CN114876864A - 微涡轮和具有该微涡轮的呼吸机 - Google Patents

微涡轮和具有该微涡轮的呼吸机 Download PDF

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Abstract

本发明的实施例提出一种微涡轮和具有该微涡轮的呼吸机。其中，本发明的实施例的用于呼吸机的微涡轮包括壳体和叶轮。所述壳体内具有容纳腔，所述叶轮设置在所述容纳腔内，所述叶轮包括轮盘和两个叶片组，所述轮盘具有在其轴向上相对设置的第一表面和第二表面，两个所述叶片组背靠背地设置在所述第一表面和所述第二表面上，所述壳体具有沿所述轮盘的轴向上相对设置的气体进口，两个所述气体进口与两个所述叶片组对应地设置。因此，本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮具有尺寸小、方便携带、使用寿命高、质量流量大和效率高的优点。

Description

微涡轮和具有该微涡轮的呼吸机
技术领域
本发明涉及呼吸机技术领域，具体涉及一种用于呼吸机的微涡轮和具有该用于呼吸机的微涡轮的呼吸机。
背景技术
微涡轮是呼吸机的核心部件之一，微涡轮可以提供具有一定压力和流量的压缩空气，应用于呼吸机以得到临床治疗时所需要的氧气浓度和所需流量的混和气体。
相关技术中，微涡轮包括壳体和叶轮，所述叶轮通过电机驱动，气体在叶轮作用下，由气体进口，经过叶轮做功获得动能和内能，再通过壳体的流道进一步转化为所需要的高压气体。尤其在高原地区，大气压力和温度降低，微涡轮存在流量小、叶轮内部损失的问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种用于呼吸机的微涡轮。该用于呼吸机的微涡轮具有尺寸小、方便携带、使用寿命高、质量流量大和效率高的优点。
本发明的实施例还提出一种呼吸机。
本发明的实施例的用于呼吸机的微涡轮包括壳体和叶轮。所述壳体内具有容纳腔，所述叶轮设置在所述容纳腔内，所述叶轮包括轮盘和两个叶片组，所述轮盘具有在其轴向上相对设置的第一表面和第二表面，两个所述叶片组背靠背地设置在所述第一表面和所述第二表面上，所述壳体具有沿所述轮盘的轴向上相对设置的气体进口，两个所述气体进口与两个所述叶片组对应地设置。
本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮，通过将轮盘的两个表面上各设置一个叶片组，在需要满足相同的输出压力时，与相关技术中在轮盘上设置单个叶片组的结构相比，可以降低呼吸机的微涡轮的转速，进而减低微涡轮的能耗。而且本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮可以适用于高原环境，因为高原环境具有空气稀薄，且空气压力和温度低的特点。将轮盘的两个表面上各设置一个叶片组，在同一转速的情况下，可以提升气体进口处的气流的质量流量和效率。
此外，相关技术中为了满足气流的质量流量，往往是通过增加单叶片的尺寸来实现，本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮在同一轮盘上设置两个叶片组，可以缩减轮盘和叶片组的尺寸，因此具有便携的优点。同时，两个叶片组分别设置在轮盘的两个端面，工作时微涡轮产生的轴向力能够抵消大部分的轴推力，降低了轮盘所承受的轴推力，由此，提升了本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮的使用寿命。
因此，本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮具有尺寸小、方便携带、使用寿命高、质量流量大和效率高的优点。
在一些实施例中，所述轮盘具有第一对称面，所述第一对称面垂直于所述轮盘的轴向，所述轮盘包括基底盘部和两个中心部，两个所述中心部在所述基底盘部的轴向上相对设置，所述中心部的一端与所述基底盘部平滑相接，所述中心部的另一端沿着所述基底盘部的轴向从所述基底盘部的中心至所述基底盘部的边缘的方向延伸，所述中心部从所述轮盘的中心至所述轮盘的边沿的方向的厚度减小。
在一些实施例中，所述基底盘部的厚度范围为0.4mm-0.8mm。
