CN210686440U - 一种有叶扩压器与机壳的安装结构 - Google Patents

Abstract

一种有叶扩压器与机壳的安装结构，属于风机零件技术领域，包括有叶扩压器和电机壳体；所述有叶扩压器设置有外壳体，外壳体下游设置有凸起的定位销；所述电机壳体内壁布设有定位销槽，所述电机壳体内径与所述有叶扩压器外径相适配，外壳体下游插设于电机壳体，定位销嵌设于定位销槽。本技术方案简化了有叶扩压器与机壳的安装结构，且结构连接稳定，装配简易，大大提升了生产效率，另外，机壳较薄，结构简易，简化了部件，散热性能好，体积小。

Description

一种有叶扩压器与机壳的安装结构

技术领域

本实用新型属于风机零件技术领域，特别涉及一种有叶扩压器与机壳的安装结构。

背景技术

吸尘器离心风机,利用电机转子带动离心叶轮高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将灰尘等杂物吸入集尘袋中的清洁电器。

为了增加吸尘器的便携性和使用舒适度，吸尘器的体积呈缩小化趋势。离心风机作为立式吸尘器的核心部件，为实现吸尘器的高效节能，多采用叶片式扩压器，同时在高转速的工况下工作，以得到较高的风机效率。因此，需要控制吸尘器离心风机的体积。

传统的吸尘器离心风机，转速较高，其转速在33000-40000r/min，其体积较大，较为笨重。例如，机壳厚重，整体包裹了内部器件，与内部器件的外壁功能重复，且散热性差。因此，传统的吸尘器离心风机，存在工作电机散热性差、可靠性低、体积笨重的不足。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种有叶扩压器与机壳的安装结构。

本实用新型采用以下技术方案。

一种有叶扩压器与机壳的安装结构，包括有叶扩压器和电机壳体；所述有叶扩压器设置有外壳体，外壳体下游设置有凸起的定位销；所述电机壳体内壁布设有定位销槽，所述电机壳体内径与所述有叶扩压器外径相适配，外壳体下游插设于电机壳体，定位销嵌设于定位销槽。

一种有叶扩压器与机壳的安装结构，还包括叶轮外罩、叶轮；所述叶轮容置于叶轮外罩内部且与进风口相邻设置；所述有叶扩压器容置于叶轮外罩内部且位于叶轮下游。

所述有叶扩压器，包括一体设置的外壳体、轴向导叶和内壳体；所述外壳体为中空的圆环形结构；所述内壳体呈圆片状并与外壳体同轴设置，且内壳体轴心处设有第一轴承室；所述第一轴承室设有轴向贯通内壳体的通孔；所述轴向导叶倾斜设置于外壳体和内壳体之间，且轴向导叶以内壳体的圆心为中点等角度布设于内壳体外沿；相邻轴向导叶之间形成倾斜的导流孔。

所述第一轴承室内壁开设有第一轴向槽；所述第一轴向槽有3个，且等角度均布于第一轴承室内壁。

所述内壳体上表面中部设置有一内陷的同轴的圆饼槽，使得内壳体上表面端面上有一层阶梯，内壳体上表面端面高度分为两层：外层和叶轮底盘间隙变小，形成防回流结构，内层为含有第一轴承室的圆饼槽。

所述轴向导叶内侧与内壳体外缘固定连接，轴向导叶外侧与外壳体内壁固定连接；所述轴向导叶为薄叶片。

所述轴向导叶前端弧形设置形成前缘，后端弧形设置形成后缘；所述前缘顶端与内壳体上表面相齐平，所述前缘与内壳体的交角度数小于轴向导叶与内壳体的交角度数；所述后缘的末端与外壳体的底部相邻设置，且所述后缘与内壳体的交角度数小于轴向导叶与内壳体的交角度数。

所述内壳体底部等角度布设有径向导叶；所述径向导叶为弧形片，从内壳体外缘向内壳体轴心处延伸；所述径向导叶的内端与第一轴承室间隙设置，径向导叶外侧面和轴向导叶内侧面固定连接；相邻径向导叶之间形成稳流槽；所述稳流槽与导流孔相连通。

本技术方案中，所述电机壳体内径与所述有叶扩压器外径配合，外壳体下游插设于电机壳体，定位销嵌设于定位销槽，辅助胶水粘接。定位销的设置，保证与电机的壳体相连时紧密连接，圆周配合，位置固定。

