CN110566512A - 一种有叶扩压器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有叶扩压器，属于风机零件技术领域，包括一体设置的外壳体、轴向导叶和内壳体；所述外壳体为中空的圆环形结构；所述内壳体呈圆片状并与外壳体同轴设置，且内壳体轴心处设有第一轴承室；所述第一轴承室设有轴向贯通内壳体的通孔；所述轴向导叶倾斜设置于外壳体和内壳体之间，且轴向导叶以内壳体的圆心为中点等角度布设于内壳体外沿；相邻轴向导叶之间形成倾斜的导流孔。本有叶扩压器，包括采用了一体式的结构，解决了常规吸尘器有叶扩压器分层占用空间大，产品加工繁琐，制作成本高的缺点，并增大了吸尘器电机的通风量，提高了电机效率，具有结构紧凑、过流快、效率高等优点。

Description

一种有叶扩压器
技术领域
本发明属于风机零件技术领域，特别涉及一种有叶扩压器。
背景技术
吸尘器是利用电机转子带动离心叶轮高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将灰尘等杂物吸入集尘袋中的清洁电器。吸尘器风机是吸尘器的核心部件，主要由动叶轮和扩压器组成，二者的设计水平直接决定了风机的工作性能，通常叶轮对流体所做的功的50％或以上以动能的形式进入扩压器，扩压器的作用是最大的将流体的动能转化成静压。
吸尘器离心风机扩压器结构一般有两种形式：
一种采用无径向导叶扩压器，省去了径向导叶叶片，这种吸尘器电机散热不好，电机升温高，漆包线和电机壳体的寿命减少，磁钢容易退磁，电机效率较低；
另一种采用轴向导叶和轴承室分层式安装结构。这种结构会使整个吸尘器电机体积较大，较为笨重，且制作成本高，安装方式复杂，结构可靠性差。
因此，有必要在吸尘器离心风机体积受限的情况下研发一款扩压器，以改善上述不足。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种有叶扩压器。
一种有叶扩压器，包括一体设置的外壳体、轴向导叶和内壳体；所述外壳体为中空的圆环形结构；所述内壳体呈圆片状并与外壳体同轴设置，且内壳体轴心处设有第一轴承室；所述第一轴承室设有轴向贯通内壳体的通孔；所述轴向导叶倾斜设置于外壳体和内壳体之间，且轴向导叶以内壳体的圆心为中点等角度布设于内壳体外沿；相邻轴向导叶之间形成倾斜的导流孔。
所述第一轴承室内壁开设有第一轴向槽；所述第一轴向槽有3个，且等角度均布于第一轴承室内壁。
所述内壳体上表面中部设置有一内陷的同轴的圆饼槽，使得内壳体上表面端面上有一层阶梯，内壳体上表面端面高度分为两层：外层和叶轮底盘间隙变小，形成防回流结构，内层为含有第一轴承室的圆饼槽。
所述轴向导叶内侧与内壳体外缘固定连接，轴向导叶外侧与外壳体内壁固定连接；所述轴向导叶为薄叶片。
所述轴向导叶与外壳体的交角为25~40°。
所述轴向导叶前端弧形设置形成前缘，后端弧形设置形成后缘；所述前缘顶端与内壳体上表面相齐平，所述前缘与内壳体的交角度数小于轴向导叶与内壳体的交角度数；所述后缘的末端与外壳体的底部相邻设置，且所述后缘与内壳体的交角度数小于轴向导叶与内壳体的交角度数。
所述内壳体底部等角度布设有径向导叶；所述径向导叶为弧形片，从内壳体外缘向内壳体轴心处延伸；所述径向导叶的内端与第一轴承室间隙设置，径向导叶外侧面和轴向导叶内侧面固定连接；相邻径向导叶之间形成稳流槽；所述稳流槽与导流孔相连通。
所述径向导叶的外端部与内壳体的外轮廓相切。
所述径向导叶呈内低外高的阶梯分布，所述径向导叶的内侧高度低于外侧高度。
所述径向导叶外端顶部倾斜设置，径向导叶外端顶部与轴向导叶侧壁相邻设置，且径向导叶外端顶部倾斜程度与轴向导叶的弧度相一致。
本有叶扩压器，包括采用了一体式的结构，解决了常规吸尘器有叶扩压器分层占用空间大，产品加工繁琐，制作成本高的缺点，并增大了吸尘器电机的通风量，提高了电机效率，具有结构紧凑、过流快、效率高等优点。
