CN205190328U - 用于空调室内机的离心风机及空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于空调室内机的离心风机及空调室内机。具体地，本实用新型提供一种用于空调室内机的离心风机，包括蜗壳和设置于蜗壳内的叶轮。叶轮具有多个叶片，每个叶片的迎风面在垂直于叶轮的旋转轴线的基础平面内的投影包括光滑连接的第一圆弧区段和第二圆弧区段。因此，迎风面的弯曲过渡比较均匀、整体比较光滑，在叶轮的转动过程中，气流划过叶片的迎风面时所遇到的阻力大大减小，提高了离心风机的出风量、降低了离心风机运行时产生的噪音。本实用新型还提供一种空调室内机，包括壳体、位于壳体内的换热器和离心风机，采用上述离心风机的空调室内机出风量大、噪音小。

Description

用于空调室内机的离心风机及空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空气驱动及调节技术，特别是涉及一种用于空调室内机的离心风机及空调室内机。

背景技术

随着人们生活质量的日渐提高，对空调器的使用性能的要求也越来越高。目前，采用离心风机作为气流驱动部件的空调器日渐增多。离心风机能够促使气流流过空调器的换热器，进而使气流与换热器中的换热介质进行热交换，从而达到制冷或制热的效果。离心风机的风量和运行噪音会直接影响到空调器的使用性能和用户的使用体验。现有技术中通常通过提高离心风机的转速来提高其风量，然而这不但会增加空调器的能耗，还会增大离心风机运行时的噪音，不能平衡地满足用户的需求。因此如何在不增加能耗的情况下提高离心风机的风量、降低离心风机运行时产生的噪音是本领域技术人员所亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种出风量大、噪音低的用于空调室内机的离心风机。

本实用新型第一方面的另一个目的是进一步提高离心风机的出风量、降低离心风机运行时产生的噪音。

本实用新型第二方面的一个目的是提供一种空调室内机。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种用于空调室内机的离心风机，包括蜗壳和设置于所述蜗壳内的叶轮，

所述叶轮具有多个叶片，每个所述叶片的迎风面在垂直于所述叶轮的旋转轴线的基础平面内的投影包括光滑连接的第一圆弧区段和第二圆弧区段。

可选地，每个所述叶片的背风面在所述基础平面内的投影包括依次光滑连接的第三圆弧区段、第四圆弧区段和第五圆弧区段。

可选地，每个所述叶片的连接所述迎风面和所述背风面的梢端面在所述基础平面内的投影包括第六圆弧区段，所述第六圆弧区段的两端分别与所述第二圆弧区段和所述第五圆弧区段光滑连接。

可选地，所述多个叶片在所述基础平面内的投影均匀地分布在以所述叶轮的旋转轴心在所述基础平面内的投影为圆心的圆周内；

所述第一圆弧区段自其与所述圆周连接的第一接合点向所述圆周的径向内侧弯曲延伸，所述第三圆弧区段自其与所述圆周连接的第二接合点向所述圆周的径向内侧弯曲延伸；且

所述第一圆弧区段在所述第一接合点处的朝向所述圆周内侧的切线与所述圆周在所述第一接合点处的朝向所述叶轮旋转方向的切线之间的第一夹角大于等于所述第三圆弧区段在所述第二接合点处的朝向所述圆周内侧的切线与所述圆周在所述第二接合点处的朝向所述叶轮旋转方向的切线之间的第二夹角。

可选地，所述第一夹角为范围在126°～196°之间的一角度值；且

所述第二夹角为范围在125°～195°之间的一角度值。

可选地，每个所述叶片的叶根厚度为范围在1.8mm～2.9mm之间的一长度值；其中

所述叶根厚度为所述圆周在所述第一接合点和所述第二接合点之间的圆弧线长度。

可选地，所述第一圆弧区段为由第一圆心角和第一半径限定的弧形区段，所述第二圆弧区段为由第二圆心角和第二半径限定的弧形区段，所述第三圆弧区段为由第三圆心角和第三半径限定的弧形区段，所述第四圆弧区段为由第四圆心角和第四半径限定的弧形区段，所述第五圆弧区段为由第五圆心角和第五半径限定的弧形区段，所述第六圆弧区段为由第六圆心角和第六半径限定的弧形区段；其中

所述第六半径、所述第五半径、所述第二半径、所述第一半径、所述第四半径和所述第三半径的值依次增大；所述第六圆心角、所述第五圆心角、所述第二圆心角、所述第一圆心角、所述第四圆心角和所述第三圆心角的值依次减小。

