CN106762747A - 采用周向可变叶片高度非对称有叶扩压器的离心压气机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用周向可变叶片高度非对称有叶扩压器的离心压气机，属于叶轮机械技术领域。本发明的离心压气机包括蜗壳，离心叶轮和有叶扩压器。本发明中的扩压器叶片前缘位置，扩压器叶片翼型，扩压器叶片安装角以及稠度在周向上无差别，而扩压器叶片高度在周向上是非对称分布的，不同周向位置的扩压器叶片高度不相等。本发明可以有效适应扩压器叶片前缘气流角的周向畸变，改善局部气流攻角，降低扩压器内部流场的非均匀性，有效改善离心压气机流动稳定性，拓宽离心压气机稳定工作范围。

Description

采用周向可变叶片高度非对称有叶扩压器的离心压气机

技术领域

本发明涉及一种采用周向可变叶片高度非对称有叶扩压器的离心压气机，属于叶轮机械技术领域。

背景技术

非对称有叶扩压器的离心压气机是一种涉及车用、船用、航空用等各种用途增压器的离心压气机，以及航空、工业、发电等各种用途涡轴、涡桨发动机的离心压气机。

相比于已有的往复式活塞压气机，离心压气机等叶轮式压气机具有效率高、体积重量轻、运转平稳等优势。然而，离心压气机运行工况范围有限。在低流量工况下，由于扩压器进口气流攻角增大，导致大尺度流动分离等现象，离心压气机内部出现不稳定流动，造成失速甚至喘振的发生，将直接导致压气机压比和效率下降，缩短压气机寿命甚至在短时间内损坏压气机。

有叶扩压器是离心压气机在高压比需求下提高压气机效率的有效措施，其流道两侧采用固定背盘和机壳，中间是具有特定翼型的叶片。传统有叶扩压器的叶片高度(即背盘和机壳之间的距离)通过设计点确定，保证有叶扩压器和离心叶轮相匹配，在基于周向来流均匀的假设下保证设计点获得最优性能，能够有效的将叶轮出口气流的动能转化为静压。传统的有叶扩压器是轴对称的，其叶片高度在不同周向位置都是相等的。而由于蜗壳等部件的存在，离心压气机内部流场往往是周向非均匀的，当压气机工作在小流量的时候，不均匀的流场导致有叶扩压器某些局部气流攻角过大，出现大尺度流动分离现象，造成流动损失，降低扩压器效率，产生局部流动不稳定；当流量进一步减小时，流动不稳定进一步恶化，导致更大尺度的流动分离甚至是气体回流，诱导压气机出现喘振现象。

发明内容

本发明目的是提出一种采用周向可变叶片高度非对称有叶扩压器的离心压气机，对已有的离心压气机的结构作出改进，在保证采用有叶扩压器的离心压气机高压比高效率优点的同时，拓宽离心压气机的稳定工作范围，以有效降低离心压气机内部流场的非均匀性，抑制有叶扩压器内部流动分离，改善离心压气机气动稳定性。

本发明提出的采用周向可变叶片高度非对称有叶扩压器的离心压气机，包括机壳、离心叶轮、背盘和扩压器；所述的机壳与背盘相对固定，机壳两侧形成蜗壳流道，所述的离心叶轮和扩压器同轴安装，离心叶轮由离心压气机旋转轴驱动，扩压器由多个扩压器叶片组成，多个扩压器叶片沿圆周固定在机壳或背盘上，相邻两个扩压器叶片之间形成流道，扩压器叶片的高度h_i为：

其中，i为扩压器叶片序号，h_design为根据离心压气机的设计工况确定的扩压器叶片的理论高度，k为第一修正参数，取值范围为0＜k≤5，α_i为第i个扩压器叶片前缘处的气流角，α_ave为所有扩压器叶片前缘处气流角的平均值，N为扩压器的叶片数，σ_i是第二修正参数，取值范围为-h_design≤σ_i≤h_design。

本发明提出的采用周向可变叶片高度非对称有叶扩压器的离心压气机，其优点是：

本发明的离心压气机，由于所采用的有叶扩压器叶片高度和扩压器叶片前缘气流角相关，且在周向可变，针对具体的流场细节进行设计，和实际的非均匀流场更加匹配，因此能够有效改善局部气流攻角，抑制局部流动因攻角过大而分离，可以有效降低扩压器内部流场的非均匀性，改善有叶扩压器内部流场结构，使得流场更加均匀，显著改善离心压气机的流动稳定性。

附图说明

图1是本发明提出的采用周向可变叶片高度非对称有叶扩压器的离心压气机的剖视图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是图1中所示的离心压气机中离心叶轮和扩压器的结构示意图。

图4是图3中扩压器叶片8的立体图。

图5是本发明一个实施例中扩压器叶片前缘处气流角的周向分布图。

图6是根据图5所示扩压器叶片前缘处气流角的周向分布和本发明提出的方法所确定的扩压器叶片高度周向分布。

图1-图6中，1是离心压气机进口，2是旋转轴，3是离心叶轮，4是扩压器，5是背盘，6是蜗壳流道，7是机壳，8是扩压器叶片，9是扩压器出口，i是扩压器叶片序号，h_i是第i个扩压器叶片的高度(亦即背盘5和机壳7之间的距离)，α_i是第i个扩压器叶片前缘处的气流角，即扩压器叶片i前缘处的绝对速度V与径向r的夹角。

