进风端与外罩固定连接。本实用新型通过叶片的倾斜安装方式及表面的曲面结构，能更好的适应气体的真实流态，避免叶片工作面的流动分离，减少流动损失，并能控制气体质点的速度分布，从而减小叶片与气体之间的阻力，提升混合式风机的静压。轴盘的结构，不会对气体造成较大的阻力，更加符合气体的流态，最终减小轴盘与气体之间的阻力，从而可获得风机内部的最佳流动状态。

Description

一种混合式风机叶轮

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮技术领域，具体涉及一种混合式风机叶轮。

背景技术

混合式风机是介于轴流风机和离心式风机之间的风机，即继承了轴流风机空气输送效率高的优点，同时具有较强的压力性能。随着社会经济的发展，人们对风机的性能要求不断提高。

然而，传统的采用直板式叶片的混合式风机，在对气体做功时，存在对气体导流性差的缺点，叶片与叶轮的轴盘，会对气体造成较大的阻力，影响其整体的通风性，降低了混合式风机的性能，导致其难以满足市场的需求。

因此，设计了一种混合式风机叶轮来解决上述问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种混合式风机叶轮。

为达到以上目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种混合式风机叶轮，包括：

轴盘，所述轴盘为中间高、四周低的半球形结构；

叶片，所述叶片设置有若干个且均布固定在所述轴盘上，所述叶片的上、下表面均为曲面，所述叶片相对于所述轴盘的轴向倾斜设置；

外罩，所述外罩套设在所述叶片的外部；

所述叶片包括出风端和进风端，所述出风端与所述轴盘固定连接，所述进风端与所述外罩固定连接。

本方案中，通过改变叶片的安装角度，使叶片与轴盘轴向呈一定倾斜角度，同时使叶片的表面为经过平滑的曲面，气体在流经叶片的表面时，叶片的倾斜安装方式及表面的曲面结构，能更好的适应气体的真实流态，避免叶片工作面的流动分离，减少流动损失，并能控制气体质点的速度分布，从而减小叶片与气体之间的阻力，提升混合式风机的静压。

进一步的，所述出风端和所述进风端的横截面形状均为S形。

本方案中，将出风端和进风端的横截面设计成S型，能更好的适应气体的真实流态，避免叶片工作面的流动分离，减少流动损失。

进一步的，所述出风端的宽度小于所述进风端的宽度。

本方案中，叶片采用出风端的宽度小于进风端的宽度的结构，使得进风端有相对更大的宽度，使叶片在进风端处有相对更大的面积，提高对气体做功的效率，出风端相对较小的宽度，使叶片在出风端处有相对较小的面积，保证气体在出风端处有更好的流通性，最终提升混合式风机整体的通风性能。

进一步的，相邻两个所述出风端之间的距离小于相邻两个所述进风端之间的距离。

本方案中，设计相邻两个出风端之间的距离小于相邻两个进风端之间的距离，使得相邻两个叶片在进风端处间距大，出风端处间距小，使外界的气体能更好的流经叶片与叶片之间组成的通道并最终在相邻两个出风端之间的通道聚集流出，使其能形成更大的风量。

进一步的，所述叶片相对于所述轴盘的径向倾斜设置。

本方案中，叶片偏离轴盘径向呈一定角度倾斜设置，气体在流经整个叶轮时，会经过两次倾斜角度后转向流出，使整个混合式风机的性能介于轴流式风机和离心式风机中间。

进一步的，所述轴盘的内侧设置有轴套，所述轴套的中心轴线与所述轴盘的中心轴线重合设置。

本方案中，轴盘远离叶片的一侧固定连接有轴套，轴套与电机轴配合固定安装，从而带动轴盘转动，从而使轴盘带动整个叶轮转动，保证转动灵活、稳定。

进一步的，所述轴套的内壁上开设有条形槽。

本方案中，轴套的内壁上开设有条形槽，方便电机轴上的凸点卡接在条形槽内部，从而方便电机轴与轴套之间固定安装。

进一步的，所述叶片的数量为6～8个。

本方案中，叶片的数量为6至8个，保证进风量。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型设计的混合式风机叶轮，通过叶片的倾斜安装方式及表面的曲面结构，能更好的适应气体的真实流态，避免叶片工作面的流动分离，减少流动损失，并能控制气体质点的速度分布，从而减小叶片与气体之间的阻力，提升混合式风机的静压。同时，轴盘的结构，不会对气体造成较大的阻力，更加符合气体的流态，最终减小轴盘与气体之间的阻力，从而可获得风机内部的最佳流动状态，对气体有更好的导流效果，保证气体输送的效率达到最佳，提高混合式风机整体的通风性能。

附图说明

图1为本实用新型的叶轮整体结构示意图；

图2为本实用新型的叶轮剖视结构示意图；

图3为本实用新型的叶轮正视结构示意图；

图4为本实用新型的叶片结构示意图；

以上附图中，1、轴盘，11，轴套，111，条形槽，2、叶片，21、出风端，22、进风端，3、外罩。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：参见图1～图4所示，本实施例提供了一种混合式风机叶轮，包括：

轴盘(1)，所述轴盘(1)为中间高、四周低的半球形结构；

叶片(2)，所述叶片(2)设置有若干个且均布固定在所述轴盘(1)上，所述叶片(2)的上、下表面均为曲面，所述叶片(2)相对于所述轴盘(1)的轴向倾斜设置；

外罩(3)，所述外罩(3)套设在所述叶片(2)的外部；

所述叶片(2)包括出风端(21)和进风端(22)，所述出风端(21)与所述轴盘(1)固定连接，所述进风端(22)与所述外罩(3)固定连接。

在本实施例中，通过改变叶片2的安装角度，使叶片2与轴盘1轴向呈一定倾斜角度，同时使叶片2的表面为经过平滑的曲面，气体在流经叶片2的表面时，叶片2的倾斜安装方式及表面的曲面结构，能更好的适应气体的真实流态，避免叶片2工作面的流动分离，减少流动损失，并能控制气体质点的速度分布，从而减小叶片2与气体之间的阻力，提升混合式风机的静压。