可选地，所述蜗壳在所述基础平面内的投影的外轮廓线形成所述蜗壳的蜗壳型线，所述蜗壳的蜗壳型线包括依次光滑连接的蜗舌、第七圆弧区段、第八圆弧区段、第九圆弧区段和直线段；且

所述第七圆弧区段为由第七圆心角和第七半径限定的弧形区段；所述第八圆弧区段为由第八圆心角和第八半径限定的弧形区段；所述第九圆弧区段为由第九圆心角和第九半径限定的弧形区段；其中

所述第七半径、所述第八半径和所述第九半径的值依次增大，所述第七圆心角、所述第九圆心角和所述第八圆心角的值依次减小。

可选地，所述叶片的数量在37～57之间的范围内选择；

所述叶轮的直径为范围在212mm～332mm之间的一长度值；

所述叶轮的厚度为范围在79mm～124mm之间的一长度值。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供一种空调室内机，包括壳体、位于所述壳体内的换热器和风机，所述风机为上述任一所述的离心风机。

本实用新型的用于空调室内机的离心风机中，由于叶轮的每个叶片的迎风面在垂直于叶轮的旋转轴线的基础平面内的投影包括光滑连接的第一圆弧区段和第二圆弧区段，也即是，每个叶片的迎风面均包括光滑连接的第一圆弧曲面和第二圆弧曲面。因此，迎风面的弯曲过渡比较均匀、整体比较光滑，在叶轮的转动过程中，气流划过叶片的迎风面时所遇到的阻力大大减小，提高了离心风机的出风量、降低了离心风机运行时产生的噪音。

进一步地，每个叶片的背风面包括依次光滑连接的第三圆弧曲面、第四圆弧曲面和第五圆弧曲面，由此，叶片的背风面的弯曲过渡也比较均匀、整体比较光滑，在叶轮的转动过程中，每个叶片的背风面和与该叶片相邻的叶片的迎风面相互配合，以使从相邻两个叶片之间流出的气流所遇到的阻力大大减小，进一步提高了离心风机的出风量、降低了离心风机运行时产生的噪音。

进一步地，离心风机的蜗壳型线的每段圆弧对应的半径和圆心角按照预设的大小关系配置，叶片投影的每段圆弧对应的半径和圆心角也按照预设的大小关系配置，由此，本实用新型特别设计的蜗壳和特别设计的叶片组合形成的离心风机在增大出风量和降低噪音两方面同时具有意料不到的有益效果。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于空调室内机的离心风机的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的离心风机的叶轮的一个示意性结构图；

图3是图2中A部分的示意性放大图；

图4是根据本实用新型一个实施例的离心风机的叶轮的另一个示意性结构图；

图5是图4中B部分的示意性放大图；

图6是根据本实用新型一个实施例的离心风机的叶轮的又一个示意性结构图；

图7是图6中C部分的示意性放大图；

图8是根据本实用新型一个实施例的离心风机的叶轮的再一个示意性结构图；

图9是图8中D部分的示意性放大图；

图10是根据本实用新型一个实施例的空调室内机的示意性结构图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种用于空调室内机的离心风机。图1是根据本实用新型一个实施例的用于空调室内机的离心风机的示意性结构图，离心风机10可包括蜗壳100和设置于蜗壳100内的叶轮200。离心风机10还包括设置于蜗壳100内、以驱动叶轮200旋转的电机(图中未示出)。

图2是根据本实用新型一个实施例的用于空调室内机的离心风机的叶轮的示意性结构图，图3是图2中A部分的示意性放大图。具体地，离心风机10可以为前向式离心风机，其叶轮200的旋转方向为逆时针方向。叶轮200具有多个叶片210，每个叶片210均具有朝向叶片210内部凹陷的内凹面和朝向叶片210外部凸出的外凸面。在叶轮200的转动过程中，内凹面直接迎合离心风机10内的空气流，推动空气流从相邻两个叶片210之间的间隙中流出，因此该内凹面形成了叶片210的迎风面。相应地，与内凹面相对的外凸面形成了叶片210的背风面。

