CN112610525A - 用于吸尘器的风机以及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种用于吸尘器的风机以及吸尘器，风机包括叶轮以及外壳，叶轮包括第一叶片组、第二叶片组以及轮盘，第一叶片组和第二叶片组分别设置于轮盘沿轴向相对的两侧；外壳的周向上形成有出气口，外壳沿轴向相对的两侧分别形成有进气口，叶轮可转动地设置于外壳内，两个进气口与吸尘器的尘盒的出风口连通；轮盘带动第一叶片组和第二叶片组共同转动，来自尘盒的出风口的气流分别从两个进气口进入外壳内，再从出气口排出，如此，在不改变风机压比的情况下，能够有效提升风机风量，极大地提升了风机空气性能，进而提升了吸尘器吸功，提升用户的体验。

Description

用于吸尘器的风机以及吸尘器

技术领域

本申请涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种用于吸尘器的风机以及吸尘器。

背景技术

随着居民生活水平的提高，吸尘器正走进越来越多的家庭中去，成为日常的清扫工具。风机作为吸尘器核心零部件之一，其性能及大地影响吸尘器的吸功，进而影响用户的体验，现有的吸尘器进风量较小。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种进风量大的用于吸尘器的风机以及吸尘器。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种用于吸尘器的风机，包括：

叶轮，包括第一叶片组、第二叶片组以及轮盘，所述第一叶片组和所述第二叶片组分别设置于所述轮盘沿轴向相对的两侧；以及

外壳，所述外壳的周向上形成有出气口，所述外壳沿轴向相对的两侧分别形成有进气口，所述叶轮可转动地设置于所述外壳内，两个所述进气口与所述吸尘器的尘盒的出风口连通。

一些实施例中，所述外壳内形成有气流通道，所述气流通道包括叶轮段和扩压段，所述叶轮位于所述叶轮段内，所述进气口与所述叶轮段的进气端连通；所述扩压段围设于所述叶轮段出气端的外周，且所述扩压段的进气端与所述叶轮段的出气端连通，所述扩压段的出气端与所述出气口连通。

一些实施例中，所述气流通道包括围设于所述扩压段的出气端外周的蜗壳段，且所述扩压段的出气端与所述蜗壳段的进气端连通，所述蜗壳段的末端形成所述出气口，所述蜗壳段的流通截面的面积沿气流的流动方向逐渐增大。

一些实施例中，所述外壳包括具有通孔的蜗形板、罩壳以及环板，两个所述蜗形板沿轴向相对间隔设置，两个所述罩壳分别罩设于对应的所述通孔外周，所述环板沿所述蜗形板周向延伸以封闭两个所述蜗形板之间的间隙，所述罩壳远离所述蜗形板的一端形成所述进气口，两个所述罩壳、两个所述蜗形板以及所述环板共同围设形成气流通道，所述气流通道的末端形成所述出气口，所述叶轮设置于所述气流通道内。

一些实施例中，所述气流通道包括叶轮段、扩压段和蜗壳段，所述罩壳包括形成有所述进气口的进气部、以及连接所述进气部与所述蜗形板的曲面部，两个所述罩壳的曲面部之间的空间形成为所述叶轮段，所述叶轮位于所述叶轮段内，两个所述蜗形板之间靠近所述叶轮段的部分环形空间形成为所述扩压段，两个所述蜗形板之间靠近所述环板的另部分蜗形空间形成为所述蜗壳段，所述蜗壳段的流通截面的面积沿气流的流动方向逐渐增大，所述蜗壳段的末端形成所述出气口。