具体实施方式

本发明提出的采用周向可变叶片高度非对称有叶扩压器的离心压气机，其结构如图1所示，包括机壳7、离心叶轮3、背盘5和扩压器4。机壳7与背盘5相对固定，机壳7两侧形成蜗壳流道6，离心叶轮3和扩压器4同轴安装，离心叶轮3由离心压气机旋转轴2驱动，扩压器4由多个扩压器叶片8组成，多个扩压器叶片8沿圆周固定在机壳7或背盘5上，相邻两个扩压器叶片之间形成流道，如图3所示。如图2和图4中所示的扩压器叶片的高度h_i为：

其中，i为扩压器叶片序号，h_design为根据离心压气机的设计工况确定的扩压器叶片的理论高度，k为第一修正参数，取值范围为0＜k≤5，本发明一个实施例中，k的取值为2，α_i为第i个扩压器叶片前缘处的气流角，α_ave为所有扩压器叶片前缘处气流角的平均值，N为扩压器的叶片数，σ_i是第二修正参数，取值范围为-h_design≤σ_i≤h_design，本发明一个实施例中，σ_i的取值为0。

以下结合附图，对本发明内容作进一步说明：

本发明提出的采用周向可变叶片高度非对称有叶扩压器的离心压气机，扩压器叶片前缘位置，扩压器叶片翼型，扩压器叶片安装角以及稠度在周向上无差别；扩压器叶片高度在周向方向上是非均匀分布的，不同周向位置的扩压器叶片高度不相等，和扩压器叶片前缘气流角相关联，通过这种关联，所设计的采用周向可变叶片高度非对称有叶扩压器的离心压气机能够更好的适应内部非均匀流场，改善局部气流攻角，有效降低流场的非均匀性，抑制局部流动率先发生流动分离而导致的压气机提前失稳，能够有效提高压气机流动稳定性。

通过本发明的一个实施例来叙述扩压器叶片高度的确定方式，过程如下：

1)采用和常规轴对称有叶扩压器相同的方法，确定扩压器叶片总数N，本发明实施例叶片数为N＝16；

2)通过实验测量或仿真手段，获得常规轴对称扩压器叶片前缘气流角。本发明实施例中扩压器叶片前缘气流角周向分布如图5所示；

3)通过扩压器叶片前缘气流角周向分布获得各扩压器叶片前缘的气流角数值，总共N个，如图5中“+”标记所示，分别对应于扩压器叶片i前缘的气流角度，第i个扩压器叶片前缘气流角记为α_i，其中i＝1,2,…,N，并把这N个气流角的平均值记为α_ave，即

4)扩压器叶片高度h_i根据如下公式确定：其中，i为扩压器叶片序号，h_design为根据离心压气机的设计流量确定的扩压器叶片的理论高度，k为第一修正参数，取值范围为0＜k≤5，此实施例取值为2，,α_i为第i个扩压器叶片前缘处的气流角，α_ave为所有扩压器叶片前缘处气流角的平均值，N为扩压器的叶片数，δ_i是第二修正参数，取值范围为-β_design＜δ_i≤90°-β_design，此实施例取值为0。

5)通过步骤4)即可确定各扩压器叶片高度h_i在周向上的分布。本发明实施例中所得到的各扩压器叶片高度h_i在周向上分布如图6所示。由于扩压器叶片前缘气流角在周向上的非均匀特性，所得到的各扩压器叶片高度h_i在周向上也是可变的，故而所得到的有叶扩压器叶片高度是周向可变的非对称有叶扩压器。同时，由于有叶扩压器叶片没有间隙，所以背盘5和机壳7之间的距离和叶片高度相等，为了适应不同周向位置叶片高度的改变，本发明中背盘5和机壳7之间的距离也是周向可变的，扩压器叶片之间的部分光滑过渡。

Claims (1)

1.一种采用周向可变叶片高度非对称有叶扩压器的离心压气机，包括机壳、离心叶轮、背盘和扩压器；所述的机壳与背盘相对固定，机壳两侧形成蜗壳流道，所述的离心叶轮和扩压器同轴安装，离心叶轮由离心压气机旋转轴驱动，扩压器由多个扩压器叶片组成，多个扩压器叶片沿圆周固定在机壳或背盘上，相邻两个扩压器叶片之间形成流道，其特征在于扩压器叶片的高度h_i为：

$h_i=h_{design}\·(1+k\·\frac{{\mathrm{\α}}_i-{\mathrm{\α}}_{ave}}{{\mathrm{\α}}_{ave}})+{\mathrm{\σ}}_i$

其中，i为扩压器叶片序号，h_design为根据离心压气机的设计工况确定的扩压器叶片的理论高度，k为第一修正参数，取值范围为0＜k≤5，α_i为第i个扩压器叶片前缘处的气流角，α_ave为所有扩压器叶片前缘处气流角的平均值，N为扩压器的叶片数，σ_i是第二修正参数，取值范围为-h_design≤σ_i≤h_design。