CN219622931U - 一种离心风机及其离心风轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机领域，尤其涉及一种离心风机及其离心风轮。一种离心风轮，包括中心处设置有轴套的盘体，以及至少沿盘体的一侧端面外边缘周向布置的叶片组，以及连接于叶片组顶部的外圈；所述叶片组与盘体之间形成有风腔，外圈内部形成有进风区，叶片组中相邻两片叶片之间形成有出风区；所述叶片组中的叶片内缘包括靠近盘体的直线段，以及靠近外圈一侧的扩口段，直线段的外端与扩口段的内端相承接；叶片组的所有叶片内缘的扩口段围合成从内至外口径逐渐变大的引风口。此方案基于叶片的扩口段设置，采用引风口可引导气体流入，提升进风效率和风轮出风量。

Description

一种离心风机及其离心风轮

技术领域

本实用新型涉及风机领域，尤其涉及一种离心风机及其离心风轮。

背景技术

离心风机通过离心风叶的转动带动气体流动，从而实现排气、通风、冷却等功能。离心风机广泛应用于空调器、车辆等设备，或应用于工厂、矿井等场合。现有的双进风离心风叶主要由中盘、带轴孔的轴套、上叶片组、下叶片组和两个风圈构成，上叶片组和下叶片组分别沿中盘两面的边缘规则排列，上叶片组和下叶片组外侧的端部上分别设有一个风圈，供电机轴穿过的带轴孔的轴套设置在中盘的圆心处。具体可参考公告号为CN202326404U、CN201420710Y、CN217129902U所记载的在先专利方案。

参考附图1所示的现有离心风机，离心风机的蜗壳内置各区域内外径一致的叶轮，导致蜗壳上的引风圈口径尺寸小,进风量小，风机的出风量小。进一步地，风机的两边侧板、引风圈与叶轮进风的两端间隙大，风机在高静压运行时，容易出现气流外泄，从而导致风机的出口静压降低，风量小，噪音高等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种离心风轮，此方案基于叶片的扩口段设置，采用引风口可引导气体流入，提升进风效率和风轮出风量。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种离心风轮，包括中心处设置有轴套的盘体，以及至少沿盘体的一侧端面外边缘周向布置的叶片组，以及连接于叶片组顶部的外圈；所述叶片组与盘体之间形成有风腔，外圈内部形成有进风区，叶片组中相邻两片叶片之间形成有出风区；其特征在于：所述叶片组中的叶片内缘包括靠近盘体的直线段，以及靠近外圈一侧的扩口段，直线段的外端与扩口段的内端相承接；叶片组的所有叶片内缘的扩口段围合成从内至外口径逐渐变大的引风口。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种离心风轮，该离心风轮的盘体至少一侧端面外边缘周向布置叶片组，即该风轮可以是单风轮或者是双风轮；风轮旋转时，气流从进风区流入风腔内部，并基于风轮旋转从相邻两片叶片之间的出风区甩出。

在此基础上，本方案中的叶片内缘包括靠近盘体的直线段，以及靠近外圈一侧的扩口段；扩口段是从内至外逐向外倾斜的斜坡形状，多个叶片的扩口段围合成从内至外口径逐渐变大的引风口。如此，基于叶片的扩口段设置，采用引风口可引导气体流入，提升进风效率和风轮出风量。进一步地，由于风轮的叶片外端部内径变大，引风圈口径尺寸可以做到更大,能让进风量更充足，使风机的出风量更大

在进一步优选的方案中，所述盘体两端面均沿其外边缘周向布置有叶片组，盘体与其两侧的叶片组均形成有风腔，两侧叶片组的叶片内缘均采用扩口段围合成从内至外口径逐渐变大的引风口。该具体方案中采用双风轮，可通过风轮两侧进风，风量相比于单风轮更大。

在具体的实施方案中，所述盘体两侧的叶片组一体连接；盘体的周向外边缘上设置有贯通其两侧端面的叶片插口，叶片组中的叶片中部插接于盘体的叶片插口内；所述叶片内缘的两端均被构建为扩口段。此方案中的两侧叶片组采用同一组叶片，叶片中部插接在盘体的叶；片插口内，此结构提升了叶片的整体强度，方便叶片安装，适用于强度较高的金属风轮。