一些实施例中，所述曲面部的外周面为凹弧面，以垂直于轴向的平面为截面，所述曲面部的截面积从远离所述蜗形板的一端向靠近所述蜗形板的一端逐渐增大。

一些实施例中，所述风机包括多个设置于所述扩压段的扩压片，多个所述扩压片沿周向间隔设置，所述扩压片朝气流的流动方向倾斜。

一些实施例中，所述扩压片朝向气流的导流面为凹弧面。

一些实施例中，所述轮盘包括盘体，所述盘体包括叶接部和轴接部，所述叶接部内形成有背离所述进气口开口的空腔，所述轴接部位于所述空腔内，所述轴接部内形成有轴孔，两个所述盘体相对拼接以形成所述轮盘，其中一个所述盘体的叶接部的外周面设置所述第一叶片组，其中另一个所述盘体的叶接部的外周面设置所述第二叶片组。

一些实施例中，所述叶接部的外周面为凹弧面，以垂直于轴向的平面为截面，所述叶接部的截面积从靠近所述进气口的一端向远离所述进气口的一端逐渐增大。

本申请实施例另一方面提供一种吸尘器，包括：

上述任意一项所述的风机；

电机，包括输出轴，所述输出轴与所述轮盘连接，以驱动所述叶轮转动；以及

所述的尘盒，包括盒体和位于所述盒体内的过滤件，所述盒体形成有进风口、以及与两个所述进气口连通的所述出风口，气流从所述进风口进入所述盒体，经所述过滤件过滤后，从所述出风口进入两个所述进气口。

本申请实施例提供的风机，轮盘带动第一叶片组和第二叶片组共同转动，来自尘盒的出风口的气流分别从两个进气口进入外壳内，再从出气口排出，如此，在不改变风机压比的情况下，能够有效提升风机风量，极大地提升了风机空气性能，进而提升了吸尘器吸功，提升用户的体验。本申请实施例提供的吸尘器包括上述风机，具有与本申请实施例提供的风机相同的有益效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种风机的结构示意图；

图2为图1中所示结构的局部剖视示意图；

图3为图2中所示结构的另一个结构示意图，其中，未示出叶轮；

图4为图1中A-A方向的剖视图；

图5为本申请实施例提供的一种风机的外壳的结构示意图；

图6为图5中B-B方向的剖视图；

图7为本申请实施例提供的一种风机的叶轮的结构示意图；

图8为图7中所示结构的另一个视角的结构示意图；

图9为图8中C-C方向的剖视图。

附图标记说明

叶轮10；第一叶片组11；第一叶片111；第二叶片组12；第二叶片121；轮盘13；盘体131；叶接部1311；空腔1311a；轴接部1312；轴孔1312a；外壳20；出气口20a；进气口20b；气流通道20c；叶轮段21c；扩压段22c；蜗壳段23c；蜗形板21；罩壳22；进气部221；曲面部222；环板23；扩压片30。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。

需要说明的是，本申请实施例中，“轴向”是指驱动叶轮转动的电机的输出轴的轴线方向，叶轮绕输出轴的轴线转动；“周向”是指绕输出轴的圆周方向；“径向”是指与轴向垂直，且沿周向的直径或半径延伸的方向。

请参见图1和图2，本申请实施例一方面提供一种用于吸尘器的风机，风机包括叶轮10以及外壳20，叶轮10包括第一叶片组11、第二叶片组12以及轮盘13，第一叶片组11和第二叶片组12分别设置于轮盘13沿轴向相对的两侧；外壳20的周向上形成有出气口20a，外壳20沿轴向相对的两侧分别形成有进气口20b，叶轮10可转动地设置于外壳20内，两个进气口20b与吸尘器的尘盒的出风口连通。

本申请实施例提供的风机，轮盘13带动第一叶片组11和第二叶片组12共同转动，来自尘盒的出风口的气流分别从两个进气口20b进入外壳20内，再从出气口20a排出，如此，在不改变风机压比的情况下，能够有效提升风机风量，极大地提升了风机空气性能，进而提升了吸尘器吸功，提升用户的体验。

