CN207420962U - 一种用于空调器室外机的轴流风扇及空调室外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于空调器室内机的轴流风扇及空调室外机，轴流风扇包括轴流风轮以及设置于轴流风轮轴向外侧的导风圈，轴流风轮包括多个叶片，沿轴流风轮的旋转圆周均匀布置，其中每个叶片外缘设置有沿径向外凸起的凸起部；导风圈的内环面开有与凸起部相配合的沟槽，以在轴流风轮旋转时使得凸起部在沟槽内做圆周运动。这种新型的轴流风扇的风的流动比较顺畅，几乎没有涡流和回流的产生，可以减少风量损失，提高风扇送风效率，降低噪音。

Description

一种用于空调器室外机的轴流风扇及空调室外机

技术领域

本实用新型涉及空调室外机风扇，特别是涉及一种轴流风扇及空调室外机。

背景技术

空调室外机为实现空气循环带走冷凝器中的热量，一般通过电机驱动轴流风扇旋转，空气从叶片的前边流入，在叶片处被升压后从叶片后边吹出。

轴流风扇具有风量大、结构简单的特点，大量运用在通风机、空调外机、窗机上。轴流风扇需与相应的导风圈结构配合，才能发挥作用。如图1所示，传统轴流风扇的叶片和导风圈之间都会存在间隙，当风扇转动时，由于风扇前后的压力差，会造成气流沿间隙形成回流，影响整体风量，降低送风效率，还会使噪音升高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种轴流风扇，其叶片外缘设置凸起部，改进了轴流风扇与导风圈间隙处的结构，通过完善结构，实现轴流风扇送风系统的防漏风设计。

本实用新型一个进一步的目的是要降低涡流和回流的产生，可以减少风量损失，提高风扇送风效率，降低噪音。

特别地，本实用新型提供了一种用于空调器室外机的轴流风扇，包括轴流风轮以及设置于轴流风轮轴向外侧的导风圈，轴流风轮包括多个叶片，沿流风轮的旋转圆周均匀布置，其中每个叶片外缘设置有沿径向外凸起的凸起部；导风圈的内环面开有与凸起部相配合的沟槽，以在轴流风轮旋转时使得凸起部在沟槽内做圆周运动。

进一步地，凸起部位于叶片外缘中心位置。

进一步地，凸起部沿轴流风扇的转动方向的前缘为圆弧形。

进一步地，凸起部的最大厚度和叶片厚度相同。

进一步地，凸起部沿叶片外缘方向的长度为叶片外缘线长度的1/25～1/20。

进一步地，叶片与导风圈的间隙为6～8mm；导风圈的沟槽深度为1mm。

本实用新型还提供一种空调室外机，包括前述的轴流风扇，其位于所述室外机的中部；L型换热器，设于轴流风扇的风向的上游。

进一步地，空调室外机还包括面板和格栅，面板分布于轴流风扇的除所述换热器一侧的其它侧面；其中，面板包括前面板、顶板、底板和侧板；格栅，包括分别位于前面板、L型换热器外侧的前格栅、后格栅和侧格栅。

本实用新型的轴流风扇，由于在其叶片外缘设置有凸起部，且导风圈的内环面开有与凸起部相配合的沟槽，因此这种新型的轴流风扇的风的流动比较顺畅，几乎没有涡流和回流的产生，可以减少风量损失，提高风扇送风效率，降低噪音。

进一步地，本实用新型的轴流风扇的凸起部沿风扇的转动方向的前缘设计为圆弧形，有利于减小阻力，能够进一步减少风量损失，提高风扇效率。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是传统轴流风扇的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的轴流风扇的示意性结构图；

图3是图2所示轴流风扇的示意性侧视图；

图4是图2所示轴流风扇的示意性局部放大视图；

图5是图3所示轴流风扇的示意性侧视图局部放大视图；

图6是根据实用新型一个实施例的轴流风扇的凸起部的俯视图；

图7是现有技术轴流风扇流动示意图；

图8是本实用新型提供的轴流风扇流动示意图；

图9是本实用新型空调室外机的爆炸图。

具体实施方式

图1是传统轴流风扇的示意性结构图，传统的轴流风扇000一般性地可包括轴流风轮010以及设置于轴流风轮轴向外侧的导风圈020，轴流风扇包括多个叶片011，导风圈020和叶片011之间存在间隙。

