CN206221314U - 风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机，包括：驱动装置、风罩、导叶轮和叶轮，风罩罩设在驱动装置上且风罩与驱动装置之间形成有风腔，风罩上设有进风口；导叶轮设在驱动装置上；叶轮设在风腔内且包括:轮毂、盖板和多个叶片，轮毂内设有连接部；盖板设在轮毂的外周面上，盖板从轮毂的一端向另一端在径向上尺寸逐渐增大形成为大致圆锥形；多个叶片沿盖板的周向间隔开设在盖板的外表面上，每个叶片邻近盖板的中心轴线的一端为进口端，每个叶片远离盖板的中心轴线的一端为出口端，每个叶片的出口端朝向叶轮的旋转方向倾斜且每个叶片的进口端相对于盖板的轴线倾斜设置。根据本实用新型的风机，可减小流体损失，提升工作性能，扩大应用范围，并且结构简单紧凑。

Description

风机

技术领域

本实用新型涉及一种风机。

背景技术

相关技术中的吸尘器或油烟机结构，一般通过驱动装置带动叶轮旋转，从而在密封的壳体内形成负压，进而将尘屑或油烟吸入到集尘装置中，达到清洁或吸取油烟的作用，在吸尘器或油烟机形成吸力的过程中，由于受结构的限制，转速通常在60000-80000rpm之间，并且工作的高效点范围比较窄，风机的工作性能受到很大的限制。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种风机，所述风机可以减小流体损失、增大有效工作范围，工作性能好。

根据本实用新型的风机，包括：驱动装置、风罩、导叶轮和叶轮，所述风罩罩设在所述驱动装置上且所述风罩与所述驱动装置之间形成有风腔，所述风罩上设有与所述风腔连通的进风口；所述导叶轮设在所述风腔内且设在所述驱动装置上；所述叶轮设在所述风腔内且包括:轮毂、盖板和多个叶片，所述轮毂大致形成为柱状，所述轮毂内设有适于与驱动装置相连的连接部；所述盖板设在所述轮毂的外周面上，所述盖板从所述轮毂的一端向另一端在径向上尺寸逐渐增大形成为大致圆锥形；多个所述叶片沿所述盖板的周向间隔开设在所述盖板的外表面上，每个所述叶片邻近所述盖板的中心轴线的一端为进口端，每个所述叶片远离所述盖板的中心轴线的一端为出口端，每个所述叶片的所述出口端朝向所述叶轮的旋转方向倾斜且每个所述叶片的所述进口端相对于所述盖板的轴线倾斜设置。

根据本实用新型实施例的风机，可有效地减小流体损失，可以提升风机的工作性能，扩大风机在小流量情况下的有效工作范围，从而可以扩大风机的应用范围，并且结构简单紧凑。

另外，根据本实用新型的风机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，每个所述叶片的所述出口端所在的假想直线与所述盖板的轴线之间的夹角为β，0≤β≤60°。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述叶片的所述进口端所在的假想直线与所述盖板的轴线之间的夹角为α，30°≤α≤90°。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述叶片的所述进口端分别形成为向外突出的圆滑曲面。

可选地，每个所述叶片的所述进口端的内部压力面为凹形，每个所述叶片的所述出口端的压力面为凸形，每个所述叶片的工作面凸形长度占整个所述叶片长度的0.6-0.85。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的高度从所述进口端向所述出口端所在方向逐渐减小，所述叶片的最小高度为所述叶片的最大高度的0.3-0.6。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括：驱动壳体，所述驱动壳体的邻近所述风罩的一端的中部设有安装部，所述导叶轮套设在所述安装部上，所述安装部上设有贯通孔，所述风罩罩设在所述驱动壳体上；驱动主体，所述驱动主体设在所述驱动壳体内且所述驱动主体的驱动轴穿过所述贯通孔与所述轮毂相连。