一实施例中，请参见图2和图3，外壳20内形成有气流通道20c，气流通道20c包括叶轮段21c和扩压段22c，叶轮10位于叶轮段21c内，进气口20b与叶轮段21c的进气端连通；扩压段22c围设于叶轮段21c出气端的外周，且扩压段22c的进气端与叶轮段21c的出气端连通，扩压段22c的出气端与出气口20a连通。叶轮10在叶轮段21c内转动，使得来自尘盒出风口的气流在叶轮段21c内形成高速气流，扩压段22c为环形空间，且扩压段22c围设于叶轮段21c出气端的外周，高速气流从叶轮段21c的出气端进入扩压段22c的进气端，通过扩压段22c扩压后从出气口20a排出；扩压段22c用于将叶轮段21c的出气端流出的高速气流减速增压，减少气流从叶轮段21c的出气端流出后流通截面突然扩大造成的损失，将高速气流的部分动能转变为静压能，从而提高风机的静压。

一实施例中，请参见图2和图3，气流通道20c包括围设于扩压段22c的出气端外周的蜗壳段23c，且扩压段22c的出气端与蜗壳段23c的进气端连通，蜗壳段23c的末端形成出气口20a，蜗壳段23c的流通截面的面积沿气流的流动方向逐渐增大。叶轮10在叶轮段21c内转动，使得来自尘盒出风口的气流在叶轮段21c内形成高速气流，高速气流经过扩压段22c减速增压后，进入蜗壳段23c内，蜗壳段23c用于进一步减小扩压段22c的出气端流出的气流的流速，进一步将气流的部分动能转变为静压能，从而进一步提高风机的静压。

一实施例中，请参见图2和图3，外壳20包括具有通孔的蜗形板21、罩壳22以及环板23，两个蜗形板21沿轴向相对间隔设置，两个罩壳分别罩设于对应的通孔外周，环板23沿蜗形板21周向延伸以封闭两个蜗形板21之间的间隙，罩壳22远离蜗形板21的一端形成进气口20b，两个罩壳22、两个蜗形板21以及环板23共同围设形成气流通道20c，气流通道20c的末端形成出气口20a，叶轮10设置于气流通道20c内。如此，外壳20结构简单，进气口20b与气流通道20c连通，叶轮10转动时，两个罩壳22、两个蜗形板21以及环板23共同围设形成气流通道20c的内能够形成较大的负压，来自尘盒出风口的气流通过进气口20b进入气流通道20c后，从出气口20a排出，风机效率更高。

一实施例中，请参见图2和图3，气流通道20c包括叶轮段21c、扩压段22c和蜗壳段23c，罩壳22包括形成有进气口20b的进气部221、以及连接进气部221与蜗形板21的曲面部222，两个罩壳22的曲面部222之间的空间形成为叶轮段21c，叶轮10位于叶轮段21c内，两个蜗形板21之间靠近叶轮段21c的部分环形空间形成为扩压段22c，两个蜗形板21之间靠近环板23的另部分蜗形空间形成为蜗壳段23c，蜗壳段23c的流通截面的面积沿气流的流动方向逐渐增大，蜗壳段23c的末端形成出气口20a。进气部221便于通过风管连接尘盒，从而连通进气口20b和尘盒的出风口；两个罩壳22的曲面部222之间的空间形成为叶轮段21c，叶轮10转动以便在叶轮段21c内形成负压，来自尘盒出风口的气流形成为高速气流；叶轮段21c内产生的高速气流进入扩压段22c，扩压段22c用于减少叶轮段21c的出气端流出的高速气流的流通截面突然扩大造成的损失，将高速气流的部分动能转变为静压能，从而提高风机的静压；气流经扩压段22c扩压后进入蜗壳段23c内，通过蜗壳段23c进一步扩压后，由蜗壳段23c导流至出气口20a排出。

一实施例中，请参见图4～图6，曲面部222的外周面为凹弧面，以垂直于轴向的平面为截面，曲面部222的截面积从远离蜗形板21的一端向靠近蜗形板21的一端逐渐增大。一方面，有利于减小曲面部222占据的空间，便于将风机设置于空间有限的吸尘器内；另一方面，曲面部222内的流通截面从远离蜗形板21的一端向靠近蜗形板21的一端逐渐增大，以便气流进入曲面部222内后，在曲面部222内形成高速气流，在离心力的作用下从环板23上的出气口20a排出。

