CN219733717U - 螺旋式无堵塞高吸程自吸泵叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺旋式无堵塞高吸程自吸泵叶轮，包括底座组件和叶片组件，多个叶片组件连接于底座组件的底部；叶片组件包括弧形片和突出片，弧形片连接于底座组件的底部，弧形片与突出片呈一体化设置。本实用新型利用底座组件和叶片组件相配合的设置方式，叶片组件其外圈比内圈低的优势是方便叶轮把水轻松的甩出输送出泵腔、而斜开式凹槽的开设是为了使其铸件出来不容易变形，使得该叶轮使用过程不会出现过载的现象，保护了水泵在低扬程工况下运行时由于出现超电流导致烧电机的现象出现，改变了以往开式叶轮自吸能力差容易导致自吸泵出现振动及噪音大的现象出现、使用该叶轮的自吸泵的自吸能力比开式叶轮提高一倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及自吸泵叶轮领域，特别涉及螺旋式无堵塞高吸程自吸泵叶轮。
背景技术
叶轮安装于泵轴上，由电机驱动旋转，泵体上设有进水管和出水管，所述的进水管与泵轴同轴安装于泵体轴向面的外侧，所述叶轮为半开式结构，由叶片、轮毂和后盖板组成，所述叶片的前端面与靠近该前端面的泵体轴向面分别为一垂直于泵体轴向的平面，前端面与轴向面形成端面密封；在垂直于进水管轴线以泵体直径构成的平面上，出水管轴线不经过泵体中心，与泵体的径向方向夹角α满足：0度小于α小于18度，该径向方向为出水管轴线与泵体交点至泵体中心的半径方向。该结构冲压工艺生产方便，流道通畅，提高了泵的水力效率、强度和钢度。
以往开式叶轮自吸能力差，该开放式叶轮高速旋转的过程阻力较大、所以效率比较低，且该叶轮离心力较低，也就使得这样叶轮的自吸能力交底，容易出现过载的现象，使得水泵在低扬程工况下运行时，容易出现超电流导致烧电机的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供螺旋式无堵塞高吸程自吸泵叶轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺旋式无堵塞高吸程自吸泵叶轮，包括底座组件和叶片组件，多个所述叶片组件连接于底座组件的底部；
所述叶片组件包括弧形片和突出片，所述弧形片连接于底座组件的底部，所述弧形片与突出片呈一体化设置。
优选的，所述叶片组件为两个，且两个所述叶片组件呈环形阵列设置。
优选的，所述叶片组件还包括吸水通道和出水口，所述吸水通道由两个弧形片组成的空腔结构，两个所述出水口分别设置于吸水通道的两侧，且所述出水口设置于弧形片与突出片之间，所述吸水通道与出水口内腔相通。
优选的，所述底座组件包括圆盘底座和吸水口中心，所述吸水口中心连接于圆盘底座的内部，所述圆盘底座与吸水口中心呈一体化设置。
优选的，所述吸水口中心相对于圆盘底座由低到高逐渐延伸升高。
优选的，所述底座组件还包括斜开式凹槽，多个所述斜开式凹槽开设于圆盘底座上。
优选的，多个所述斜开式凹槽呈环形阵列设置。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用底座组件和叶片组件相配合的设置方式，叶片组件其外圈比内圈低的优势是方便叶轮把水轻松的甩出输送出泵腔、使其阻力降低，而斜开式凹槽的开设是为了使其铸件出来不容易变形，使得该叶轮使用过程不会出现过载的现象，保护了水泵在低扬程工况下运行时由于出现超电流导致烧电机的现象出现，改变了以往开式叶轮自吸能力差容易导致自吸泵出现振动及噪音大的现象出现、使用该叶轮的自吸泵的自吸能力比开式叶轮提高一倍；
(2)本实用新型利用圆盘底座和吸水口中心相配合的设置方式，吸水口中心由低到高逐渐延伸升高，目的是叶片组件最高点在泵腔里面高速旋转后相当于泵腔里面核心吸水中心产生的离心力更强主要集中到最中心、这样产生的离心力变强之后其自吸能力也就会相当变强。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图之一。
图2为本实用新型整体结构示意图之二。
图3为本实用新型整体结构示意图之三。
图4为本实用新型仰视结构示意图。
图5为本实用新型正面结构示意图。