每个叶片210的迎风面在垂直于叶轮200的旋转轴线的基础平面内的投影包括光滑连接的第一圆弧区段211和第二圆弧区段212。具体地，在图2所示状态下，垂直于叶轮200的旋转轴线的基础平面即为平行于纸面的平面。也就是说，每个叶片210的迎风面均包括光滑连接的第一圆弧曲面和第二圆弧曲面。因此，迎风面的弯曲过渡比较均匀、整体比较光滑，在叶轮200的转动过程中，气流划过叶片210的迎风面时所遇到的阻力大大减小，提高了离心风机10的出风量、降低了离心风机10运行时产生的噪音。

图4是根据本实用新型一个实施例的离心风机的叶轮的另一个示意性结构图，图5是图4中B部分的示意性放大图。参见图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，每个叶片210的背风面在基础平面内的投影包括依次光滑连接的第三圆弧区段213、第四圆弧区段214和第五圆弧区段215。这里所说的“基础平面”与上述提到的垂直于叶轮200的旋转轴线的基础平面所指相同，在没有特别说明的情况下，本实用新型实施例中所提及的基础平面所指均相同，以下不再赘述。

也就是说，每个叶片210的背风面均包括依次光滑连接的第三圆弧曲面、第四圆弧曲面和第五圆弧曲面。由此，叶片210的背风面的弯曲过渡也比较均匀、整体比较光滑，在叶轮200的转动过程中，每个叶片210的背风面和与该叶片210相邻的叶片210的迎风面相互配合，以使从相邻两个叶片210之间流出的气流所遇到的阻力大大减小，进一步提高了离心风机10的出风量、降低了离心风机10运行时产生的噪音。

在本实用新型的一些实施例中，参见图3和图5，每个叶片210的连接迎风面和背风面的梢端面在基础平面内的投影包括第六圆弧区段216，第六圆弧区段216的两端分别与第二圆弧区段212和第五圆弧区段215光滑连接。叶片210的梢端面即为叶片210靠近叶轮200旋转轴心的一个端面。也就是说，连接叶片210迎风面和背风面的梢端面也为一圆弧曲面，该圆弧曲面的两个侧端分别与迎风面的第二圆弧曲面和背风面的第五圆弧曲面光滑连接。由此，每个叶片210均具有曲面过渡均匀、光滑度较高的外表面，有利于气流流动和减小噪音。

图6是根据本实用新型一个实施例的离心风机的叶轮的又一个示意性结构图，图7是图6中C部分的示意性放大图，图8是根据本实用新型一个实施例的离心风机的叶轮的再一个示意性结构图，图9是图8中D部分的示意性放大图。参见图6和图7，多个叶片210在基础平面内的投影均匀地分布在以叶轮200的旋转轴心在基础平面内的投影为圆心的圆周220内。进一步地，每个叶片210在基础平面内的投影均与圆周220连接。具体地，叶轮200具有用于支撑多个叶片210的圆环或圆形板，该圆环或圆形板的外缘在基础平面内的投影成形为一圆周，该圆周的圆心与叶轮200的旋转轴心在基础平面内的投影重合。圆周220可以为圆环或圆形板的外缘在基础平面内的投影形成的圆周或与圆环或圆形板的外缘在基础平面内的投影同心的圆周。

参见图7和图9，第一圆弧区段211可自其与圆周220连接的第一接合点221向圆周220的径向内侧弯曲延伸，第三圆弧区段213自其与圆周220连接的第二接合点222向圆周220的径向内侧弯曲延伸。第一接合点221和第二接合点222为圆周220上不重合的两个点，从而使得每个叶片210的与其梢端面相对的叶根部均具有一定的厚度。

进一步地，第一圆弧区段211在第一接合点221处的朝向圆周220内侧的切线与圆周220在第一接合点221处的朝向叶轮200旋转方向的切线之间的第一夹角β₁大于等于第三圆弧区段213在第二接合点222处的朝向圆周220内侧的切线与圆周220在第二接合点222处的朝向叶轮200旋转方向的切线之间的第二夹角β₂。具体地，第一圆弧区段211在第一接合点221处的切线被第一接合点221分为位于圆周220外侧的射线部分和位于圆周220内侧的射线部分，第一圆弧区段211的朝向圆周220内侧的切线即为该切线位于圆周220内侧的射线部分。同理，第三圆弧区段213在第二接合点222处的切线被第二接合点222分为位于圆周220外侧的射线部分和位于圆周220内侧的射线部分，第三圆弧区段213的朝向圆周220内侧的切线即为该切线位于圆周220内侧的射线部分。也就是说，第一圆弧区段211和第三圆弧区段213相对于圆周220具有相同的弯曲程度或第一圆弧区段211相对于圆周220具有比第三圆弧区段213更加平缓的弯曲程度。