在一些实施例中，所述轮盘的轴向具有中心轴孔，所述第一表面和所述第二表面对应地设置在所述中心部上，所述第一表面和所述第二表面中的每一者为曲面，所述曲面沿所述基底盘部的径向由所述基底盘部的中心至所述基底盘部的边缘基于贝塞尔曲线。
在一些实施例中，每个所述叶片组包括多个单叶片，多个所述单叶片沿所述中心部的周向间隔开地设置。
在一些实施例中，每个所述叶片组中所述单叶片的数量8-15个。
在一些实施例中，所述单叶片的厚度为0.5mm-1mm。
在一些实施例中，所述单叶片包括将前缘和尾缘处连接在一起的压力面和吸力面，所述单叶片与所述轮盘相连的一侧为所述单叶片的叶根，所述单叶片的与所述叶根相对的一侧为所述单叶片的叶顶，所述压力面和所述吸力面从所述单叶片的叶根向所述单叶片的叶顶延伸，所述叶轮具有旋转方向，所述吸力面朝向所述旋转方向凸起形成曲面，所述压力面朝向所述旋转方向凹陷形成曲面。
在一些实施例中，所述叶顶的厚度由所述前缘至所述尾缘的方向先增大后减小；和/或所述单叶片的所述叶根的厚度由所述前缘至所述尾缘的方向先增大后减小；和/或所述叶根和所述叶顶在同一径向上所对应的厚度之间的差值由所述前缘至所述尾缘的方向先增大后减小。
在一些实施例中，所述单叶片的前缘沿所述轮盘的轴向在所述第一对称面上的投影呈直线形，所述单叶片的前缘与所述基底盘部的表面平行。
在一些实施例中，所述单叶片的叶顶沿所述轮盘的轴向在所述第一对称面上的投影基于贝塞尔曲线。
在一些实施例中，所述壳体包括蜗壳，所述蜗壳包括涡室、涡舌和阿基米德螺旋曲面，所述阿基米德螺旋曲面具有处在所述涡舌处的起点和处在所述蜗壳的终了截面处的终点，所述阿基米德螺旋曲面与所述轮盘的周壁的距离自所述起点向所述终点递增。
在一些实施例中，所述罩板的半径与所述基底盘部的半径之比为1.03-1.10。
在一些实施例中，所述蜗壳还包括扩散管，所述蜗壳对应所述终点的部分与所述扩散管的一端连通，所述扩散管的管径沿着气体的流向增加。
在一些实施例中，所述壳体还包括两个对称设置的罩板，两个所述罩板沿轮盘的轴向上具有相对设置在所述蜗壳上，所述罩板与所述蜗壳围合成所述容纳腔，两个所述气体进口对应地设置在所述罩板上，所述气体进口的中心与所述基底盘部的中心轴线在同一直线上。
本发明的实施例的呼吸机，包括根据上述所述的用于呼吸机的微涡轮。
附图说明
图1是本发明一个实施例的用于呼吸机的微涡轮的立体图。
图2是本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮的另一立体图。
图3是本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮的主视图。
图4是本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮的俯视图。
图5是图4沿A-A方向的剖视图。
图6是本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮的立体图，省略罩板。
图7是本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮的另一立体图，省略罩板。
图8是图6沿B-B方向的剖视图。
图9是本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮的俯视图，省略罩板。
图10是图6沿C-C方向的剖视图。
图11是本发明实施例的叶轮的俯视图。
图12是本发明实施例的叶轮的主视图。
图13为本发明微涡轮中壳体的径向剖分示意图以及在涡舌处的局部放大示意图。
图14为本发明微涡轮中壳体无涡舌时的径向剖分示意图。
图15为本发明微涡轮中径向剖分示意图。
图16为本发明微涡轮中单叶片厚度的分布示意图。
附图标记：
用于呼吸机的微涡轮100；
壳体1；蜗壳11；涡舌111；涡室112；阿基米德螺旋曲面113；起点1131；终点1132；扩散管114；罩板12；气体进口121；容纳腔13；
叶轮2；轮盘21；中心轴孔211；第一表面212；第二表面213；基底盘部214；中心部215；单叶片22；前缘221；尾缘222；叶根223；叶顶224；压力面225；吸力面226；第一对称面23。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图16描述本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100。
