CN216518820U - 用于吹风机的混流叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吹风机的混流叶轮，设置于壳体内，所述混流叶轮包括轮毂以及多个叶片，所述轮毂呈圆台状，多个所述叶片以所述轮毂的轴线为中心螺旋式分布在轮毂上，所述混流叶轮的子午面出口方向与混流叶轮的轴线呈35°～90°，本实用新型具有提升吹风机的压升和风速，以及降低叶轮工作时产生的噪音的优点。

Description

用于吹风机的混流叶轮

技术领域

本实用新型是关于一种叶轮，特别是关于一种用于吹风机的混流叶轮。

背景技术

家用吹风机通过内部电机带动叶轮旋转，将外界空气吸入机器，并对空气进行做功和加压。高速高压的气体经过加热和流道、喷嘴的导流后，最终以一定的速度、温度、方向吹至人的头发处，达到干发、护发等效果。人们对家用吹风机的需求是体积小、风速大、噪音低且价格便宜。

目前常用的家用吹风机多采用低速轴流式叶轮，轴流叶轮具有叶轮效率低、压升小、风速小、直径和体积大的缺点。如果要提升风速需要将家用吹风机内的电机改成高速电机，会出现提升家用吹风机的价格，同时也会增大家用吹风机时的噪音的问题。

因此，有必要提供一种用于吹风机的混流叶轮，来解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于吹风机的混流叶轮，其能够提升吹风机的压升和风速，以及降低叶轮工作时产生的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于吹风机的混流叶轮，设置于壳体内，所述混流叶轮包括轮毂以及多个叶片，所述轮毂呈圆台状，多个所述叶片以所述轮毂的轴线为中心螺旋式分布在轮毂上，所述混流叶轮的子午面出口方向与混流叶轮的轴线呈35°～90°。

需要说明的是，混流叶轮的子午面出口方向与混流叶轮的轴线小于35°时，混流叶轮转动时提供压升不够，提升的风速无法达到预期的效果，混流叶轮的子午面出口方向与混流叶轮的轴线大于90°时，压缩虽然效率高，提供的压升高，但是风量过低，只有在混流叶轮的子午面出口方向与混流叶轮的轴线呈35°～90°的范围内，兼顾提升压升和风量。

在一个或多个实施方式中，所述混流叶轮还包括轮盖，所述轮盖与多个所述叶片的叶尖相连接。轮盖覆盖在叶尖上的一圈上，与叶轮一起转动，可以消除叶尖泄露损失。

在一个或多个实施方式中，所述叶片的数量为4～15片。叶片过少则压升幅度过小，叶片过多则会降低混流叶轮的进气口处的进风量，降低混流叶轮整体的风量，叶片在4～15片时，即可以保证混流叶轮的进风量，又可以大幅度提升气体的压升，提升混流叶轮的风速。

在一个或多个实施方式中，所述叶片包括多个主力片以及设置在主力片之间的辅助片，所述辅助片在所述轮毂上延伸路径的长度小于所述主力片在所述轮毂上延伸路径的长度。小叶片可以起到在不降低混流叶轮的进气口的进风量的情况下，增加压升的增幅。

在一个或多个实施方式中，所述辅助片的数量为主力片数量的1～2倍。该比例配置辅助片和主力片，可以起到兼顾提升风量和压升的作用。

在一个或多个实施方式中，所述叶片朝向出气口处的一边的形状为直线形、圆弧形、样条曲线形以及多段线形中的任一一种，且方向为外凸或内凹。

直线型叶片朝向出气口处的一边的形状为直线形，起到便于加工的作用。

在一个或多个实施方式中，所述叶片朝向进气口处的一边的形状为直线形、圆弧形、样条曲线形以及多段线形中的任一一种，且方向为外凸或内凹。

直线型叶片朝向进气口处的一边的形状为直线形，起到便于加工的作用。

在一个或多个实施方式中，所述混流叶轮位于进气口一端的最大直径与位于出气口一端的最大直径的比值为(0.5～0.8)：1。这种小口进、大口出的方式，可以使旋转的气体受到离心力作用，提供额外的压升。

在一个或多个实施方式中，所述混流叶轮的最大直径的范围为40～70mm。可以降低与混流叶轮相匹配的吹风机的尺寸。

在一个或多个实施方式中，所述混流叶轮的转速15000rpm～40000rpm。使所述混流叶轮适用于大部分的低速吹风机。

与现有技术相比，根据本实用新型的用于吹风机的混流叶轮，通过轮毂转动带动其表面的叶片转动，从而在混流叶轮的进气口处产生负压，驱动气体经过混流叶轮，由于混流叶轮的子午面出口方向与混流叶轮的轴线呈 35°～90°，因此，混流叶轮具有提升压升和风量的优点，即提升风速和风量；同时，由于采用混流叶轮代替轴流式叶轮，从而可以起到降低叶轮体积的作用；混流叶轮提升压升和风量的功效是本身结构产生的效果，无需提高混流叶轮的转速，还减小了叶轮本身的尺寸，因此还起到降低混流叶轮工作时产生的噪音的作用。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的混流叶轮的剖面图；