可选地，所述导叶轮包括：轮盘，所述轮盘套设在所述安装部上，所述轮盘的外周面形成为向外凸出的弧形面；多个螺旋导叶，多个螺旋导叶沿所述轮盘的周向间隔开设在所述弧形面上，相邻两个所述导叶片之间形成有导流通道，在所述轮盘的周向上，所述导流通道的进口端延伸的尺寸大于所述导流通道的出口端延伸的尺寸。

进一步地，相对于所述风机的轴向，所述螺旋叶片的倾斜方向与所述叶片的倾斜方向相反。

可选地，所述轮盘的上端设有定位槽，所述叶轮的下端设在所述定位槽内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的风机的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的风机的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的风机的叶轮的主视图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的风机的叶轮的侧视图；

图6是根据本实用新型实施例的风机的叶轮的立体图。

附图标记：

100：风机；

10：叶轮；11：轮毂；12：盖板；13：叶片；131：进口端；132：出口端；

20：驱动装置；21：驱动壳体；22：驱动主体；23：驱动轴；24：安装部；

30：风罩；31：风腔；301：进风口；

40：导叶轮；41：轮盘；42：螺旋导叶；43：定位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的风机100，该风机100可用于吸尘器和吸油烟机上，但不限于此。其中，上下方向以图1所示的上下方向为准。

参照图1和图2所示，根据本实用新型实施例的风机100包括：驱动装置20、风罩30、导叶轮40和叶轮10。其中，风罩30可以罩设在驱动装置20上，风罩30与驱动装置20之间可以形成有风腔31，风罩30上设有与风腔31连通的进风口，气体可以从进风口进入风腔31，在叶轮10和导叶轮40的共同作用下，提高气体的压力然后将气体排出。

如图2所示，导叶轮40可以设在风腔31内，并且导叶轮40设在驱动装置20上，叶轮10也设在风腔31内，叶轮10可以包括：轮毂11、盖板12和多个叶片13。

如图3-图6所示，轮毂11大致形成为柱状，轮毂11内设有适于与驱动装置相连的连接部，盖板12设在轮毂11的外周面上，盖板12从轮毂11的一端向另一端在径向上尺寸逐渐增大形成为大致圆锥形，多个叶片13沿盖板12的周向间隔开均匀设在盖板12的外表面上，每个叶片13邻近盖板12的中心轴线的一端为进口端131，每个叶片13远离盖板12的中心轴线的一端为出口端132，每个叶片13的进口端131相对于盖板12的轴线倾斜设置。

也就是说，叶轮10的轮毂11形成沿竖直方向延伸的圆柱状，轮毂11与驱动装置20相连接，通过驱动装置20的作用带动叶轮10旋转，在轮毂11的内部形成沿其轴向延伸的中空腔室，盖板12与轮毂11连接，且盖板12形成沿轮毂11的周向延伸的曲面板，具体地，盖板12沿着轮毂11的轴向、从轮毂11的上端至下端形成为径向尺寸逐渐增大的圆锥形，即盖板12的上端径向尺寸小于盖板12下端的径向尺寸，盖板12在轮毂11的外周大致呈圆锥形。

而且，在盖板12的外表面上均匀间隔布置有多个叶片13，多个叶片13沿盖板12的周向间隔开布置，每个叶片13大致沿着盖板12的径向呈涡旋状布置，即每个叶片13的一端位于盖板12的上端，每个叶片13的另一端位于盖板12的外周沿，每个叶片13的进口端131靠近盖板12的中心轴线位置设置，每个叶片13的出口端132远离盖板12的中心轴线的位置设置，即每个叶片13的进口端131位于盖板12的上端，出口端132位于盖板12的下端，且每个叶片13的进口端131与盖板12的中心轴线倾斜布置，叶轮10为混流式叶轮。