本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100包括壳体1和叶轮2。
叶轮2设置在容纳腔13内，叶轮2包括轮盘21和两个叶片组，轮盘21具有在轮盘21的轴向上相对设置的第一表面212和第二表面213，两个叶片组背靠背地设置在第一表面212和第二表面213上。换言之，一个叶片组设在第一表面212上，另一个叶片组设在第二表面213上，两个叶片组背靠背地设置。壳体1具有在轮盘21的轴向上相对设置的两个气体进口121，两个气体进口121与两个叶片组对应地设置。可以理解的是，轮盘21和两个叶片组中的每一者均设置在同一容纳腔13内，同一容纳腔13对应有两个气体进口121。
两个叶片组背靠背地设置具体为：一个叶片组中的单叶片22的叶根223与另一个叶片组中的单叶片22的叶根223相对设置，且两个叶片组在轮盘21转动过程带动气流旋转的方向一致。例如，图11所示，轮盘21具有位于前侧的前表面和位于后侧的后表面，其中一个叶片组的单叶片22的叶根223位于轮盘21的前表面(第一表面212)，另一个叶片组的单叶片22的叶根223位于轮盘21的后表面(第二表面213)。
本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100，通过将轮盘21的两个相对的表面上各设置一个叶片组，与相关技术中在轮盘上设置单个叶片组的结构相比，在输出相同的压力时，可以降低呼吸机的微涡轮100的转速，进而减低微涡轮100的能耗。而且本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100可以适用于高原环境，高原环境具有空气稀薄、空气压力和温度低的特点。在同一转速的情况下，将轮盘21的两个相对的表面上各设置一个叶片组，可以提升气体进口121处的气流的质量流量和效率。此外，通过将叶轮设计成背靠背式，为增加气体入口提供了条件，从而设计了两个气体入口，增加了微涡轮的入口气体流量，缓解了在高原环境下雷诺数的下降，从而缓解了微涡轮效率的下降。
此外，相关技术中为了满足气流的质量流量，往往是通过增加单叶片的尺寸来实现，本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100在同一轮盘21上设置两个叶片组，可以缩减轮盘21和叶片组相应的尺寸，因此具有便携的优点。同时，两个叶片组分别设置在轮盘21的两个端面，工作时该微涡轮100产生的轴向力能够抵消大部分的轴推力，降低了轮盘21所承受的轴推力。由此，本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100的具有使用寿命的优点。
因此，本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100具有尺寸小、方便携带、使用寿命高、质量流量大和效率高的优点。
如图10和图11所示，轮盘21具有第一对称面23，第一对称面23(例如图5中的横向虚线)垂直于轮盘21的轴向，轮盘21包括基底盘部214和两个中心部215，两个中心部215在基底盘部214的轴向(轮盘21的轴向)上相对设置，中心部215的一端与基底盘部214平滑相接，从基底盘部214的中心至基底盘部214的边缘的方向延伸，中心部215从轮盘21的中心至轮盘21的边缘的方向的厚度(例如图10中的前后方向)减小。也就是说，中心部215的厚度在轮盘21的径向上沿从轮盘21的中心至轮盘21的边缘的方向减小，中心部215的厚度方向可以是轮盘21的轴向。
本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100，通过将轮盘21分为基底盘部214和两个中心部215，中心部215沿着轮盘21的径向从轮盘21的中心至轮盘21的边沿的方向的厚度减小，可以使从气体进口121进入容纳腔13内的气流分散，对从气体进口121进入容纳腔13的气流起到一定的导向作用。
可选地，基底盘部214的厚度为0.4mm-0.8mm。
可选地，基底盘部214和中心部215一体成型。由此，具有便于加工和制造的优点。