附图说明
图1是有叶扩压器的俯视图；
图2是有叶扩压器的仰视图；
图3是有叶扩压器的一幅立体图；
图4是有叶扩压器的另一幅立体图；
图中：有叶扩压器300、外壳体301、定位销302、轴向导叶303、前缘304、后缘305、导流孔306、内壳体307、圆饼槽308、第一轴承室309、第一轴向槽310、径向导叶311、稳流槽312。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
有叶扩压器300用以调节气流的流动方向和流动速度，气流在流经有叶扩压器300时，可以将气流的动能转化为气流的压力能，并引导气流从叶轮外罩的出风口排出。
所述有叶扩压器300包括一体设置的外壳体301、轴向导叶303和内壳体307。
所述外壳体301为中空的圆环形结构。
所述内壳体307呈圆片状并与外壳体301同轴设置，且内壳体307轴心处设有第一轴承室309；所述第一轴承室309设有轴向贯通内壳体307的通孔。作为优选，所述第一轴承室309内壁开设有第一轴向槽310。作为优选，所述第一轴向槽310有3个，且等角度均布于第一轴承室309内壁。第一轴向槽310用以点胶，从而将有叶扩压器300固定于电机，防止轴承上下窜动而增加轴承功耗，提高吸尘器电机工作效率。
作为优选，所述内壳体307上表面中部设置有一内陷的同轴的圆饼槽308。圆饼槽308的设置，使得内壳体307上表面端面上有一层阶梯，端面高度分为两层，外层靠近叶轮，和叶轮底盘间隙变小，形成防回流结构，内层为含有第一轴承室309的圆饼槽308。
所述轴向导叶303以内壳体307的圆心为中点等角度布设于内壳体307外沿；所述轴向导叶303倾斜设置于外壳体301和内壳体307之间，轴向导叶303内侧与内壳体307外缘固定连接，轴向导叶303外侧与外壳体301内壁固定连接；所述轴向导叶303为薄叶片，相邻轴向导叶303之间形成倾斜的导流孔306。导流孔306不仅能够用于电机外径与离心叶轮外径比值较小的场合，适用范围广，而且能够有效减小气流在有叶扩压器中形成回流，减少能量损失，降低电机温度。
作为优选，所述轴向导叶303与外壳体301的交角为25~40°。
所述轴向导叶303前端弧形设置形成前缘304，后端弧形设置形成后缘305；所述前缘304顶端与内壳体307上表面相齐平，所述前缘304与内壳体307的交角度数小于轴向导叶303与内壳体307的交角度数；所述后缘305的末端与外壳体301的底部相邻设置，且所述后缘305与内壳体307的交角度数小于轴向导叶303与内壳体307的交角度数。
前缘304和后缘305的设置，使得气流经过轴向导叶303圆润的前缘304和后缘305处，阻力小，快速导风不回流。
所述内壳体307底部等角度布设有径向导叶311；所述径向导叶311为弧形片，从内壳体307外缘向内壳体307轴心处延伸；所述径向导叶311的内端与第一轴承室309间隙设置，径向导叶311外侧面和轴向导叶303内侧面固定连接。所述径向导叶311的外端部与内壳体307的外轮廓相切。相邻径向导叶311之间形成稳流槽312。所述稳流槽312与导流孔306相连通。作为优选，稳流槽312数量与导流孔306数量相同，稳流槽312与相邻的导流孔306一一对应。从导流孔306过来的气流部分流入相邻的稳流槽312，并流向电机，为电机降温，快速带走电机定转子热量，提高输出功率，且降低转子磁钢温度，增强磁钢的抗退磁能力。
进一步，所述径向导叶311的内侧高度低于外侧高度。径向导叶311呈内低外高的阶梯分布，避开电机定子绕线端部的长度影响。
进一步，所述径向导叶311外端顶部倾斜设置，径向导叶311外端顶部与轴向导叶303侧壁相邻设置，且径向导叶311外端顶部倾斜程度与轴向导叶303的弧度相一致，有利于导流孔306中的气流部分流入稳流槽312。