图2是根据本实用新型一实施方式的混流叶轮的整体示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式的吹风机内的局部剖面图。

主要附图标记说明：

1、轮毂；2、叶片；21、主力片；22、辅助片；3、轮盖；4、流道；41、进气口；42、出气口；5、壳体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1和图2所示，根据本实用新型一实施方式的用于吹风机的混流叶轮，包括轮毂1以及多个叶片2，所述轮毂1呈圆台状，多个叶片2以轮毂1 的轴线为中心螺旋式分布在轮毂1上。

如图3所示，一具体实施方式中，混流叶轮设置于吹风机的壳体5内，并与吹风机的电机传动连接，电机起到带动混流叶轮转动的作用。家用的吹风机的电机转速通常为15000rpm～40000rpm。

叶片2与轮毂1能够相互配合形成流道4，即工作介质流经的通道，工作介质可以为空气。其中，直径小的一端环面为进气口41，直径大的一端环面为出气口42。

如图3为所示，混流叶轮在同轴电机的带动下高速旋转，在进气口41处产生负压，将空气吸入。空气在叶片2拍打作用和离心力的工作作用下，获得动能和压升，并沿着流道4约束，向大直径的下游流出。出口被压缩后的空气，具有一定的压力能和动能，可以被吹风机用于吹干头发。图1中箭头即表示风的流向。

一具体实施方式中，轮毂1上各个面的交界处为光顺的圆弧或样条曲线，且出口处切线与轴线角度为45°～90°。对混流叶轮起到支撑和传递扭矩的作用。

如图1所示，一具体实施方式中，混流叶轮的子午面出口方向与混流叶轮的轴线呈35°～90°，即图2中，∠α为35°～90°，由于角度范围小于35°时，混流叶轮在转动时提升的压升不够，不能是吹风机达到高速吹风机的效果。当∠α＝90°时，混流叶轮会变成离心型叶轮，而离心型叶轮的流量系数低，即相同直径下流量较低，混流叶轮径向出气，出口需要有个90度的拐弯段，这会引起拐弯损失增大，拐弯通道会加大吹风机的径向尺寸，因此，∠α的度数要是大于90°，会增大安装有混流叶轮的吹风机的径向尺寸。因此只有∠α为35°～90°时，混流叶轮既能起到提升风压，又能保证一定的风量，即兼顾提升风速和风量的功效。

需要说明的是，∠α增大，混流叶轮的压缩效率高，即压升提高，但风量会降低，因此，当∠α为50°～70°，即混流叶轮的子午面出口方向与混流叶轮的轴线呈50°～70°时，兼顾提升风速和风量的功效最佳。

如图2和图3所示，一具体实施方式中，混流叶轮还包括轮盖3，轮盖3 与多个叶片2的叶尖相连接。轮盖3覆盖在叶尖上的一圈上，能够与叶轮一起转动。当然轮盖3、叶片2与轮毂1也可以相互配合形成流道4，而带有轮盖3的流道4可以消除叶尖泄露损失。

需要说明的是，上市实施方式中，叶尖泄露损失是指流道4内的气流从叶顶或叶尖一侧逃逸到另一侧，扰乱流场，引起堵塞，而造成效率降低和流量损失。轮盖3与叶尖相连接，可以避免流道4内的气流从叶顶或叶尖一侧逃逸到另一侧，从而起到消除叶尖泄露损失。

如图1所示，一具体实施方式中，混流叶轮位于进气口41一端的最大直径与位于出气口42一端的最大直径的比值为(0.5～0.8)：1。这种小口进、大口出的方式，可以使旋转的气体受到离心力作用，提供额外的压升，该额外的压升占总压升的20％～50％，这是轴流叶轮所不具备的升压方式。同时由于离心力作用产生的压缩过程是无损失的，所以会提升效率。

如图1和图2所示，一具体实施方式中，叶片2可以包括主力片21和辅助片22，辅助片22在轮毂1上延伸路径的长度小于主力片21在轮毂1上延伸路径的长度。主力片21对空气的拍打作用强于辅助片22，因此主力片21 可以使空气产生更大的压升和动能，但是如果主力片21过多，会导致进气口 41的环面的截面积变小，导致进气量降低，即降低风量，而辅助片22并不设置于进气口41处，因此辅助片22配合主力片21一起使用，既可以更好的提升压升，还可以保证一定的进风量。

