CN209398633U - 风机叶片、风机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机叶片、风机及空调器，包括多个叶片本体，叶片本体包括第一边缘和第二边缘，第一边缘远离风机轮毂，第二边缘沿径向设置多个凹凸锯齿结构，第一边缘的切线处于第一平面，风机轮毂的径向线处于第二平面，第一平面与第二平面之间的夹角为设定角度值。通过本实用新型能够解决在降低空调的风机噪音时影响换热性能的问题，在降低风机噪音的同时提高风机叶片的效率，确保了空调的换热性能。

Description

风机叶片、风机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种风机叶片、风机及空调器。

背景技术

空调的模块机组在运行时，往往因为噪音问题得到客户投诉，而机组噪音最大的声源来源之一就是风机噪音，风机转速越高，噪音越大，而降低转速又影响机组换热效率，导致能效低。现有技术中通过增大出风口的面积，以降低风速实现降噪的效果，导致换热性能降低，机组能力降低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种风机叶片、风机及空调器，用以解决在降低空调的风机噪音时影响换热性能的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种风机叶片，包括多个叶片本体，所述叶片本体包括第一边缘和第二边缘，所述第一边缘远离风机轮毂，所述第二边缘沿径向设置多个凹凸锯齿结构，所述第一边缘的切线处于第一平面，所述风机轮毂的径向线处于第二平面，所述第一平面与所述第二平面之间的夹角为设定角度值。

可选的，所述设定角度值的取值范围为20°-25°。

可选的，所述设定角度值的取值范围为22°。

可选的，多个所述叶片本体的所述第一边缘位于同一圆周上。

可选的，多个所述凹凸锯齿结构为连续的凹凸结构。

可选的，多个所述凹凸锯齿结构尺寸相同。

可选的，相邻的两个所述凹凸锯齿结构的间距与所述凹凸锯齿结构的齿槽深度的比值为5：2。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种风机，包括上述的风机叶片。

根据本实用新型实施例的第三方面，提供了一种空调器，包括上述的风机。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在风机叶片的第二边缘设置凹凸锯齿形结构，原风机叶片表面的涡旋气流经过凹凸锯齿转变为小气流，容易快速衰减，同时改变了气流流动轨迹，增加了涡心之间的距离，抑制气流扰动，降低噪音；风机叶片整体弯曲角度改变，增大风机叶片的弯曲角度，使之有更好的流线型和曲率，降低了涡流噪声，增加风机叶片的效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种风机叶片的结构正视图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种风机叶片的结构侧视图；

图3是图1中A处的结构放大图。

附图标记说明:

1、叶片本体；11、第一边缘；12、第二边缘；13、凹凸锯齿结构；131、凸起部；132、内凹部；14、第三边缘；15、第四边缘；2、风机轮毂。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化，除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

根据本实用新型实施例的第一方面，如图1-2所示，提供了一种风机叶片，包括多个叶片本体1，所述叶片本体1包括第一边缘11和第二边缘12，所述第一边缘11远离风机轮毂2，所述第二边缘12沿径向设置多个凹凸锯齿结构13，所述第一边缘11的切线处于第一平面，所述风机轮毂2的径向线处于第二平面，所述第一平面与所述第二平面之间的夹角为设定角度值。

在该实施方式中，叶片本体1还包括第三边缘14、第四边缘15，第三边缘14是与风机轮毂2进行固定连接，实现叶片本体1的转动，第二边缘12沿径向设置凹凸锯齿结构13是为了改变气流的流动轨迹，增加涡心之间的距离，抑制了气流扰动，降低了噪音，叶片本体1与风机轮毂2之间的夹角设定，主要是为了让叶片本体1的表面具有一定的曲率，呈弧形，降低涡流的噪音，同时增加了风机叶片的效率；设定角度值记为α，当设定角度值α过小时，叶片本体1的表面曲率较小，降低噪音的效果不明显，当设定角度值α过大时，降低噪音的效果并不是很突出，同时会占用更多的安装空间，影响安装过程。

在一些可选的实施例中，所述设定角度值α的取值范围为20°-25°。其中，对于设定角度值的取值不做具体限定，只要叶片本体1的表面具有一定的曲率，就可以满足降低噪音的需求，但考虑到降噪效果以及其他方面的原因，对于设定角度值会有一个取值范围，当设定角度值的取值在20°-25°之间时，风机叶片在转动过程中降噪的效果是比较好的。