更进一步地，第一夹角β₁为范围在126°～196°之间的一角度值。本申请的设计人通过流体分析进一步发现，当第一夹角β₁的值过大时会导致气流与叶片210迎风面的接触压力过小，进而影响离心风机10的出风量；反之，当第二夹角β₂过小时会导致气流与叶片210迎风面的接触压力过大，进而使离心风机10的噪音增大。本申请的设计人通过大量的具体实验发现，当第一夹角β₁的值在126°～196°范围内时，离心风机10的出风量和抑制噪音的效果明显得到优化。也就是说，第一夹角β₁的值可以为126°、134°、142°、157°、174°、185°、196°。在进一步的实施例中，第一夹角β₁的值可在142°～174°范围内。特别地，当第一夹角β₁的值为157°时效果达到最优。

第二夹角β₂为范围在125°～195°之间的一角度值。本申请的设计人通过大量的具体实验发现，当第二夹角β₂的值在125°～195°范围内时，离心风机10的出风量和抑制噪音的效果明显得到优化。也就是说，第一夹角β₁的值可以为125°、133°、141°、156°、173°、184°、195°。在进一步的实施例中，第一夹角β₁的值可在141°～173°范围内。特别地，当第一夹角β₁的值为156°时效果达到最优。

在本实用新型的一些实施例中，每个叶片210的叶根厚度为范围在1.8mm～2.9mm之间的一长度值。叶根厚度为圆周220在第一接合点221和第二接合点222之间的圆弧线长度。本申请的设计人通过大量的具体实验发现，当叶根厚度的值在1.8mm～2.9mm范围内时，能够与第一圆弧区段211和第三圆弧区段213共同限定出曲面光滑过渡且均匀的叶片形状，有利于气流的流动。也就是说，叶根厚度的值可以为1.8mm、2.0mm、2.3mm、2.6mm、2.9mm。在进一步的实施例中，叶根厚度的值可在2.0mm～2.6mm范围内。特别地，当叶根厚度的值为2.3mm时效果达到最优。

在本实用新型的一些实施例中，第一圆弧区段211为由第一圆心角α₁和第一半径限定的弧形区段，第二圆弧区段212为由第二圆心角α₂和第二半径限定的弧形区段，第三圆弧区段213为由第三圆心角α₃和第三半径限定的弧形区段，第四圆弧区段214为由第四圆心角α₄和第四半径限定的弧形区段，第五圆弧区段215为由第五圆心角α₅和第五半径限定的弧形区段，第六圆弧区段216为由第六圆心角α₆和第六半径限定的弧形区段。第六半径、第五半径、第二半径、第一半径、第四半径和第三半径的值依次增大，第六圆心角α₆、第五圆心角α₅、第二圆心角α₂、第一圆心角α₁、第四圆心角α₄和第三圆心角α₃的值依次减小。

本申请的设计人通过大量的具体实验发现，当第一半径的值在17.4mm～27.1mm范围内、第一圆心角α₁的值在34°～54°范围内、第二半径的值在8.7mm～13.6mm范围内、第二圆心角α₂的值在38°～59°范围内、第三半径的值在22.3mm～34.9mm范围内、第三圆心角α₃的值在8°～14°范围内、第四半径的值在19.4mm～30.7mm范围内、第四圆心角α₄的值在16°～26°范围内、第五半径的值在7.8mm～12.1mm范围内、第五圆心角α₅的值在56°～89°范围内、第六半径的值在0.4mm～0.8mm范围内、第六圆心角α₆的值在132°～206°范围内时，能够共同限定出曲面光滑过渡且均匀的叶片形状，有利于气流的流动。也就是说，第一半径的值可以为17.4mm、21.7mm、27.0mm，第一圆心角α₁的值可以为34°、43°、54°，第二半径的值可以为8.7mm、10.9mm、13.6mm，第二圆心角α₂的值可以为38°、47°、59°，第三半径的值可以为22.3mm、27.9mm、34.9mm，第三圆心角α₃的值可以为8°、11°、14°，第四半径的值可以为19.4mm、24.3mm、30.7mm，第四圆心角α₄的值可以为16°、21°、26°，第五半径的值可以为7.8mm、9.7mm、12.1mm，第五圆心角α₅的值可以为56°、71°、89°，第六半径的值可以为0.4mm、0.6mm、0.8mm，第六圆心角α₆的值可以为132°、165°、206°。特别地，当第一半径、第一圆心角α₁、第二半径、第二圆心角α₂、第三半径、第三圆心角α₃、第四半径、第四圆心角α₄、第五半径、第五圆心角α₅、第六半径、第六圆心角α₆的值分别为21.7mm、43°、10.9mm、47°、27.9mm、11°、24.3mm、21°、9.7mm、71°、0.6mm、165°时效果达到最优。