如图5所示，箭头i示出了流体流入叶轮10的方向，箭头o表示流体流出叶轮10的方向，通过驱动装置20的作用带动叶轮10旋转，流体由叶轮10的进口流入(如图3的箭头方向所示)，在叶轮10的高速旋转下，流体由于离心作用通过叶片13的进口端131到达出口端132，并且流出叶轮10。

由此，通过叶片13的进口端131与中心轴线倾斜布置，出口端132与叶轮10的旋转方向倾斜设置，可以减小进口端131的流体损失，扩大了叶轮10在小流量情况下的有效工作范围，提升叶轮10的工作性能，从而扩大风机100的应用范围，提升风机100的工作性能。

根据本实用新型实施例的风机100，在风罩30和驱动装置20之间形成风腔31，将叶轮10和导叶轮40设在风腔31内，在盖板12的圆周表面上间隔设置多个叶片13，将每个叶片13的进口端131靠近盖板12的中心轴线布置，出口端132远离盖板12的中心轴线布置，并将每个叶片13的进口端131与盖板12的中心轴线倾斜设置，可有效地减小流体损失，可以提升风机100的工作性能，扩大风机100在小流量情况下的有效工作范围，从而可以扩大风机100的应用范围，并且具有结构简单紧凑、流体损失小、有效工作范围大、工作性能好等优点。

根据本实用新型的一些实施例，每个叶片13的出口端132所在的假想直线与盖板12的轴线之间的夹角为β，0≤β≤60°。具体而言，如图6所示，每个叶片13的出口端132的长度方向所在的直线与盖板12的中心轴线之间的夹角用β来表示，β大于等于0°且小于等于60°。例如，β可以取35°、40°、45°、50°、55°、60°等，即每个叶片13的出口端132的长度方向所在的直线与盖板12的中心轴线之间的夹角可以为35°、40°、45°、50°、55°、60°等，β的取值对于本领域的技术人员来讲是可以理解的。

通过将每个叶片13的出口端132的长度方向所在的直线与盖板12的中心轴线之间的夹角β限制在上述范围，可以进一步减小在出口端132的流体损失，有效扩大风机100在小流量情况下的有效工作范围。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，每个叶片13的进口端131所在的假想直线与盖板12的轴线之间的夹角为α，30°≤α≤90°。也就是说，每个叶片13的进口端131的长度方向所在的直线与盖板12的中心轴线之间的夹角用α来表示，α大于等于30°且小于等于90°。

例如α可以取30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°等，即每个叶片13的进口端131的长度方向所在的直线与盖板12的中心轴线之间的夹角可以是30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°等，其中无特殊说明时，α的最优值为65°，具体根据实际情况进行加工设定，α的取值对于本领域的技术人员来讲是可以理解的。

通过将每个叶片13的进口端131的长度方向所在的直线与盖板12的中心轴线之间的夹角α限定在上述范围之内，可以降低流体在叶片通道内的损失，有利于改善叶片13效率，且可以在小流量情况下进一步扩大风机100的有效工作范围，进而提升风机100的工作性能。

在一些实施例中，每个叶片13的出口端132可朝向叶轮10的旋转方向倾斜，可以理解的是，每个叶片13的出口端132的倾斜方向与叶轮10的旋转方向一致，这样在流体由每个叶片13的出口端132流出时，沿着每个叶片13的旋转方向流出，减小了出口端132流体的损失，使得风机100在小流量情况下工作时，具有较宽的有效工作范围。

有利地，如图3-图6所示，每个叶片13的进口端131分别形成为向外突出的圆滑曲面，即每个叶片13的进口端131分别形成圆滑的曲面，且在进口端131处相对于盖板12的外表面向外突出延伸，从而可以减小流体流动阻力和磨损。