同时，轴盘1为中间高、四周低的半球形的结构，气体在经过叶片2从出风端21流出时，轴盘1四周低的光滑的曲面，不会对气体造成较大的阻力，更加符合气体的流态，最终减小轴盘1与气体之间的阻力，从而可获得风机内部的最佳流动状态，对气体有更好的导流效果，保证气体输送的效率达到最佳，提高混合式风机整体的通风性能。

另外，在具体实施过程中，轴盘1中间高，四周低的半球形结构，还可以使出风端21处气体流经的空间更大，从而形成更大的负压，单位时间内可获取更大的风量，进一步提升混合式风机整体的通风性能；轴盘1和叶片2对气体造成更小的阻力，会使混合式风机在工作的过程中，会存在更小的噪音。

实施例二：参见图4所示，出风端21和进风端22的横截面形状均为S形。

其中，叶片2的上、下表面为经过两次扭曲的平滑的曲面，扭曲的三段。

在本实施例中，将出风端21和进风端22的横截面设计成S型，能更好的适应气体的真实流态，避免叶片2工作面的流动分离，减少流动损失。

实施例三：参见图4所示，出风端21的宽度小于进风端22的宽度。

在本实施例中，叶片2采用出风端21的宽度小于进风端22的宽度的结构，使得进风端22有相对更大的宽度，使叶片2在进风端22处有相对更大的面积，提高对气体做功的效率，出风端21相对较小的宽度，使叶片2在出风端21处有相对较小的面积，保证气体在出风端21处有更好的流通性，最终提升混合式风机整体的通风性能。

实施例四：参见图1～图3所示，相邻两个出风端21之间的距离小于相邻两个进风端22之间的距离。

在本实施例中，设计相邻两个出风端21之间的距离小于相邻两个进风端22之间的距离，使得相邻两个叶片2在进风端22处间距大，出风端21处间距小，使外界的气体能更好的流经叶片2与叶片2之间组成的通道并最终在相邻两个出风端21之间的通道聚集流出，使其能形成更大的风量。

实施例五：参见图1和图2所示，叶片2相对于轴盘1的径向倾斜设置。

其中，叶片2在具体安装中与轴盘1径向之间呈45°。

在本实施例中，叶片2偏离轴盘1径向呈一定角度倾斜设置，气体在流经整个叶轮时，会经过两次倾斜角度后转向流出，使整个混合式风机的性能介于轴流式风机和离心式风机中间。

实施例六：参见图2所示，轴盘1的内侧设置有轴套11，轴套11的中心轴线与轴盘1的中心轴线重合设置。

在本实施例中，轴盘1远离叶片2的一侧固定连接有轴套11，轴套11与电机轴配合固定安装，从而带动轴盘1转动，从而使轴盘1带动整个叶轮转动，保证转动灵活、稳定。

实施例七：参见图2所示，轴套11的内壁上开设有条形槽111。

在本实施例中，轴套11的内壁上开设有条形槽111，方便电机轴上的凸点卡接在条形槽111内部，从而方便电机轴与轴套11之间固定安装。

实施例八：参见图1所示，叶片2的数量为6～8个。

其中，叶片2的具体数量不局限于6～8个，可根据实际情况增加或减少。

在本实施例中，叶片2的数量为6至8个，保证进风量。

本实用新型设计的混合式风机叶轮，通过叶片的倾斜安装方式及表面的曲面结构，能更好的适应气体的真实流态，避免叶片工作面的流动分离，减少流动损失，并能控制气体质点的速度分布，从而减小叶片与气体之间的阻力，提升混合式风机的静压。同时，轴盘的结构，不会对气体造成较大的阻力，更加符合气体的流态，最终减小轴盘与气体之间的阻力，从而可获得风机内部的最佳流动状态，对气体有更好的导流效果，保证气体输送的效率达到最佳，提高混合式风机整体的通风性能。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种混合式风机叶轮，其特征在于，包括：

轴盘(1)，所述轴盘(1)为中间高、四周低的半球形结构；

叶片(2)，所述叶片(2)设置有若干个且均布固定在所述轴盘(1)上，所述叶片(2)的上、下表面均为曲面，所述叶片(2)相对于所述轴盘(1)的轴向倾斜设置；

外罩(3)，所述外罩(3)套设在所述叶片(2)的外部；

所述叶片(2)包括出风端(21)和进风端(22)，所述出风端(21)与所述轴盘(1)固定连接，所述进风端(22)与所述外罩(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混合式风机叶轮，其特征在于：所述出风端(21)和所述进风端(22)的横截面形状均为S形。

3.根据权利要求2所述的一种混合式风机叶轮，其特征在于：所述出风端(21)的宽度小于所述进风端(22)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种混合式风机叶轮，其特征在于：相邻两个所述出风端(21)之间的距离小于相邻两个所述进风端(22)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种混合式风机叶轮，其特征在于：所述叶片(2)相对于所述轴盘(1)的径向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种混合式风机叶轮，其特征在于：所述轴盘(1)的内侧设置有轴套(11)，所述轴套(11)的中心轴线与所述轴盘(1)的中心轴线重合设置。

7.根据权利要求6所述的一种混合式风机叶轮，其特征在于：所述轴套(11)的内壁上开设有条形槽(111)。

8.根据权利要求7所述的一种混合式风机叶轮，其特征在于：所述叶片(2)的数量为6～8个。