在本实用新型的一些实施例中，蜗壳100在基础平面内的投影的外轮廓线形成蜗壳100的蜗壳型线，蜗壳100的蜗壳型线包括依次光滑连接的蜗舌111、第七圆弧区段112、第八圆弧区段113、第九圆弧区段114和直线段115。具体地，蜗壳100可包括垂直于其厚度方向延伸的两个侧壁和连接两个侧壁的周壁。蜗壳100的周壁可包括平滑连接的蜗舌曲面、第七圆弧曲面、第八圆弧曲面、第九圆弧曲面和一平面。

第七圆弧区段112为由第七圆心角α₇和第七半径限定的弧形区段；第八圆弧区段113为由第八圆心角α₈和第八半径限定的弧形区段；第九圆弧区段114为由第九圆心角α₉和第九半径限定的弧形区段。第七半径、第八半径和第九半径的值依次增大，第七圆心角α₇、第九圆心角和第八圆心角α₈的值依次减小。由此，可形成过渡平滑的蜗壳内表面，有利于气流的流动和降低风机噪音。

本申请的设计人通过大量的具体实验发现，当第七半径的值在114mm～178mm范围内、第七圆心角α₇的值在82°～129°范围内、第八半径的值在146mm～228mm范围内、第八圆心角α₈的值在56°～88°范围内、第九半径的值在170mm～266mm范围内、第九圆心角α₉的值在78°～121°范围内时能够在提高离心风机10出风量和降低噪音两个方面均起到良好的有益效果。也就是说，第七半径的值可以为114mm、142.5mm、178mm，第七圆心角α₇的值可以为82°、103°、129°，第八半径的值可以为146mm、182.5mm、228mm，第八圆心角α₈的值可以为56°、70°、88°，第九半径的值可以为170mm、212.5mm、266mm，第九圆心角α₉的值可以为78°、97°、121°。特别地，当第七半径、第七圆心角α₇、第八半径、第八圆心角α₈、第九半径、第九圆心角α₉的值分别为142.5mm、103°、182.5mm、70°、212.5mm、97°时效果达到最优。

本实用新型的设计人通过对蜗壳100和叶片210的形状的研究设计发现，本实用新型实施例中，离心风机10的蜗壳型线的每段圆弧对应的半径和圆心角按照预设的大小关系配置，叶片投影的每段圆弧对应的半径和圆心角也按照预设的大小关系配置，由此，本实用新型特别设计的蜗壳100和特别设计的叶片210组合形成的离心风机10在增大出风量和降低噪音两方面同时具有意料不到的有益效果。

在本实用新型的一些实施例中，叶片210的数量在37～57之间的范围内选择。也就是说，叶片210的数量可以为37、42、47、52、57。特别地，当叶片210的数量为47时效果最优。叶轮200的直径为范围在212mm～332mm之间的一长度值。也就是说，叶轮200的直径可取值为212mm、265mm、332mm。特别地，当叶轮200的直径取值为265mm时效果最优。叶轮200的厚度为范围在79mm～124mm之间的一长度值。也就是说，叶轮200的厚度可取值为79mm、98.5mm、124mm。特别地，当叶轮200的厚度取值为98.5mm时效果最优。

在本实用新型的一些实施例中，蜗舌111在基础平面内的投影为由第十圆心角和第十半径限定的圆弧区段。也就是说，蜗舌111也为一圆弧曲面，其与第七圆弧曲面平滑连接。第十半径可为范围在10mm～16mm之间的一长度值，也就是说，第十半径可取值为10mm、12.5mm、16mm。特别地，当第十半径取值为12.5mm是效果最优。

