CN219932519U - 一种贯流风轮及贯流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种贯流风轮及贯流风机。包括轮盘，以及沿同一圆周线设置于轮盘一侧盘面上的多片叶片，多片叶片倾斜设置于轮盘上，相邻的叶片之间形成倾斜的进/出风通道；叶片的内端边缘于进/出风通道的内侧开设有齿槽，齿槽纵向布置有若干个。上述方案中，贯流风轮上的叶片是倾斜设置的，这就使得在进风后，风流呈弧线或是抛物线的轨迹，能够快速接近出风通道，并使涡流更靠近出风通道，提高出风效率，提高单位时间内的分风量；在叶片的内端开设齿槽，在风流即将进入风叶内部时，由于靠近齿槽，该部分风流没有叶片作用，失速率先形成涡流，后面的风流则形成贯通流被吹至出风通道，可有效减少风循环，提高出风效率。

Description

一种贯流风轮及贯流风机

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种贯流风轮及贯流风机。

背景技术

贯流风叶是一种特别的风扇，更是空调的重要配件之一，由多个风轮连接加工而成，一般呈塔柱状，也有大型的圆筒状，其吹出的风集中，形成接力式气流传输。

贯流风机的风轮也叫叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形的叶片。叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。气流在叶轮内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内还存在一个旋涡，中心位于蜗舌附近。旋涡的存在，使叶轮输出端产生循环流，在旋涡外，叶轮内的气流流线呈圆弧形。

因此，在叶轮外圆周上各点的流速是不一致的，越靠近涡心，速度愈大，越靠近涡壳，则速度愈小。在风机出风口处气流速度和压力不是均匀的，因而风机的流量系数及压力系数是平均值。

叶轮材料一般为铝合金或工程塑料。铝合金叶轮强度高、重量轻、耐高温，能够保持长久平稳运转而不变形；塑料叶轮由模具注塑，再由超声波焊接而成，一般用于转速较低的场合，直径较大。

现有贯流风叶的叶片一般竖直设置于轮盘上，相邻的竖直叶片之间形成竖直的进风通道或出风通道，相邻的两个进风通道进风后，由于都是向风叶的中部吹，相互之间的扰流严重，使得这种中规中矩的布置方式风量一般，且在长时间使用后噪音明显。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种贯流风轮，能够提高贯流风轮的出风量，减少噪音；本实用新型的第二目的在于提供一种贯流风机，具有上述的贯流风轮。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种贯流风轮，包括轮盘，以及沿同一圆周线设置于轮盘一侧盘面上的多片叶片，其特征在于：所述多片叶片倾斜设置于轮盘上，相邻的叶片之间形成倾斜的进/出风通道；所述叶片的内端边缘于进/出风通道的内侧开设有齿槽，所述齿槽纵向布置有若干个。

上述技术方案中，贯流风轮上的叶片是倾斜设置的，这就使得在进风后，风流呈弧线或是抛物线的轨迹，能够快速接近出风通道，并使涡流更靠近出风通道，提高出风效率，提高单位时间内的分风量；并且，倾斜的进风通道使得风流进入贯流风叶内部后相互之间的干扰小，可减小风流损失，进一步提高出风量。此外，在叶片的内端开设齿槽，在风流即将进入风叶内部时，由于靠近齿槽，该部分风流没有叶片作用，失速并率先形成涡流，后面的风流则形成贯通流被吹至出风通道，可有效减少风循环，提高出风效率。

作为优选，所述多片叶片规则倾斜设置于轮盘上。该技术方案中，多片叶片规则倾斜设置于轮盘上使得通过每个进、出风通道间的风量均匀，延长风轮使用寿命。

作为优选，所述叶片的倾斜角度为3~5°。该技术方案中，限定了叶片的倾斜角度，防止叶片倾斜角度小，进风后扰流依然严重及风流轨迹向内不明显，同时，防止叶片倾斜角度过大，结构不稳定。

作为优选，若干个齿槽纵向规则布置于叶片的内端。该技术方案中，若干个齿槽纵向规则布置于叶片的内端可使得经过叶片齿槽处的上下风流均匀失速并保持叶片的结构稳定性。

作为优选，所述齿槽的截面呈方形，相邻的齿槽之间形成宽壁。该技术方案中，在贯通流由出风通道出去时，宽壁能够将部分风流搅碎，减少噪音。

作为优选，所述齿槽的槽口长度与所述宽壁的长度相等。该技术方案中，齿槽的槽口长度与所述宽壁的长度相等可进一步使得叶片结构更为稳定，同时使得宽壁搅碎风流的效果明显，有效减少噪音。

作为优选，所述齿槽的侧壁与底面之间弧面过渡。该技术方案中，提高齿槽的结构稳定性，延长叶片的使用寿命。

一种贯流风机，包括壳体、电机、钢轴盘和橡端盘，壳体内形成有风道，风道的两端分别形成进风口和出风口，电机安装于钢轴盘上，其特征在于：还包括如上述中任意一项所述的一种贯流风轮，若干个所述贯流风轮连接于钢轴盘和橡端盘之间并置于所述风道内。