进一步地，所有叶片的叶片外缘超出盘体的周向外侧边缘，叶片外缘被设置在锯齿外缘。此方案在叶片外缘构建有锯齿外缘，运行时锯齿外缘能够破坏叶轮高速旋转时产生的漩涡，减少了集中涡的强度，进而降低了风机的噪声。

本实用新型的第二目的在于提供一种离心风机，包括蜗壳，以及安装于蜗壳内部的离心风轮；所述蜗壳的至少一侧壁上均设置有与其内腔相通的进风口，蜗壳尾部构建有与其内腔相通的出风口；其特征在于：所述离心风轮是如上所述的离心风轮。

该技术方案涉及的离心风机采用上述离心风轮，有利于提升进风效率和风轮出风量。

在具体的实施方案中，所述蜗壳的进风口边缘构建有引风圈，引风圈被构建为外圈至内圈口径逐渐变小的喇叭形，引风圈的内圈部分伸入叶片组的扩口段所围合构成的引风口内。此方案中，因离心风轮的扩口段设置，风轮的叶片外端部内径变大，引风圈口径尺寸可以做到更大,能让进风量更充足，使风机的出风量更大。进一步地，将蜗壳进风口上的引风圈部分伸入离心风轮的引风口内，如此风机的两边侧板、引风圈与叶轮进风的两端间隙小，风机在高静压运行时，不容易出现气流外泄，使风机的出口静压更高，风量更大，噪音更低。

此外，因引风圈部分伸入离心风轮的引风口内，轴向上具有部分重叠，如此可将风机在轴向尺寸做小，占用空间小，结构紧凑。

在具体的实施方案中，所述引风圈的内圈部分的伸入部分占叶轮轴向长度的2％-5％。合适的伸入占比一方面具有上述效果，另一方面也减少对于风轮出风区域的占用，降低对于出风量的影响。

附图说明

图1为实施例1中记载的离心风轮立体结构图。

图2为实施例1中记载的离心风轮平面剖视图。

图3为实施例2中记载的离心风机立体结构图。

图4为实施例2中记载的离心风机平面剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图1和2所示，本实施例涉及一种离心风轮，包括中心处设置有轴套10的盘体1，以及至少沿盘体1的一侧端面外边缘周向布置的叶片组2，以及连接于叶片组2顶部的外圈3。所述叶片组2与盘体1之间形成有风腔10a，外圈3内部形成有进风区10b，叶片组2中相邻两片叶片之间形成有出风区10c。所述叶片组2中的叶片内缘包括靠近盘体1的直线段21，以及靠近外圈3一侧的扩口段22，直线段21的外端与扩口段22的内端相承接。叶片组2的所有叶片内缘的扩口段22围合成从内至外口径逐渐变大的引风口。

该离心风轮的盘体1至少一侧端面外边缘周向布置叶片组2，即该风轮可以是单风轮或者是双风轮。风轮旋转时，气流从进风区10b流入风腔10a内部，并基于风轮旋转从相邻两片叶片之间的出风区10c甩出。在此基础上，本方案中的叶片内缘包括靠近盘体1的直线段21，以及靠近外圈3一侧的扩口段22。扩口段22是从内至外逐向外倾斜的斜坡形状，多个叶片的扩口段22围合成从内至外口径逐渐变大的引风口。如此，基于叶片的扩口段22设置，采用引风口可引导气体流入，提升进风效率和风轮出风量。进一步地，由于风轮的叶片外端部内径变大，引风圈口径尺寸可以做到更大,能让进风量更充足，使风机的出风量更大

在如图1所示的进一步优选方案中，所述盘体1两端面均沿其外边缘周向布置有叶片组2，盘体1与其两侧的叶片组2均形成有风腔10a，两侧叶片组2的叶片内缘均采用扩口段22围合成从内至外口径逐渐变大的引风口。该具体方案中采用双风轮，可通过风轮两侧进风，风量相比于单风轮更大。在具体的实施方案中，所述盘体1两侧的叶片组2一体连接。盘体1的周向外边缘上设置有贯通其两侧端面的叶片插口11，叶片组2中的叶片中部插接于盘体1的叶片插口11内。所述叶片内缘的两端均被构建为扩口段22。此方案中的两侧叶片组2采用同一组叶片，叶片中部插接在盘体1的叶。片插口内，此结构提升了叶片的整体强度，方便叶片安装，适用于强度较高的金属风轮。