如图10和图12所示，轮盘21的轴向具有中心轴孔211，第一表面212和第二表面213对应地设置在中心部215上，第一表面212和第二表面213中的每一者为曲面，第一表面212和第二表面213中的每一者沿基底盘部214的径向由基底盘部214的中心至基底盘部214的边缘基于贝塞尔曲线(贝塞尔曲线是具有端点插值法属性的曲线。
本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100，通过将曲面沿基底盘部214的径向由基底盘部214的中心至基底盘部214的边缘基于贝塞尔曲线，气流从单叶片的前缘221流向尾缘222，尾缘222对气流做功，因为尾缘222的气流总压和静压比前缘221的气流总压和静压高，从而当气流从前缘221流向尾缘222时，单叶片22对气流的动能和压力起到提升的作用，进而提高了容纳腔13内的气体压力。
此外，本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100，通过将第一表面212和第二表面213设置为曲面，可以使进入容纳腔13的气流更为平稳地从前缘221流向尾缘222，避免沿轮盘21的轴向进入容纳腔13内的气体冲击轮盘21的表面造成的噪声振动的问题，减少了气体和中心部215之间摩擦损失。由此，提升了微涡轮100的转动效率。
如图11和图12所示，每个叶片组包括多个单叶片22，多个单叶片22沿中心部215的周向间隔开地设置。
本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100，通过每个叶片组设置多个单叶片22，可以提升容纳腔13内的质量流量，进而提升转动效率。
可选地，每个叶片组中单叶片22的数量8-15个。可以保证叶轮2的旋转时具有足够的单叶片对气流进行做功，满足叶轮2对于气体的升压需求。
可选地，单叶片22的厚度为0.5mm-1mm。
如图11和图12所示，单叶片22包括将前缘221和尾缘222处连接在一起的压力面225和吸力面226，单叶片22与轮盘21相连的一侧为单叶片22的叶根223，单叶片22的与叶根223相对的一侧为单叶片22的叶顶224，压力面225和吸力面226从单叶片22的叶根223向单叶片22的叶顶224延伸，叶轮2具有旋转方向，吸力面226朝向旋转方向凸起形成曲面，压力面225朝向旋转方向凹陷形成曲面。可以理解的是，一个单叶片22的吸力面226与该单叶片22相邻另一个单叶片22的压力面225相对设置。
本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100，通过将叶轮2具有旋转方向，吸力面226朝向旋转方向凸起形成曲面，压力面225朝向旋转方向凹陷形成曲面。吸力面226可以用于增加单叶片对于气体的吸力，使得气流可以快速进入叶轮2之中，压力面225则可以用于增加单叶片对于气体的做功，使得气体升压，提高气体的气压。此外，吸力面226朝向旋转方向设置凸起可以有效地抑制吸力面226的叶顶224间隙附近涡旋的产生，进而减少了气流的能量损失。
如图11和图12所示，单叶片22的前缘221沿轮盘21的轴向在第一对称面23上的投影呈直线形，单叶片22的前缘221与基底盘部214的表面平行。
本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100，通过单叶片22的前缘221沿轮盘21的轴向在第一对称面23上的投影呈直线形，单叶片22的前缘221与基底盘部214的表面平行设置，可以使通过前缘221的进口气流更均匀，增加气流的稳定性，提高其稳定裕度，减少叶轮2的前缘221对气流的冲击。
如图11和图12所示，单叶片22的叶顶224沿轮盘21的轴向在第一对称面23上的投影基于贝塞尔曲线。可以理解的是，单叶片22的吸力面226和压力面225沿轮盘21的轴向在第一对称面23上的投影为平滑曲线。
本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100，通过单叶片22的叶顶224沿轮盘21的轴向在第一对称面23上的投影基于贝塞尔曲线，可以提升气流流动的流畅性，进一步减小气流对单叶片22冲击造成的噪声振动。
如图12和图15所示，叶顶224的厚度由前缘221至尾缘222的方向先增大后减小，单叶片22的叶根223的厚度由前缘221至尾缘222的方向先增大后减小。