一具体实施方式中，轮毂1上设置有多个主力片21和多个辅助片22，且多个辅助片22均匀分散设置于多个主动片之间，从而保证空气经过流道4的出风口后，位于出风口的环面的截面每处流速一致。

一具体实施方式中，辅助片22的数量为主力片21数量的1～2倍。即相邻的主力片21之间设置有1～2个辅助片22，该比例配置辅助片22和主力片 21，可以起到兼顾提升风量和压升的作用。

一具体实施方式中，叶片2的数量为4～15片，既可以保证混流叶轮的进风量，又可以大幅度提升气体的压升，提升混流叶轮的风速。

如图1至图3所示，一具体实施方式中，叶片2朝向出气口42处的一边的形状为直线形、圆弧形、样条曲线形以及多段线形中的任一一种，且方向为外凸或内凹。直线型叶片2朝向出气口42处的一边的形状为直线形，起到便于加工的作用。

一具体实施方式中，同理，叶片2朝向进气口41处的一边的形状为直线形、圆弧形、样条曲线形以及多段线形中的任一一种，且方向为外凸或内凹。直线型叶片2朝向进气口41处的一边的形状为直线形，起到便于加工的作用。

如图1所示，一具体实施方式中，叶片2进气安装角(即在进气口41处叶片2与子午面夹角)为50～80°，该角度范围可以减小叶片2对进入的空气的冲击力。叶片2出口安装角(即在出气口42处叶片2与子午面夹角)为 0～60°。该角度越小，压升提升的越高。

一具体实施方式中，叶片2位于流道4内的面可以为平面，即二维面。叶片2位于流道4内的面可以为平面起到便于加工生产的作用。叶片2位于流道4内的面也可为由平面弯曲形成的曲面，即三维面。能获得更好的提升压升作用以及更好降噪效果。

如图3所示，一具体实施方式中，在位于进气口41处，壳体5与轮盖3 的距离为0.8～1.5mm，从而使壳体5与混流叶轮共同构成流道4，还可以起到保护叶轮、以及密封的作用。

一具体实施方式中，混流叶轮的最大直径的范围为40～70mm。可以降低与混流叶轮相匹配的吹风机的尺寸。

综上所示，本实用新型的用于吹风机的混流叶轮有益效果为：

1、具有提升风速、提升压升、保证风量的优点。

2、无需更换电机，且减小了叶轮的尺寸，从而起到降低叶轮转动时产生的噪音的效果。

3、减少了叶轮的尺寸，从而缩小了与混流叶轮相匹配使用的吹风机的尺寸。

4、使吹风机无需更换与高速电机也能达到提升风速、压升以及风量的作用，从而起到降低家用的吹风机成本以及售价的作用。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种用于吹风机的混流叶轮，设置于壳体内，所述混流叶轮包括轮毂以及多个叶片，所述轮毂呈圆台状，多个所述叶片以所述轮毂的轴线为中心螺旋式分布在轮毂上，其特征在于，所述混流叶轮的子午面出口方向与混流叶轮的轴线呈35°～90°。

2.如权利要求1所述的用于吹风机的混流叶轮，其特征在于，所述混流叶轮还包括轮盖，所述轮盖与多个所述叶片的叶尖相连接。

3.如权利要求1所述的用于吹风机的混流叶轮，其特征在于，所述叶片的数量为4～15片。

4.如权利要求1所述的用于吹风机的混流叶轮，其特征在于，所述叶片包括多个主力片以及设置在主力片之间的辅助片，所述辅助片在所述轮毂上延伸路径的长度小于所述主力片在所述轮毂上延伸路径的长度。

5.如权利要求4所述的用于吹风机的混流叶轮，其特征在于，所述辅助片的数量为主力片数量的1～2倍。

6.如权利要求1所述的用于吹风机的混流叶轮，其特征在于，所述叶片朝向出气口处的一边的形状为直线形、圆弧形、样条曲线形以及多段线形中的任一一种，且方向为外凸或内凹。

7.如权利要求1所述的用于吹风机的混流叶轮，其特征在于，所述叶片朝向进气口处的一边的形状为直线形、圆弧形、样条曲线形以及多段线形中的任一一种，且方向为外凸或内凹。

8.如权利要求1所述的用于吹风机的混流叶轮，其特征在于，所述混流叶轮位于进气口一端的最大直径与位于出气口一端的最大直径的比值为(0.5～0.8)：1。

9.如权利要求1所述的用于吹风机的混流叶轮，其特征在于，所述混流叶轮的最大直径的范围为40～70mm。

10.如权利要求1所述的用于吹风机的混流叶轮，其特征在于，所述混流叶轮的转速15000rpm～40000rpm。

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