其中，每个叶片13的进口端131的内部压力面为凹形，每个叶片13的出口端132的压力面为凸形，每个叶片13的工作面凸形长度占整个叶片13长度的0.6-0.85。换言之，每个叶片13的进口端131的迎风面为内部压力面，迎风面形成为凹形，每个叶片13的出口端132的迎风面为压力面，该位置的迎风面形成为凸形，每个叶片13的工作面凸形长度与整个叶片13长度的比例范围为0.6至0.85之间，即每个叶片13的工作面凹形长度与整个叶片13长度的比例范围为0.15至0.4之间。

例如，每个叶片13的工作面凸形长度与整个叶片13长度的比例可以是0.6、0.65、0.68、0.7、0.8等，对于每个叶片13的工作面凸形长度占整个叶片13长度的比例的选取对于本领域的技术人员是可以理解的，每个叶片13的工作面凹形长度与整个叶片13长度的不同比例分别形成不同扭曲形状的叶片13，将每个叶片13的工作面凹形长度占整个叶片13的比例限定在上述范围之内，可以改善流体的流动特性，进而提升叶轮10的工作性能，同时可以提高美观性。

可选地，叶片13的厚度不等，叶片13最薄处厚度为最厚处厚度的0.5-0.8，每个叶片13的不同部位的厚度不相等。可选地，每个叶片13最薄处厚度占最厚处厚度的比例范围为0.5至0.8之间，例如叶片13最薄处厚度为最厚处厚度可以为0.55、0.60、0.65、0.70、0.75等，可以根据叶轮10的实际情况进行选取，叶片13最薄处厚度与最厚处厚度的比例对于本领域的人员是可以知晓的。由此，通过对叶片13在不同位置的厚度合理设置，既可以保证叶片13的结构强度，又可以尽可能地降低叶片13的重量，有利于实现风机的轻量化。

有利地，叶片13的高度从进口端131向出口端132所在方向逐渐减小，叶片13的最小高度为叶片13的最大高度的0.3-0.6。也就是说，叶片13从盖板12的顶部向盖板12的外周沿延伸的方向上的高度逐渐减小，即沿着从进口端131到出口端132的延伸方向叶片13的高度在逐渐减小，叶片13在出口端132处的高度小于进口端131处的高度，叶片13在进口端131处的高度最大，在出口端132处的高度最小，叶片13的最小高度与叶片13的最大高度的比例范围为0.3至0.6之间，叶片13的最小高度与叶片13的最大高度的比值在0.3至0.6之间。

例如，叶片13的最小高度与叶片13的最大高度的比值可以是0.35、0.40、0.45、0.50、0.55，其中优先选取0.48，即在无特殊的需求时，叶片13的最小高度占最大高度的比例选取0.48为最佳，叶片13在进口端131处的高度与出口端132处的高度比值同样对于本领域技术人员可以理解。通过对每个叶片13进行不同高度的设计，在保证叶片13的结构强度和工作性能的同时，可以减轻叶片13的重量，进而降低整个风机的重量。

可选地，叶片13的个数为5-10个，即在盖板12的外周表面上间隔地布置有5至10个叶片13，如在盖板12表面上具有5个、6个、7个、8个、9个或10个叶片13，依据实际需要进行灵活设置，优选叶片13的个数为6，这些叶片13均匀地排布在盖板12表面上，外形美观，保证叶轮10的工作性能。

可选地，叶片13与盖板12和轮毂11一体成型，一体形成的结构不仅可以保证叶轮10的结构、性能稳定性，而且方便加工制造，而且省去了多余的装配件以及连接工序，可以提高叶轮10的装配效率，保证叶轮10的连接可靠性，同时，可以提高强度和稳定性，组装更方便，寿命更长。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，驱动装置20可以包括：驱动壳体21和驱动主体22，其中，驱动主体22的邻近风罩30的一端的中部可以设有安装部24，导叶轮40可以套设在安装部24上，安装部24可以设有贯通孔，以供驱动轴23与叶轮10相连，风罩30可以罩设在驱动壳体21上，以与驱动壳体21共同构成风腔31。驱动主体22可以设在驱动壳体21内，并且驱动主体22的驱动轴23可以穿过贯通孔与叶轮10的轮毂11相连，以驱动叶轮10转动。