如图2所示，所有叶片的叶片外缘超出盘体1的周向外侧边缘，叶片外缘被设置在锯齿外缘23。此方案在叶片外缘构建有锯齿外缘23，运行时锯齿外缘23能够破坏叶轮高速旋转时产生的漩涡，减少了集中涡的强度，进而降低了风机的噪声。

实施例2：

如图3和4所示，本实施例在于提供一种离心风机，包括蜗壳4，以及安装于蜗壳4内部的离心风轮。所述蜗壳4的至少一侧壁上均设置有与其内腔相通的进风口41，蜗壳4尾部构建有与其内腔相通的出风口42。所述离心风轮是如实施例1中所述的离心风轮。该技术方案涉及的离心风机采用上述离心风轮，有利于提升进风效率和风轮出风量。

在具体的实施方案中，所述蜗壳4的进风口41边缘构建有引风圈5，引风圈5被构建为外圈3至内圈口径逐渐变小的喇叭形，引风圈5的内圈部分伸入叶片组2的扩口段22所围合构成的引风口内。此方案中，因离心风轮的扩口段22设置，风轮的叶片外端部内径变大，引风圈5口径尺寸可以做到更大,能让进风量更充足，使风机的出风量更大。进一步地，将蜗壳4进风口41上的引风圈5部分伸入离心风轮的引风口内，如此风机的两边侧板、引风圈5与叶轮进风的两端间隙小，风机在高静压运行时，不容易出现气流外泄，使风机的出口静压更高，风量更大，噪音更低。

此外，因引风圈5部分伸入离心风轮的引风口内，轴向上具有部分重叠，如此可将风机在轴向尺寸做小，占用空间小，结构紧凑。

在具体的实施方案中，两侧引风圈5的内圈部分的伸入部分2a占叶轮轴向长度b的2％-5％。合适的伸入占比一方面具有上述效果，另一方面也减少对于风轮出风区10c域的占用，降低对于出风量的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种离心风轮，包括中心处设置有轴套(10)的盘体(1)，以及至少沿盘体(1)的一侧端面外边缘周向布置的叶片组(2)，以及连接于叶片组(2)顶部的外圈(3)；所述叶片组(2)与盘体(1)之间形成有风腔(10a)，外圈(3)内部形成有进风区(10b)，叶片组(2)中相邻两片叶片之间形成有出风区(10c)；其特征在于：所述叶片组(2)中的叶片内缘包括靠近盘体(1)的直线段(21)，以及靠近外圈(3)一侧的扩口段(22)，直线段(21)的外端与扩口段(22)的内端相承接；叶片组(2)的所有叶片内缘的扩口段(22)围合成从内至外口径逐渐变大的引风口。

2.根据权利要求1所述的一种离心风轮，其特征在于：所述盘体(1)两端面均沿其外边缘周向布置有叶片组(2)，盘体(1)与其两侧的叶片组(2)均形成有风腔(10a)，两侧叶片组(2)的叶片内缘均采用扩口段(22)围合成从内至外口径逐渐变大的引风口。

3.根据权利要求2所述的一种离心风轮，其特征在于：所述盘体(1)两侧的叶片组(2)一体连接；盘体(1)的周向外边缘上设置有贯通其两侧端面的叶片插口(11)，叶片组(2)中的叶片中部插接于盘体(1)的叶片插口(11)内；所述叶片内缘的两端均被构建为扩口段(22)。

4.根据权利要求3所述的一种离心风轮，其特征在于：所有叶片的叶片外缘超出盘体(1)的周向外侧边缘，叶片外缘被设置在锯齿外缘(23)。

5.一种离心风机，包括蜗壳(4)，以及安装于蜗壳(4)内部的离心风轮；所述蜗壳(4)的至少一侧壁上均设置有与其内腔相通的进风口(41)，蜗壳(4)尾部构建有与其内腔相通的出风口(42)；其特征在于：所述离心风轮是如权利要求1-4中任一项所述的离心风轮。

6.根据权利要求5所述的一种离心风机，其特征在于：所述蜗壳(4)的进风口(41)边缘构建有引风圈(5)，引风圈(5)被构建为外圈(3)至内圈口径逐渐变小的喇叭形，引风圈(5)的内圈部分伸入叶片组(2)的扩口段(22)所围合构成的引风口内。

7.根据权利要求6所述的一种离心风机，其特征在于：两侧引风圈(5)的内圈部分的伸入部分占叶轮轴向长度的2％-5％。