在本实用新型的一些实施例中，参见图1，蜗壳100的周壁和两个侧壁之间限定有蜗壳100内部的风道。该风道在蜗舌111处的宽度W为范围在195mm～305mm之间的一长度值，其中风道在蜗舌111处的宽度W为蜗舌111所在圆周的圆心距直线段115的垂直距离与蜗舌111所在圆周的半径之差。风道在蜗舌111处的宽度W可取值为195mm、245mm、305mm。特别地，当风道在蜗舌111处的宽度W取值为245mm时效果最佳。

本实用新型实施例还提供一种空调室内机，图10是根据本实用新型一个实施例的空调室内机的示意性结构图。空调室内机1包括壳体2、位于壳体2内的换热器3和风机4，风机4为上述任一实施例所涉及的离心风机。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于空调室内机的离心风机，包括蜗壳和设置于所述蜗壳内的叶轮，其特征在于，

所述叶轮具有多个叶片，每个所述叶片的迎风面在垂直于所述叶轮的旋转轴线的基础平面内的投影包括光滑连接的第一圆弧区段和第二圆弧区段。

2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，

每个所述叶片的背风面在所述基础平面内的投影包括依次光滑连接的第三圆弧区段、第四圆弧区段和第五圆弧区段。

3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，

每个所述叶片的连接所述迎风面和所述背风面的梢端面在所述基础平面内的投影包括第六圆弧区段，所述第六圆弧区段的两端分别与所述第二圆弧区段和所述第五圆弧区段光滑连接。

4.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，

所述多个叶片在所述基础平面内的投影均匀地分布在以所述叶轮的旋转轴心在所述基础平面内的投影为圆心的圆周内；

所述第一圆弧区段自其与所述圆周连接的第一接合点向所述圆周的径向内侧弯曲延伸，所述第三圆弧区段自其与所述圆周连接的第二接合点向所述圆周的径向内侧弯曲延伸；且

所述第一圆弧区段在所述第一接合点处的朝向所述圆周内侧的切线与所述圆周在所述第一接合点处的朝向所述叶轮旋转方向的切线之间的第一夹角大于等于所述第三圆弧区段在所述第二接合点处的朝向所述圆周内侧的切线与所述圆周在所述第二接合点处的朝向所述叶轮旋转方向的切线之间的第二夹角。

5.根据权利要求4所述的离心风机，其特征在于，

所述第一夹角为范围在126°～196°之间的一角度值；且

所述第二夹角为范围在125°～195°之间的一角度值。

6.根据权利要求4所述的离心风机，其特征在于，

每个所述叶片的叶根厚度为范围在1.8mm～2.9mm之间的一长度值；其中

所述叶根厚度为所述圆周在所述第一接合点和所述第二接合点之间的圆弧线长度。

7.根据权利要求4所述的离心风机，其特征在于，

所述第一圆弧区段为由第一圆心角和第一半径限定的弧形区段，所述第二圆弧区段为由第二圆心角和第二半径限定的弧形区段，所述第三圆弧区段为由第三圆心角和第三半径限定的弧形区段，所述第四圆弧区段为由第四圆心角和第四半径限定的弧形区段，所述第五圆弧区段为由第五圆心角和第五半径限定的弧形区段，所述第六圆弧区段为由第六圆心角和第六半径限定的弧形区段；其中

所述第六半径、所述第五半径、所述第二半径、所述第一半径、所述第四半径和所述第三半径的值依次增大；所述第六圆心角、所述第五圆心角、所述第二圆心角、所述第一圆心角、所述第四圆心角和所述第三圆心角的值依次减小。

8.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，

所述蜗壳在所述基础平面内的投影的外轮廓线形成所述蜗壳的蜗壳型线，所述蜗壳的蜗壳型线包括依次光滑连接的蜗舌、第七圆弧区段、第八圆弧区段、第九圆弧区段和直线段；且

所述第七圆弧区段为由第七圆心角和第七半径限定的弧形区段；所述第八圆弧区段为由第八圆心角和第八半径限定的弧形区段；所述第九圆弧区段为由第九圆心角和第九半径限定的弧形区段；其中

所述第七半径、所述第八半径和所述第九半径的值依次增大，所述第七圆心角、所述第九圆心角和所述第八圆心角的值依次减小。

9.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，

所述叶片的数量在37～57之间的范围内选择；

所述叶轮的直径为范围在212mm～332mm之间的一长度值；

所述叶轮的厚度为范围在79mm～124mm之间的一长度值。

10.一种空调室内机，包括壳体、位于所述壳体内的换热器和风机，其特征在于，所述风机为权利要求1-9任一所述的离心风机。