在一些实施例中，导叶轮40可以包括：轮盘41和多个螺旋导叶42，如图1和图2所示，轮盘41可以套设在安装部24上，轮盘41的外周面上形成为向外凸出的弧形面，以利于空气的流动。多个螺旋导叶42可沿轮盘41的周向间隔开设在弧形面上，相连的两个螺旋导叶42之间形成有导流通道，在轮盘41的周向上，导流通道的进口端延伸的尺寸大于导流通道的出口端延伸的尺寸。由此，可以进一步降低流体的损失，提高风机100的工作性能。

可选地，如图1所示，相对于风机100的轴向，螺旋导叶42的倾斜方向与叶片13的倾斜方向相反，从而可以扩大风机100在小流量情况下的有效工作范围。

在一些实施例中，如图2所示，轮盘41的上端可以设有定位槽43，叶轮10的下端可以设在定位槽43内，从而可以减小风机100的高度，使得风机100的结构更加紧凑。

根据本实用新型实施例的风机100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，包括：

驱动装置；

风罩，所述风罩罩设在所述驱动装置上且所述风罩与所述驱动装置之间形成有风腔，所述风罩上设有与所述风腔连通的进风口；

导叶轮，所述导叶轮设在所述风腔内且设在所述驱动装置上；

叶轮，所述叶轮设在所述风腔内且包括:

轮毂，所述轮毂大致形成为柱状，所述轮毂内设有适于与驱动装置相连的连接部；

盖板，所述盖板设在所述轮毂的外周面上，所述盖板从所述轮毂的一端向另一端在径向上尺寸逐渐增大形成为大致圆锥形；

多个叶片，多个所述叶片沿所述盖板的周向间隔开设在所述盖板的外表面上，每个所述叶片邻近所述盖板的中心轴线的一端为进口端，每个所述叶片远离所述盖板的中心轴线的一端为出口端，每个所述叶片的所述出口端朝向所述叶轮的旋转方向倾斜且每个所述叶片的所述进口端相对于所述盖板的轴线倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，每个所述叶片的所述出口端所在的假想直线与所述盖板的轴线之间的夹角为β，0≤β≤60°。

3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，每个所述叶片的所述进口端所在的假想直线与所述盖板的轴线之间的夹角为α，30°≤α≤90°。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，每个所述叶片的所述进口端分别形成为向外突出的圆滑曲面。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，每个所述叶片的所述进口端的内部压力面为凹形，每个所述叶片的所述出口端的压力面为凸形，每个所述叶片的工作面凸形长度占整个所述叶片长度的0.6-0.85。

6.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述叶片的高度从所述进口端向所述出口端所在方向逐渐减小，所述叶片的最小高度为所述叶片的最大高度的0.3-0.6。

7.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述驱动装置包括：

驱动壳体，所述驱动壳体的邻近所述风罩的一端的中部设有安装部，所述导叶轮套设在所述安装部上，所述安装部上设有贯通孔，所述风罩罩设在所述驱动壳体上；

驱动主体，所述驱动主体设在所述驱动壳体内且所述驱动主体的驱动轴穿过所述贯通孔与所述轮毂相连。

8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述导叶轮包括：

轮盘，所述轮盘套设在所述安装部上，所述轮盘的外周面形成为向外凸出的弧形面；

多个螺旋导叶，多个螺旋导叶沿所述轮盘的周向间隔开设在所述弧形面上，相邻两个所述螺旋导叶之间形成有导流通道，在所述轮盘的周向上，所述导流通道的进口端延伸的尺寸大于所述导流通道的出口端延伸的尺寸。

9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，相对于所述风机的轴向，所述螺旋导叶的倾斜方向与所述叶片的倾斜方向相反。

10.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述轮盘的上端设有定位槽，所述叶轮的下端设在所述定位槽内。