图中：1、底座组件；11、圆盘底座；12、吸水口中心；13、斜开式凹槽；2、叶片组件；21、弧形片；22、突出片；23、吸水通道；24、出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的螺旋式无堵塞高吸程自吸泵叶轮，包括底座组件1和叶片组件2，多个叶片组件2连接于底座组件1的底部，叶片组件2为两个，且两个叶片组件2呈环形阵列设置；
叶片组件2包括弧形片21和突出片22，弧形片21连接于底座组件1的底部，弧形片21与突出片22呈一体化设置，叶片组件2还包括吸水通道23和出水口24，吸水通道23由两个弧形片21组成的空腔结构，两个出水口24分别设置于吸水通道23的两侧，且出水口24设置于弧形片21与突出片22之间，吸水通道23与出水口24内腔相通，通过吸水通道23便于吸水，通过出水口24便于对水的排出；
底座组件1包括圆盘底座11和吸水口中心12，吸水口中心12连接于圆盘底座11的内部，圆盘底座11与吸水口中心12呈一体化设置，吸水口中心12相对于圆盘底座11由低到高逐渐延伸升高，底座组件1还包括斜开式凹槽13，多个斜开式凹槽13开设于圆盘底座11上，多个斜开式凹槽13呈环形阵列设置，吸水口中心12由低到高逐渐延伸升高，目的是叶片组件2最高点在泵腔里面高速旋转后相当于泵腔里面核心吸水中心产生的离心力更强主要集中到最中心、这样产生的离心力变强之后其自吸能力也就会相当变强。
本实用新型工作原理：
由于叶片组件2只有两片，弧形片21直径比较大、弧形片21与突出片22整体呈旋转的弧形结构，其在泵腔里面高速旋转的过程阻力比普通开式叶轮要小很多、所以效率更加高效，并且叶片组件2是由外圈向吸水口中心12由低到高的逐渐延伸、目的是叶片组件2最高点在泵腔里面高速旋转后相当于泵腔里面核心吸水中心产生的离心力更强主要集中到最中心、这样产生的离心力变强之后其自吸能力也就会相当变强，叶片组件2其外圈比内圈低的优势是方便叶轮把水轻松的甩出输送出泵腔、使其阻力降低，而斜开式凹槽13的开设是为了使其铸件出来不容易变形，使得该叶轮使用过程不会出现过载的现象，保护了水泵在低扬程工况下运行时由于出现超电流导致烧电机的现象出现，改变了以往开式叶轮自吸能力差容易导致自吸泵出现振动及噪音大的现象出现、使用该叶轮的自吸泵的自吸能力比开式叶轮提高一倍。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.螺旋式无堵塞高吸程自吸泵叶轮，包括底座组件(1)和叶片组件(2)，其特征在于，多个所述叶片组件(2)连接于底座组件(1)的底部；
所述叶片组件(2)包括弧形片(21)和突出片(22)，所述弧形片(21)连接于底座组件(1)的底部，所述弧形片(21)与突出片(22)呈一体化设置。
2.根据权利要求1所述的螺旋式无堵塞高吸程自吸泵叶轮，其特征在于，所述叶片组件(2)为两个，且两个所述叶片组件(2)呈环形阵列设置。
3.根据权利要求1所述的螺旋式无堵塞高吸程自吸泵叶轮，其特征在于，所述叶片组件(2)还包括吸水通道(23)和出水口(24)，所述吸水通道(23)由两个弧形片(21)组成的空腔结构，两个所述出水口(24)分别设置于吸水通道(23)的两侧，且所述出水口(24)设置于弧形片(21)与突出片(22)之间，所述吸水通道(23)与出水口(24)内腔相通。
4.根据权利要求1所述的螺旋式无堵塞高吸程自吸泵叶轮，其特征在于，所述底座组件(1)包括圆盘底座(11)和吸水口中心(12)，所述吸水口中心(12)连接于圆盘底座(11)的内部，所述圆盘底座(11)与吸水口中心(12)呈一体化设置。
5.根据权利要求4所述的螺旋式无堵塞高吸程自吸泵叶轮，其特征在于，所述吸水口中心(12)相对于圆盘底座(11)由低到高逐渐延伸升高。
6.根据权利要求4所述的螺旋式无堵塞高吸程自吸泵叶轮，其特征在于，所述底座组件(1)还包括斜开式凹槽(13)，多个所述斜开式凹槽(13)开设于圆盘底座(11)上。
7.根据权利要求6所述的螺旋式无堵塞高吸程自吸泵叶轮，其特征在于，多个所述斜开式凹槽(13)呈环形阵列设置。
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