附图说明

图1为贯流风轮的立体结构示意图。

图2为叶片的立体结构示意图。

图3为叶片的倾斜角度布置示意图。

图4为贯流风机的立体结构示意图。

图5为贯流风机中的风流示意图。

图6为图4的另一视角示意图。

实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1~2所示的一种贯流风轮，包括轮盘1，以及沿同一圆周线设置于轮盘1一侧盘面上的多片叶片2，所述多片叶片2倾斜设置于轮盘1上，相邻的叶片2之间形成倾斜的进/出风通道；所述叶片2的内端边缘于进/出风通道的内侧开设有齿槽3，所述齿槽3纵向布置有若干个。

上述技术方案中，贯流风轮上的叶片2是倾斜设置的，这就使得在进风后，风流呈弧线或是抛物线的轨迹，能够快速接近出风通道200，并使涡流更靠近出风通道，提高出风效率，提高单位时间内的分风量；并且，倾斜的进风通道100使得风流进入贯流风叶内部后相互之间的干扰小，可减小风流损失，进一步提高出风量。此外，在叶片2的内端开设齿槽3，在风流即将进入风叶内部时，由于靠近齿槽3，该部分风流没有叶片作用，失速并率先形成涡流，后面的风流则形成贯通流被吹至出风通道200，可有效减少风循环，提高出风效率。

进一步地，所述多片叶片2规则倾斜设置于轮盘1上。该技术方案中，多片叶片2规则倾斜设置于轮盘1上使得通过每个进、出风通道间的风量均匀，延长风轮使用寿命。 进一步地，所述叶片2的倾斜角度为3~5°。如图3所示，θ为倾斜角度，该技术方案限定了叶片2的倾斜角度，防止叶片2倾斜角度小，进风后扰流依然严重及风流轨迹向内不明显，同时，防止叶片2倾斜角度过大，结构不稳定。

进一步地，若干个齿槽3纵向规则布置于叶片2的内端。该技术方案中，若干个齿槽3纵向规则布置于叶片2的内端可使得经过叶片齿槽处的上下风流均匀失速并保持叶片2的结构稳定性。

进一步地，所述齿槽3的截面呈方形，相邻的齿槽3之间形成宽壁4。该技术方案中，在贯通流由出风通道200出去时，宽壁4能够将部分风流搅碎，减少噪音。

进一步地，所述齿槽3的槽口长度与所述宽壁4的长度相等。该技术方案中，齿槽3的槽口长度与所述宽壁4的长度相等可进一步使得叶片2结构更为稳定，同时使得宽壁4搅碎风流的效果明显，有效减少噪音。

进一步地，所述齿槽3的侧壁与底面之间弧面过渡。该技术方案中，提高齿槽3的结构稳定性，延长叶片2的使用寿命。

在本具体实施例中，针对现有贯流风叶的风量不高，效率一般的问题，上述方案通过将多片叶片规则倾斜设置在轮盘上，并在叶片的内端纵向规则设置多个齿槽，可在单位时间内提高贯流风叶的出风量，提高风叶的效率，并在一定程度上减少风叶运转时产生的噪音。

实施例

如图4~6所示的一种贯流风机，包括壳体5、电机6、钢轴盘7、橡端盘8和若干个实施例一中的贯流风轮，壳体5内形成有风道，风道的两端分别形成进风口和出风口，电机6安装于钢轴盘7上，若干个贯流风轮连接于钢轴盘7和橡端盘8之间并置于所述风道内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种贯流风轮，包括轮盘（1），以及沿同一圆周线设置于轮盘（1）一侧盘面上的多片叶片（2），其特征在于：所述多片叶片（2）倾斜设置于轮盘（1）上，相邻的叶片（2）之间形成倾斜的进/出风通道；所述叶片（2）的内端边缘于进/出风通道的内侧开设有齿槽（3），所述齿槽（3）纵向布置有若干个。

2.根据权利要求1所述的一种贯流风轮，其特征在于：所述多片叶片（2）规则倾斜设置于轮盘（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种贯流风轮，其特征在于：所述叶片（2）的倾斜角度为3~5°。

4.根据权利要求1所述的一种贯流风轮，其特征在于：若干个齿槽（3）纵向规则布置于叶片（2）的内端。

5.根据权利要求4所述的一种贯流风轮，其特征在于：所述齿槽（3）的截面呈方形，相邻的齿槽（3）之间形成宽壁（4）。

6.根据权利要求5所述的一种贯流风轮，其特征在于：所述齿槽（3）的槽口长度与所述宽壁（4）的长度相等。

7.根据权利要求6所述的一种贯流风轮，其特征在于：所述齿槽（3）的侧壁与底面之间弧面过渡。

8.一种贯流风机，包括壳体（5）、电机（6）、钢轴盘（7）和橡端盘（8），壳体（5）内形成有风道，风道的两端分别形成进风口和出风口，电机（6）安装于钢轴盘（7）上，其特征在于：还包括如权利要求1~7任意一项所述的一种贯流风轮，若干个所述贯流风轮连接于钢轴盘（7）和橡端盘（8）之间并置于所述风道内。