本技术方案简化了有叶扩压器与机壳的安装结构，且结构连接稳定，装配简易，大大提升了生产效率，另外，机壳较薄，结构简易，简化了部件，散热性能好，体积小。

附图说明

图1是有叶扩压器与机壳的安装结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视图；

图3是有叶扩压器的俯视图；

图4是有叶扩压器的仰视图；

图5是有叶扩压器的一幅立体图；

图6是有叶扩压器的另一幅立体图；

图7是电机壳体的结构示意图；

图8是有叶扩压器和电机壳体的装配图；

图中：

叶轮外罩100、

叶轮200、

有叶扩压器300、外壳体301、定位销302、轴向导叶303、前缘304、后缘305、导流孔306、内壳体307、圆饼槽308、第一轴承室309、第一轴向槽310、径向导叶311、稳流槽312、

电机壳体501、定位销槽502、第一螺纹孔504、第一柱销505。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种有叶扩压器与机壳的安装结构，包括叶轮外罩100、叶轮200、有叶扩压器300和电机壳体501。

所述叶轮200容置于叶轮外罩100内部且与进风口101相邻设置；所述有叶扩压器300容置于叶轮外罩100内部且位于叶轮200下游。

所述有叶扩压器300设置有外壳体301，外壳体301下游设置有凸起的定位销302。

所述电机壳体501具有三个按120度分布的矩形的定位销槽502，所述电机壳体501内径与所述有叶扩压器外径配合，外壳体301下游插设于电机壳体501，定位销302嵌设于定位销槽502，辅助胶水粘接。

定位销302的设置，保证与电机的壳体相连时紧密连接，圆周配合，位置固定。

有叶扩压器300用以调节气流的流动方向和流动速度，气流在流经有叶扩压器300时，可以将气流的动能转化为气流的压力能，并引导气流从叶轮外罩的出风口排出。

所述有叶扩压器300包括一体设置的外壳体301、轴向导叶303和内壳体307。

所述外壳体301为中空的圆环形结构。

所述内壳体307呈圆片状并与外壳体301同轴设置，且内壳体307轴心处设有第一轴承室309；所述第一轴承室309设有轴向贯通内壳体307的通孔。作为优选，所述第一轴承室309内壁开设有第一轴向槽310。作为优选，所述第一轴向槽310有3个，且等角度均布于第一轴承室309内壁。第一轴向槽310用以点胶，从而将有叶扩压器300固定于电机，防止轴承上下窜动而增加轴承功耗，提高吸尘器电机工作效率。

作为优选，所述内壳体307上表面中部设置有一内陷的同轴的圆饼槽308。圆饼槽308的设置，使得内壳体307上表面端面上有一层阶梯，端面高度分为两层，外层靠近叶轮，和叶轮底盘间隙变小，形成防回流结构，内层为含有第一轴承室309的圆饼槽308。

所述轴向导叶303以内壳体307的圆心为中点等角度布设于内壳体307外沿；所述轴向导叶303倾斜设置于外壳体301和内壳体307之间，轴向导叶303内侧与内壳体307外缘固定连接，轴向导叶303外侧与外壳体301内壁固定连接；所述轴向导叶303为薄叶片，相邻轴向导叶303之间形成倾斜的导流孔306。导流孔306不仅能够用于电机外径与离心叶轮外径比值较小的场合，适用范围广，而且能够有效减小气流在有叶扩压器中形成回流，减少能量损失，降低电机温度。

作为优选，所述轴向导叶303与外壳体301的交角为25~40°。

所述轴向导叶303前端弧形设置形成前缘304，后端弧形设置形成后缘305；所述前缘304顶端与内壳体307上表面相齐平，所述前缘304与内壳体307的交角度数小于轴向导叶303与内壳体307的交角度数；所述后缘305的末端与外壳体301的底部相邻设置，且所述后缘305与内壳体307的交角度数小于轴向导叶303与内壳体307的交角度数。

前缘304和后缘305的设置，使得气流经过轴向导叶303圆润的前缘304和后缘305处，阻力小，快速导风不回流。

所述内壳体307底部等角度布设有径向导叶311；所述径向导叶311为弧形片，从内壳体307外缘向内壳体307轴心处延伸；所述径向导叶311的内端与第一轴承室309间隙设置，径向导叶311外侧面和轴向导叶303内侧面固定连接。所述径向导叶311的外端部与内壳体307的外轮廓相切。相邻径向导叶311之间形成稳流槽312。所述稳流槽312与导流孔306相连通。作为优选，稳流槽312数量与导流孔306数量相同，稳流槽312与相邻的导流孔306一一对应。从导流孔306过来的气流部分流入相邻的稳流槽312，并流向电机，为电机降温，快速带走电机定转子热量，提高输出功率，且降低转子磁钢温度，增强磁钢的抗退磁能力。