本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100，通过将叶根223的厚度由前缘221至尾缘222的方向先增大后减小设置，在气流进入相邻单叶片22之间形成的流道过程时，单叶片22的厚度的增加一定程度上减小相邻单叶片22的流道的当量扩张角，更符合叶轮2流道径向的不同流动特点，可以有效抑制内部流动分离和减少能量损失。
如图12和图15所示，多个单叶片的尺寸彼此相等，叶根223和叶顶224在同一径向上所对应的厚度之间的差值由前缘221至尾缘222的方向先增大后减小。
如图13和图14所示，壳体1包括蜗壳11，蜗壳11具有涡舌111，蜗壳11具有阿基米德螺旋曲面113和螺旋形的涡室112，阿基米德螺旋曲面113具有处在涡舌111处的起点1131和处在蜗壳11的终了截面处的终点1132，阿基米德螺旋曲面113与轮盘21的周壁的距离自起点1131向终点1132递增。
本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100，通过蜗壳11的外壁的径向尺寸是沿着涡室112内气体流动方向逐渐增大的。由此，可以满足气流通过螺旋形涡室112时达到升压的效果，满足气体的升压需求。
可选地，蜗壳11的外壁的径向尺寸增大的比例是运用以速度为基础的Pleiderer理论所形成的。
可选地，涡舌111的径向偏移为0。根据实验数据，涡舌111的径向偏移越小，微涡轮100的效率越高，当径向偏移为0时，效率最高。并且径向偏移为0时，涡舌111的偏离减少以使对于气流通道的阻挡减小，进而使得气流对于涡舌111的冲击较小，从而能够减小脉动，提高微涡轮100的使用寿命。
可选地，如图14所示，涡舌111螺旋角α0，是在涡室112对应螺旋线的起始点，螺旋线的切线与基圆切线之间的夹角。为了使气体无冲击地从叶轮2进入涡室112。可选地，一般选取α0等于叶轮2出口稍后的绝对速度的液流角，在本发明的示意图中涡舌111螺旋角α0为3.14°。
可选地，涡舌111安放角按照比转速来进行选取。所示涡舌111半径r3由涡舌111旋转角φ0和涡室112涡舌111安放角φ0以及扩散管114的相关参数来决定，在本发明的示意图中涡室112涡舌111安放角φ0为32.9°。
如图2和图3所示，壳体1还包括两个对称设置的罩板12，两个罩板12沿轮盘21的轴向上具有相对设置在蜗壳11上，罩板12与蜗壳11围合成容纳腔13，两个气体进口121对应地设置在罩板12上，气体进口121的中心与基底盘部214的中心轴线在同一直线上。
如图15所示，据所需要的进口流量和流速，可以调整叶轮2出口宽度b，即单叶片的尾缘222的高度，出口宽度b为3mm。气体入口的宽度b3可以根据公式计算得出，在公式中，b为叶轮2出口宽度，即单叶片尾缘222的高度，S为叶轮2盖板厚度，C为常数，一般取C＝5mm-20mm。
可选地，C值依据具体情况来选取。比转速小、叶轮2小时，应取小值；否则，取大值，因而在本实施例中，气体入口13的宽度b3为3mm。
如图3和图13所示，蜗壳11还包括扩散管114，蜗壳11对应终点1132的部分与扩散管114的一端连通，扩散管114的管径沿着气体的流向增加。
本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100，通过将扩散管114的管径沿着气体的流向增加。具有扩压段的取消解决了利用扩压段进行气体升压的步骤，减少了扩压段工作时产生的噪音，减少了噪音。扩散管114的管径沿着气体的流向增加使吸力面226和压力面225型线具有更好的扩压和导流能力并且损失更小。
可选地，如图14所示，扩散管114的长度L为33mm-34mm。
本发明实施例的用于呼吸机的微涡轮100的具体工作方式如下：
外界空气由两个空气入口进入微涡轮100时，首先与直线型前缘221接触，由电机通过轴与叶轮2相连带动后单叶片22转动，与前缘221接触的气流分为两股分别沿着吸力面226和压力面225流向尾缘222，在流动过程中，由于后单叶片22的转动，后单叶片22会对叶轮2中的气流做功，尾缘222处的气流的总压和静压将比直线型前缘221的要高，从而达到提高气体动能和压力的目的。气体经过背靠背式叶轮2做功后通过壳体1气体入口汇聚进入蜗壳11，先进入螺旋形涡腔，由于气体流经的截面积扩大，气体速度降低压力增加，动能转化为压力能，再由扩散管114流出。