在一些可选的实施例中，所述设定角度值α的取值范围为22°。当设定角度值α的取值在22°时，风机叶片在转动过程中各方面的性能比较好，风机叶片由于具有流线型，增加了单位面积上的送风量，提高了风机叶片的效率。物体在空气中运动时所遇到的阻力可粗略分为摩擦阻力、压差阻力和诱导阻力，前两种阻力与物体的外形及相对空气运动的方式有关，第三种阻力则由升力产生，由于空气具有粘滞性，贴附在物体表面的一层空气相对物体静止，流线型的设计可以进一步降低涡流的产生，避免了因涡流而产生的噪音。

在一些可选的实施例中，如图1所示，多个所述叶片本体1的所述第一边缘11位于同一圆周上。设定角度值α的取值22°时，风机叶片在转动过程中各方面的性能比较好，风机叶片由于具有流线型，增加了单位面积上的送风量，提高了风机叶片的效率。物体在空气中运动时所遇到的阻力可粗略分为摩擦阻力、压差阻力和诱导阻力，前两种阻力与物体的外形及相对空气运动的方式有关，第三种阻力则由升力产生，由于空气具有粘滞性，贴附在物体表面的一层空气相对物体静止，流线型的设计可以进一步降低涡流的产生，避免了因涡流而产生的噪音，同时每一个叶片本体1的第一边缘11位于同一圆周上可以满足风机叶片在旋转过程中，产生均匀、稳定的风源。

在一些可选的实施例中，如图3所示，多个所述凹凸锯齿结构13为连续的凹凸结构。凹凸锯齿结构13的连续性可以让叶片本体1的第二边缘12在旋转过程中能够连续地对涡流气流起到减弱作用，更加有利于降低涡流噪音。

在一些可选的实施例中，如图3所示，多个所述凹凸锯齿结构13尺寸相同。将凹凸锯齿结构13设置成相同的尺寸是为了使其对涡流气流产生的作用更加均匀，凹凸锯齿结构13的连续性可以让叶片本体1的第二边缘12在旋转过程中能够连续地对涡流气流起到减弱作用，更加有利于降低涡流噪音，防止因涡流气流差而产生的噪音。

可选的，如图3所示，相邻的两个凹凸锯齿结构13的间距与凹凸锯齿结构13的齿槽深度的比值为5：2。具体地，凹凸锯齿部13是由凸起部131、内凹部132组成，相邻的两个凹凸锯齿结构13的间距是指相邻的两个凸起部131之间的水平距离，齿槽深度是指相邻的凸起部131的最高点、内凹部132的最低点之间的竖直距离。齿间距与齿槽深度的比值的选取是为了使凹凸锯齿结构13的坡度设置的更加平缓一些，避免产生过大的涡流而带来的噪音。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种风机，包括上述的风机叶片。风机包括风机叶片、风机轮毂2，设置在风机轮毂2的风机叶片至少为三个，当三个风机叶片在风机轮毂2的带动下进行转动时，风机叶片表面的涡旋气流经过凹凸锯齿转变为小气流，容易快速衰减，同时改变了气流流动轨迹，增加了涡心之间的距离，抑制气流扰动，降低了风机的噪音；风机叶片的整体弯曲角度的增大，使其具有更好的流线型和曲率，降低了涡流噪声，提高了风机叶片的效率。

根据本实用新型实施例的第三方面，提供了一种空调器，包括上述的风机。空调器在具备了上述的风机后，能够确保在空调运行过程中降低噪音的同时又不影响其换热效率，从而提高用户的使用体验，带给用户舒适的体验。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种风机叶片，其特征在于，包括多个叶片本体，所述叶片本体包括第一边缘和第二边缘，所述第一边缘远离风机轮毂，所述第二边缘沿径向设置多个凹凸锯齿结构，所述第一边缘的切线处于第一平面，所述风机轮毂的径向线处于第二平面，所述第一平面与所述第二平面之间的夹角为设定角度值。

2.根据权利要求1所述的风机叶片，其特征在于，所述设定角度值的取值范围为20°-25°。

3.根据权利要求2所述的风机叶片，其特征在于，多个所述叶片本体的所述第一边缘位于同一圆周上。

4.根据权利要求1所述的风机叶片，其特征在于，多个所述凹凸锯齿结构为连续的凹凸结构。

5.根据权利要求4所述的风机叶片，其特征在于，多个所述凹凸锯齿结构尺寸相同。

6.根据权利要求5所述的风机叶片，其特征在于，相邻的两个所述凹凸锯齿结构的间距与所述凹凸锯齿结构的齿槽深度的比值为5：2。

7.一种风机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的风机叶片。

8.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求7所述的风机。