进一步，所述径向导叶311的内侧高度低于外侧高度。径向导叶311呈内低外高的阶梯分布，避开电机定子绕线端部的长度影响。

进一步，所述径向导叶311外端顶部倾斜设置，径向导叶311外端顶部与轴向导叶303侧壁相邻设置，且径向导叶311外端顶部倾斜程度与轴向导叶303的弧度相一致，有利于导流孔306中的气流部分流入稳流槽312。

有叶扩压器300由一体式结构的外壳体301、轴向导叶303、内壳体307、径向导叶311、第一轴承室309组成，改变了传统的分体式结构，减少零部件数量，减小制作难度；且减小电机体积，便于携带。

本方案通过将轴向导叶和轴承室一体设计，轴向导叶和径向导叶一体设计以及轴向导叶与径向导叶角度的合理设定，形成了适用于吸尘器离心风机的有叶扩压器，其产生如下有益效果：

1、减小电机体积，便于携带；

2、快速带走电机定转子热量，提高输出功率；

3、减少零部件数量，减小制作难度；

4、降低转子磁钢温度，增强磁钢的抗退磁能力。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种有叶扩压器与机壳的安装结构，其特征在于，包括有叶扩压器（300）和电机壳体（501）；所述有叶扩压器（300）设置有外壳体（301），外壳体（301）下游设置有凸起的定位销（302）；所述电机壳体（501）内壁布设有定位销槽（502），所述电机壳体（501）内径与所述有叶扩压器（300）外径相适配，外壳体（301）下游插设于电机壳体（501），定位销（302）嵌设于定位销槽（502）。

2.如权利要求1所述的一种有叶扩压器与机壳的安装结构，其特征在于，还包括叶轮外罩（100）、叶轮（200）；所述叶轮（200）容置于叶轮外罩（100）内部且与进风口（101）相邻设置；所述有叶扩压器（300）容置于叶轮外罩（100）内部且位于叶轮（200）下游。

3.如权利要求1所述的一种有叶扩压器与机壳的安装结构，其特征在于，所述有叶扩压器，包括一体设置的外壳体（301）、轴向导叶（303）和内壳体（307）；所述外壳体（301）为中空的圆环形结构；所述内壳体（307）呈圆片状并与外壳体（301）同轴设置，且内壳体（307）轴心处设有第一轴承室（309）；所述第一轴承室（309）设有轴向贯通内壳体（307）的通孔；所述轴向导叶（303）倾斜设置于外壳体（301）和内壳体（307）之间，且轴向导叶（303）以内壳体（307）的圆心为中点等角度布设于内壳体（307）外沿；相邻轴向导叶（303）之间形成倾斜的导流孔（306）。

4.如权利要求3所述的一种有叶扩压器与机壳的安装结构，其特征在于，所述第一轴承室（309）内壁开设有第一轴向槽（310）；所述第一轴向槽（310）有3个，且等角度均布于第一轴承室（309）内壁。

5.如权利要求4所述的一种有叶扩压器与机壳的安装结构，其特征在于，所述内壳体（307）上表面中部设置有一内陷的同轴的圆饼槽（308），使得内壳体（307）上表面端面上有一层阶梯，内壳体（307）上表面端面高度分为两层：外层和叶轮底盘间隙变小，形成防回流结构，内层为含有第一轴承室（309）的圆饼槽（308）。

6.如权利要求5所述的一种有叶扩压器与机壳的安装结构，其特征在于，所述轴向导叶（303）内侧与内壳体（307）外缘固定连接，轴向导叶（303）外侧与外壳体（301）内壁固定连接；所述轴向导叶（303）为薄叶片。

7.如权利要求6所述的一种有叶扩压器与机壳的安装结构，其特征在于，所述轴向导叶（303）前端弧形设置形成前缘（304），后端弧形设置形成后缘（305）；所述前缘（304）顶端与内壳体（307）上表面相齐平，所述前缘（304）与内壳体（307）的交角度数小于轴向导叶（303）与内壳体（307）的交角度数；所述后缘（305）的末端与外壳体（301）的底部相邻设置，且所述后缘（305）与内壳体（307）的交角度数小于轴向导叶（303）与内壳体（307）的交角度数。

8.如权利要求7所述的一种有叶扩压器与机壳的安装结构，其特征在于，所述内壳体（307）底部等角度布设有径向导叶（311）；所述径向导叶（311）为弧形片，从内壳体（307）外缘向内壳体（307）轴心处延伸；所述径向导叶（311）的内端与第一轴承室（309）间隙设置，径向导叶（311）外侧面和轴向导叶（303）内侧面固定连接；相邻径向导叶（311）之间形成稳流槽（312）；所述稳流槽（312）与导流孔（306）相连通。

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