需要说明的是，曲面部222内部具有用于形成叶轮段21c容纳空间，曲面部222的外周面是指曲面部222的外部周向表面。

一实施例中，罩壳22为一体成型的结构。

一实施例中，请参见图3，风机包括多个设置于扩压段22c的扩压片30，多个扩压片30沿周向间隔设置，扩压片30朝气流的流动方向倾斜。一方面利用扩压片30进一步起到减速增压的作用，减小来自叶轮段21c高速气流的流速，使得高速气流的部分动能转换为静压能；另一方面扩压片30还起到导流的作用，便于将高速气流导流至蜗壳段23c内。进一步地，多个扩压片30沿周向间隔均匀设置。

一实施例中，请参见图3，扩压片30朝向气流的导流面为凹弧面。如此，扩压片30朝向气流的导流面与气流之间的接触更加平缓，气流的动能损失更小，扩压片具有更好地导流作用。

另一实施例中，扩压段22c也可以为无叶扩压段，即，扩压段22c内不设置扩压片30。

一实施例中，请参见图7～图9，轮盘13包括盘体131，盘体131包括叶接部1311和轴接部1312，叶接部1311内形成有背离进气口20b开口的空腔1311a，轴接部1312位于空腔1311a内，轴接部1312内形成有轴孔1312a，两个盘体131相对拼接以形成轮盘13，其中一个盘体131的叶接部1311的外周面设置第一叶片组11，其中另一个盘体131的叶接部1311的外周面设置第二叶片组12。也就是说，轮盘13为空心结构，如此，可以减小轮盘13的重量；轴孔1312a用于安装电机的输出轴，在轴接部1312内形成轴孔1312a，便于更稳固地安装输出轴。具体的，两个盘体131的开口侧相对拼接以形成轮盘13，两个盘体131可以通过焊接或粘接等形式固定连接。例如两个盘体131通过超声波焊接相对拼接以形成轮盘13。

一具体实施例中，电机的输出轴的一端穿过其中一个叶接部1311伸入相对的另一个叶接部1311的轴孔1312a内。如此，输出轴和轮盘13之间的连接更加稳固。

需要说明的是，叶接部1311内形成有背离进气口20b开口的空腔1311a，叶接部1311的外周面是指叶接部1311外部的周向表面。

另一实施例中，轮盘13为一体成型的空心结构。如此，能够减少加工工序，两个盘体131之间的连接也更加稳固。

一实施例中，请参见图9，叶接部1311的外周面为凹弧面，以垂直于轴向的平面为截面，叶接部1311的截面积从靠近进气口20b的一端向远离进气口20b的一端逐渐增大。如此，便于叶接部1311与外壳20之间的距离相对较大，以便在叶接部1311的外周面上设置第一叶片组11或第二叶片组12。

一实施例中，请参见图7～图9，叶片组包括多个沿周向间隔分布的第一叶片111，第二叶片组12包括多个沿周向间隔分布的第二叶片121。如此设计，以便第一叶片111和第二叶片121带动更多的气体流动，产生更大的风量。进一步地，多个第一叶片111沿周向间隔均匀分布，多个第二叶片121沿周向间隔均匀分布。

一实施例中，第一叶片111的数量为5～10个。示例性的，第一叶片111的数量为5个、6个、7个、8个、9个或10个等等。

一实施例中，第二叶片121的数量为5～10个。第二叶片121的数量为5～10个。示例性的，第二叶片121的数量为5个、6个、7个、8个、9个或10个等等。

一实施例中，请参见图7，第一叶片111和第二叶片121为同类叶片。如此，便于控制轮盘13沿轴向的两侧基本对称，从而避免叶轮10转动时，偏心晃动。示例性的，一实施例中，第一叶片111和第二叶片121均为直叶片。另一实施例中，第一叶片111和第二叶片121均为三元叶片。