图2和图3是本实用新型一个实施例的轴流风扇的示意性结构图和其侧视图。从图2中可知，在一个实施例中，本实用新型中的轴流风扇100的每个叶片111外缘设置有沿径向外凸起的凸起部112。从图3可知，轴流风扇100的导风圈120的内环面开有沟槽121，沟槽121与凸起部112相配合，在轴流风扇100使用过程中，轴流风轮100旋转时，凸起部112在沟槽121内做圆周运动。

进一步地，凸起部112沿叶片111外缘方向的长度为叶片111外缘线长度的1/25～1/20。

从轴流风扇侧视图图3中可以看出，叶片111外缘设置的凸起部112将原有的叶片111和导风圈120之间的间隙适当的填补，具体实施过程中，叶片111和导风圈120之间的间隙可为6～8cm，导风圈120的沟槽121深度可为1cm。

图4和图5分别为本实用新型轴流风扇的示意性局部放大视图和侧视图局部放大图，明显可知，凸起部112与导风圈120的沟槽121相配合，这样的结构使在轴流风扇100运行过程中，气流不能从导风圈和叶片的间隙中通过，减少了送风量的损失。

从图5中，侧视图的局部示意放大图还可以看出，其凸起部的厚度与轴流风扇叶片的厚度一样，凸起和沟槽之间留有一定空隙，这样可使轴流风扇运转时，凸起部可在沟槽内做圆周运动。凸起部结构的下端面与叶片的外缘面相切。

因为叶片111外缘设置的凸起部112与导风圈120内环面的沟槽121相配合，并能在沟槽121内平滑稳定的做圆周运动，因此，这种新型的轴流风扇产生的气流比较流畅稳定，几乎没有涡流和回流的产生，可以减少风量损失，提高风扇送风效率，降低噪音。

图6是根据本实施例的轴流风扇的凸起部的俯视图，从图中可以看出，凸起部112沿轴流风扇的转动方向的前缘为圆弧形，有利于减小阻力；后缘为矩形，有利于增加结构强度，保持稳定性。

在替代性实施例中，凸起部的前缘为圆弧形，后缘形状可以为三角形、梯形等，但是需满足凸起部的最大部位的厚度和轴流风扇叶片的厚度一样。

图7和图8分别为传统轴流风扇和本实用新型的轴流风扇气流流动示意图，采用CFD进行模拟分析，从图7中可知，传统的轴流风扇和导风圈之间形成明显的涡流区和回流，而图8示意的是本实用新型的轴流风扇流动示意图，其流动比较顺畅，几乎没有气体涡流和回流产生。这就说明，通过凸起部结构的设计，可以减少风量损失，提高风扇效率，降低噪音。

图9中本实用新型空调室外机的爆炸图，其中，室外机包括轴流风扇100和换热器200。轴流风扇100位于室外机的中部；换热器200为L型换热器，设于轴流风扇100的气流的上游，利于热量交换。

本实施例的室外机还包括面板300和格栅400。面板300分布于轴流风扇的除去换热器一侧的其它侧面，包括前面板、顶板、底板和侧板；格栅400包括分别位于前面板、L型换热器外侧的前格栅、后格栅和侧格栅。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种用于空调器室外机的轴流风扇，包括轴流风轮以及设置于所述轴流风轮轴向外侧的导风圈，其特征在于：

所述轴流风轮包括多个叶片，沿所述轴流风轮的旋转圆周均匀布置，其中每个所述叶片外缘设置有沿径向外凸起的凸起部；

所述导风圈的内环面开有与所述凸起部相配合的沟槽，以在所述轴流风轮旋转时使得所述凸起部在所述沟槽内做圆周运动。

2.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，

所述凸起部位于所述叶片外缘中心位置。

3.根据权利要求2所述的轴流风扇，其特征在于，

所述凸起部沿所述轴流风扇的转动方向的前缘为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的轴流风扇，其特征在于，

所述凸起部的最大厚度和所述叶片厚度相同。

5.根据权利要求4所述的轴流风扇，其特征在于，

所述凸起部沿所述叶片外缘方向的长度为叶片外缘线长度的1/25～1/20。

6.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，

所述叶片与导风圈的间隙为6～8mm；

所述导风圈的沟槽深度为1mm。

7.一种空调室外机，其特征在于包括：

轴流风扇，为上述权利要求1～6任一项所述的轴流风扇，位于所述室外机的中部；和

L型换热器，设于所述轴流风扇的风向的上游。

8.根据权利要求7所述的空调室外机，其特征在于还包括：

面板，分布于所述轴流风扇的除所述换热器一侧的其它侧面；

其中，所述面板包括前面板、顶板、底板和侧板；

格栅，包括分别位于所述前面板、L型换热器外侧的前格栅、后格栅和侧格栅。