本发明实施例的呼吸机，包括根据上述的用于呼吸机的微涡轮100。因此，本发明实施例的呼吸机具有尺寸小、方便携带、使用寿命高、质量流量大和效率高的优点。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种用于呼吸机的微涡轮，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内具有容纳腔；
叶轮，所述叶轮设置在所述容纳腔内，所述叶轮包括轮盘和两个叶片组，所述轮盘具有在其轴向上相对设置的第一表面和第二表面，两个所述叶片组背靠背地设置在所述第一表面和所述第二表面上，所述壳体具有沿所述轮盘的轴向上相对设置的气体进口，两个所述气体进口与两个所述叶片组对应地设置。
2.根据权利要求1所述的用于呼吸机的微涡轮，其特征在于，所述轮盘具有第一对称面，所述第一对称面垂直于所述轮盘的轴向，所述轮盘包括基底盘部和两个中心部，两个所述中心部在所述基底盘部的轴向上相对设置，所述中心部的一端与所述基底盘部平滑相接，所述中心部的另一端沿着所述基底盘部的轴向从所述基底盘部的中心至所述基底盘部的边缘的方向延伸，所述中心部从所述轮盘的中心至所述轮盘的边沿的方向的厚度减小；
可选地，所述基底盘部的厚度范围为0.4mm-0.8mm。
3.根据权利要求2所述的用于呼吸机的微涡轮，其特征在于，所述轮盘的轴向具有中心轴孔，所述第一表面和所述第二表面对应地设置在所述中心部上，所述第一表面和所述第二表面中的每一者为曲面，所述曲面沿所述基底盘部的径向由所述基底盘部的中心至所述基底盘部的边缘基于贝塞尔曲线。
4.根据权利要求2所述的用于呼吸机的微涡轮，其特征在于，每个所述叶片组包括多个单叶片，多个所述单叶片沿所述中心部的周向间隔开地设置；
可选地，每个所述叶片组中所述单叶片的数量8-15个；
可选地，所述单叶片的厚度为0.5mm-1mm。
5.根据权利要求4所述的用于呼吸机的微涡轮，其特征在于，所述单叶片包括将前缘和尾缘处连接在一起的压力面和吸力面，所述单叶片与所述轮盘相连的一侧为所述单叶片的叶根，所述单叶片的与所述叶根相对的一侧为所述单叶片的叶顶，所述压力面和所述吸力面从所述单叶片的叶根向所述单叶片的叶顶延伸，所述叶轮具有旋转方向，所述吸力面朝向所述旋转方向凸起形成曲面，所述压力面朝向所述旋转方向凹陷形成曲面。
6.根据权利要求5所述的用于呼吸机的微涡轮，其特征在于，所述叶顶的厚度由所述前缘至所述尾缘的方向先增大后减小，所述单叶片的所述叶根的厚度由所述前缘至所述尾缘的方向先增大后减小；
和/或所述叶根和所述叶顶在同一径向上所对应的厚度之间的差值由所述前缘至所述尾缘的方向先增大后减小。
7.根据权利要求4所述的用于呼吸机的微涡轮，其特征在于，所述单叶片的前缘沿所述轮盘的轴向在所述第一对称面上的投影呈直线形，所述单叶片的前缘与所述基底盘部的表面平行。
8.根据权利要求4所述的用于呼吸机的微涡轮，其特征在于，所述单叶片的叶顶沿所述轮盘的轴向在所述第一对称面上的投影基于贝塞尔曲线。
9.根据权利要求4所述的用于呼吸机的微涡轮，其特征在于，所述壳体包括蜗壳，所述蜗壳包括涡室、涡舌和阿基米德螺旋曲面，所述阿基米德螺旋曲面具有处在所述涡舌处的起点和处在所述蜗壳的终了截面处的终点，所述阿基米德螺旋曲面与所述轮盘的周壁的距离自所述起点向所述终点递增。
10.根据权利要求9所述的用于呼吸机的微涡轮，其特征在于，所述蜗壳还包括扩散管，所述涡室对应所述终点的部分与所述扩散管的一端连通，所述扩散管的管径沿着气体的流向增加。
11.根据权利要求9所述的用于呼吸机的微涡轮，其特征在于，还包括两个对称设置的罩板，两个所述罩板沿轮盘的轴向上具有相对设置在所述蜗壳上，所述罩板与所述蜗壳围合成所述容纳腔，两个所述气体进口对应地设置在所述罩板上，所述气体进口的中心与所述基底盘部的中心轴线在同一直线上；
可选地，所述罩板的半径与所述基底盘部的半径之比为1.03-1.10。
12.一种呼吸机，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的用于呼吸机的微涡轮。
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