需要说明的是，直叶片是指不沿气流方向弯曲的叶片，三元叶片是指沿气流方向弯曲的叶片。

另一实施例中，第一叶片111和第二叶片121为不同类叶片。如此，可以根据实际需求，设计不同类叶片，以便充分利用吸尘机内的有限空间，便于吸尘器内的结构设计和布置。示例性的，一实施例中，第一叶片111为直叶片，第二叶片121为三元叶片。另一实施例中，第一叶片111为三元叶片，第二叶片121为直叶片。

一实施例中，请参见图7和图9，第一叶片111沿轴向延伸，第一叶片111的宽度沿气流的流动方向逐渐减小。第一叶片111长度上沿轴向延伸，第一叶片111宽度上沿径向凸出轮盘13，第一叶片111的宽度沿气流的流动方向逐渐减小，也就是说，第一叶片111靠近进气口20b处的宽度大于远离进气口20b处的宽度，以便进一步增大风量。

一实施例中，请参见图7和图9，第二叶片121沿轴向延伸，第二叶片121的宽度沿气流的流动方向逐渐减小。第二叶片121长度上沿轴向延伸，第二叶片121宽度上沿径向凸出轮盘13，第二叶片121的宽度沿气流的流动方向逐渐减小，也就是说，第二叶片121靠近进气口20b处的宽度大于远离进气口20b处的宽度，以便进一步增大风量。

一实施例中，请参见图7～图9，第一叶片111和第二叶片121均为三元叶片，第一叶片111和第二叶片121均向与叶轮10的转动方向相反的方向弯曲。也就是说，第一叶片111和第二叶片121均为周向后弯式叶片，如此，便于进一步扩大风量，提高叶轮10效率。

示例性的，一具体实施例中，请参见图1～图9，曲面部222的外周面和叶接部1311的外周面均为凹弧面，以垂直于轴向的平面为截面，曲面部222的截面积从远离蜗形板21的一端向靠近蜗形板21的一端逐渐增大，叶接部1311的截面积从靠近进气口20b的一端向远离进气口20b的一端逐渐增大，第一叶片111的数量为7个，7个第一叶片111沿周向间隔均匀分布，第一叶片111沿轴向延伸，第一叶片111的宽度沿气流的流动方向逐渐减小，第二叶片121的数量为7个，7个第二叶片121沿周向间隔均匀分布，第二叶片121沿轴向延伸，第二叶片121的宽度沿气流的流动方向逐渐减小。如此设计，风机结构紧凑，利用曲面部222和叶接部1311之间较小的空间，产生较大风量的高速气流，具有较高效率。

一实施例中，叶轮10为一体成型的结构。如此，能够减少加工工序，第一叶片组11、第二叶片组12、轮盘13之间的连接也更加牢固。

本申请实施例另一方面提供一种吸尘器，吸尘器包括本申请任一项实施例中的风机、电机以及尘盒，电机包括输出轴，输出轴与轮盘13连接，以驱动叶轮10转动；尘盒包括盒体和位于盒体内的过滤件，盒体形成有进风口、以及与两个进气口20b连通的出风口，气流从进风口进入盒体，经过滤件过滤后，从出风口进入两个进气口20b。

本申请实施例提供的吸尘器，轮盘13带动第一叶片组11和第二叶片组12共同转动，在风机内产生负压，带有杂质的气流从进风口进入尘盒，经过过滤件过滤杂质后，清洁的气流从出风口进入风机的两个进气口20b内，再从风机的出气口20a排出，如此，在不改变风机压比的情况下，能够有效提升风机风量，极大地提升了风机的空气性能，进而提升了吸尘器吸功，提升用户的体验。

一实施例中，尘盒具有两个出风口，两个出风口分别与两个进气口20b连通。另一实施例中，吸尘器包括风管，风管的上游端与尘盒的出风口连通，风管的下游端具有两个出口，两个出口分别与两个进气口20b连通。