有叶扩压器300由一体式结构的外壳体301、轴向导叶303、内壳体307、径向导叶311、第一轴承室309组成，改变了传统的分体式结构，减少零部件数量，减小制作难度；且减小电机体积，便于携带。
本方案通过将轴向导叶和轴承室一体设计，轴向导叶和径向导叶一体设计以及轴向导叶与径向导叶角度的合理设定，形成了适用于吸尘器离心风机的有叶扩压器，其产生如下有益效果：
1、减小电机体积，便于携带；
2、快速带走电机定转子热量，提高输出功率；
3、减少零部件数量，减小制作难度；
4、降低转子磁钢温度，增强磁钢的抗退磁能力。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种有叶扩压器，其特征在于，包括一体设置的外壳体（301）、轴向导叶（303）和内壳体（307）；所述外壳体（301）为中空的圆环形结构；所述内壳体（307）呈圆片状并与外壳体（301）同轴设置，且内壳体（307）轴心处设有第一轴承室（309）；所述第一轴承室（309）设有轴向贯通内壳体（307）的通孔；所述轴向导叶（303）倾斜设置于外壳体（301）和内壳体（307）之间，且轴向导叶（303）以内壳体（307）的圆心为中点等角度布设于内壳体（307）外沿；相邻轴向导叶（303）之间形成倾斜的导流孔（306）。
2.如权利要求1所述的一种有叶扩压器，其特征在于，所述第一轴承室（309）内壁开设有第一轴向槽（310）；所述第一轴向槽（310）有3个，且等角度均布于第一轴承室（309）内壁。
3.如权利要求1所述的一种有叶扩压器，其特征在于，所述内壳体（307）上表面中部设置有一内陷的同轴的圆饼槽（308），使得内壳体（307）上表面端面上有一层阶梯，内壳体（307）上表面端面高度分为两层：外层和叶轮底盘间隙变小，形成防回流结构，内层为含有第一轴承室（309）的圆饼槽（308）。
4.如权利要求1所述的一种有叶扩压器，其特征在于，所述轴向导叶（303）内侧与内壳体（307）外缘固定连接，轴向导叶（303）外侧与外壳体（301）内壁固定连接；所述轴向导叶（303）为薄叶片。
5.如权利要求1所述的一种有叶扩压器，其特征在于，所述轴向导叶（303）与外壳体（301）的交角为25~40°。
6.如权利要求1所述的一种有叶扩压器，其特征在于，所述轴向导叶（303）前端弧形设置形成前缘（304），后端弧形设置形成后缘（305）；所述前缘（304）顶端与内壳体（307）上表面相齐平，所述前缘（304）与内壳体（307）的交角度数小于轴向导叶（303）与内壳体（307）的交角度数；所述后缘（305）的末端与外壳体（301）的底部相邻设置，且所述后缘（305）与内壳体（307）的交角度数小于轴向导叶（303）与内壳体（307）的交角度数。
7.如权利要求1所述的一种有叶扩压器，其特征在于，所述内壳体（307）底部等角度布设有径向导叶（311）；所述径向导叶（311）为弧形片，从内壳体（307）外缘向内壳体（307）轴心处延伸；所述径向导叶（311）的内端与第一轴承室（309）间隙设置，径向导叶（311）外侧面和轴向导叶（303）内侧面固定连接；相邻径向导叶（311）之间形成稳流槽（312）；所述稳流槽（312）与导流孔（306）相连通。
8.如权利要求7所述的一种有叶扩压器，其特征在于，所述径向导叶（311）的外端部与内壳体（307）的外轮廓相切。
9.如权利要求7所述的一种有叶扩压器，其特征在于，所述径向导叶（311）呈内低外高的阶梯分布，所述径向导叶（311）的内侧高度低于外侧高度。
10.如权利要求8所述的一种有叶扩压器，其特征在于，所述径向导叶（311）外端顶部倾斜设置，径向导叶（311）外端顶部与轴向导叶（303）侧壁相邻设置，且径向导叶（311）外端顶部倾斜程度与轴向导叶（303）的弧度相一致。
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