本申请实施例提供的吸尘器包括但不限于立式吸尘器、卧式吸尘器和便携式吸尘器。吸尘器也可以为智能扫地机器人。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种用于吸尘器的风机，其特征在于，包括：

叶轮，包括第一叶片组、第二叶片组以及轮盘，所述第一叶片组和所述第二叶片组分别设置于所述轮盘沿轴向相对的两侧；以及

外壳，所述外壳的周向上形成有出气口，所述外壳沿轴向相对的两侧分别形成有进气口，所述叶轮可转动地设置于所述外壳内，两个所述进气口与所述吸尘器的尘盒的出风口连通。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述外壳内形成有气流通道，所述气流通道包括叶轮段和扩压段，所述叶轮位于所述叶轮段内，所述进气口与所述叶轮段的进气端连通；所述扩压段围设于所述叶轮段出气端的外周，且所述扩压段的进气端与所述叶轮段的出气端连通，所述扩压段的出气端与所述出气口连通。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述气流通道包括围设于所述扩压段的出气端外周的蜗壳段，且所述扩压段的出气端与所述蜗壳段的进气端连通，所述蜗壳段的末端形成所述出气口，所述蜗壳段的流通截面的面积沿气流的流动方向逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述外壳包括具有通孔的蜗形板、罩壳以及环板，两个所述蜗形板沿轴向相对间隔设置，两个所述罩壳分别罩设于对应的所述通孔外周，所述环板沿所述蜗形板周向延伸以封闭两个所述蜗形板之间的间隙，所述罩壳远离所述蜗形板的一端形成所述进气口，两个所述罩壳、两个所述蜗形板以及所述环板共同围设形成气流通道，所述气流通道的末端形成所述出气口，所述叶轮设置于所述气流通道内。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述气流通道包括叶轮段、扩压段和蜗壳段，所述罩壳包括形成有所述进气口的进气部、以及连接所述进气部与所述蜗形板的曲面部，两个所述罩壳的曲面部之间的空间形成为所述叶轮段，所述叶轮位于所述叶轮段内，两个所述蜗形板之间靠近所述叶轮段的部分环形空间形成为所述扩压段，两个所述蜗形板之间靠近所述环板的另部分蜗形空间形成为所述蜗壳段，所述蜗壳段的流通截面的面积沿气流的流动方向逐渐增大，所述蜗壳段的末端形成所述出气口。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述曲面部的外周面为凹弧面，以垂直于轴向的平面为截面，所述曲面部的截面积从远离所述蜗形板的一端向靠近所述蜗形板的一端逐渐增大。

7.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述风机包括多个设置于所述扩压段的扩压片，多个所述扩压片沿周向间隔设置，所述扩压片朝气流的流动方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述扩压片朝向气流的导流面为凹弧面。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的风机，其特征在于，所述轮盘包括盘体，所述盘体包括叶接部和轴接部，所述叶接部内形成有背离所述进气口开口的空腔，所述轴接部位于所述空腔内，所述轴接部内形成有轴孔，两个所述盘体相对拼接以形成所述轮盘，其中一个所述盘体的叶接部的外周面设置所述第一叶片组，其中另一个所述盘体的叶接部的外周面设置所述第二叶片组。

10.根据权利要求9所述的风机，其特征在于，所述叶接部的外周面为凹弧面，以垂直于轴向的平面为截面，所述叶接部的截面积从靠近所述进气口的一端向远离所述进气口的一端逐渐增大。

11.一种吸尘器，其特征在于，包括：

权利要求1～10任意一项所述的风机；

电机，包括输出轴，所述输出轴与所述轮盘连接，以驱动所述叶轮转动；以及

所述的尘盒，包括盒体和位于所述盒体内的过滤件，所述盒体形成有进风口、以及与两个所述进气口连通的所述出风口，气流从所述进风口进入所述盒体，经所述过滤件过滤后，从所述出风口进入两个所述进气口。

Images