CN213953938U - 轴向离心电风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴向离心电风机，包括：风罩、动叶轮、扩压支架、电机，风罩设有一工作风入口，扩压支架包括安装座、扩压流道内壳、扩压流道外壳以及位于扩压流道外壳和扩压流道内壳之间的多个轴向扩压叶片扩压流道外壳、扩压流道内壳以及多个轴向扩压叶片限定出多个扩压流道，扩压流道外壳的横截面呈椭圆形，风罩的至少后部部分的横截面呈椭圆形，扩压流道外壳的前部部分与风罩的后部部分密封连接，在扩压支架的同一横截面上，多个扩压流道的截面积不完全相同。本案电风机安装便利且噪音低的轴向离心电风机。

Description

轴向离心电风机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种家庭卫生清洁设备的轴向离心电风机。

背景技术

带蜗壳离心电风机作为一种传统电风机，被广泛运用于扫地机器人中；但是该类型的电风机存在性能调节不便利或调节性能所花费成本较高、高功率（如大于100w）运行时效率不佳等缺点；为了规避该缺点，现有的扫地机器人有些改用轴向离心电风机，但是轴向离心电风机又存在诸多限制，如由于其出风方式和结构特性导致安装不便利、以及在同等功率工作下轴向离心电风机较带蜗壳离心电风机的噪音大。因此，市场上亟需推出一种能够同时规避上述缺点的电风机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种安装便利且噪音低的轴向离心电风机。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轴向离心电风机，包括：

风罩，所述风罩的前部部分设置有工作风入口、后部敞开，所述风罩的内部限定一空间；

动叶轮，所述动叶轮安装在所述的空间内；

扩压支架，所述的扩压支架包括安装座、位于所述安装座外侧的扩压流道内壳、位于所述扩压流道内壳外侧的扩压流道外壳以及位于所述扩压流道外壳和所述扩压流道内壳之间的多个轴向扩压叶片，所述的多个轴向扩压叶片沿一周向分布，所述的扩压流道外壳、所述的扩压流道内壳、以及所述多个轴向扩压叶片限定出多个扩压流道；

电机，包括一转动轴，所述的动叶轮安装在所述转动轴的前部并被配置成由所述电机驱动转动；

其中，所述扩压流道外壳的横截面呈椭圆形，所述的风罩的至少后部部分的横截面呈椭圆形，所述扩压流道外壳的前部部分与所述风罩的后部部分密封连接，在所述扩压支架的同一横截面上，所述多个扩压流道的截面积不完全相同。

上述技术方案中，优选的，所述扩压流道内壳的横截面呈圆形。

上述技术方案中，优选的，所述的动叶轮包括相对设置的前轮盘和后轮盘、以及位于所述前轮盘和后轮盘之间的多个动叶片。

上述技术方案中，优选的，所述的扩压流道内壳的内部具有一位于所述安装座后方的腔室，所述的电机安装在所述的腔室内，所述转动轴的前部穿过所述安装座并与所述动叶轮相连接。

上述技术方案中，优选的，所述的扩压支架为一体部件。

上述技术方案中，优选的，所述的电机呈扁平结构。

本实用新型通过将现有的轴向离心电风机的风罩和扩压支架的结构进行更改，使得轴向离心电风机“扁平化”，能够减低安装高度；并且本案的轴向离心电风机在扩压过程中，由于不同扩压流道横截面积不尽相同，将导致各流道流场状态不同，在不影响扩压效果的事实下，紊乱整体流场，降低了噪音。

附图说明

图1是本实用新型的半剖视图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的动叶轮的示意图；

图4是本实用新型的扩压支架的示意图一；

图5是本实用新型的扩压支架的示意图二；

图6是本实用新型的扩压支架的仰视图；

图7是本实用新型的工作风的走向流经图；

其中：100、轴向离心电风机；1、风罩；10、工作风入口；11、空间；2、动叶轮；20、前轮盘；21、动叶片；22、轮毂；23、后轮盘；3、扩压支架；30、安装座；31、扩压流道内壳；32、扩压流道外壳；33、轴向扩压叶片；3301、长轴方向；3302、短轴方向；34、扩压流道；35、腔室；4、外转子数码电机；40、转动轴；5、工作风。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的“前”、“后”、与图1中所示的各个位置关系一一相对应。

如图1、2、7所示的向离心电风机100，包括：风罩1、动叶轮2、扩压支架3和外转子数码电机4。风罩1位于轴向离心电风机100的前部。在风罩1的前部中心位置设置有一工作风入口10，风罩1的后部为敞开结构，风罩1的内部限定一空间11。动叶轮2设置在该空间11内。

如图3所示，动叶轮2为一混流叶轮，它包括前轮盘20、与前轮盘20相对设置的后轮盘23、若干动叶片21以及轮毂22。后轮盘23铆接在轮毂22上。若干动叶片21沿着一周向分布设置在前轮盘20和后轮盘23之间上。本例中，前轮盘20采用三阶贝塞尔曲线，动叶轮2内部各流通截面在径向方向基本保持稳定，有效消除了由于动叶片21流通截面变化过大产生的动叶片内的涡流，动叶轮2效率高。

如图2、4-6所示，扩压支架3设置于动叶轮2的后方，其为一体部件。扩压支架3的内部是扩压支架3的安装座30，在安装座30的外侧是一圆柱状的扩压流道内壳31，扩压流道内壳31的横截面呈圆形。在扩压流道内壳31的外侧是扩压流道外壳32。本例中，扩压流道外壳32的横截面呈椭圆形，并具有一长轴方向3301与一短轴方向3302。在扩压流道外壳32和扩压流道内壳31之间具有多个轴向扩压叶片33，这些轴向扩压叶片33沿一周向分布。多个轴向扩压叶片33位于动叶轮2的后方，二者为相对的前后位置关系。本例的轴向扩压叶片33采用空间三元曲面，在方便模具开发的情况下，最大限度利用有限的周向空间，有效延长扩压距离，提升电风机效率。扩压流道外壳32、扩压流道内壳31、多个轴向扩压叶片33限定出多个扩压流道34。由于扩压流道内壳31和扩压流道外壳32的上述结构，使得在扩压支架3的同一横截面上，多个扩压流道34的截面积不完全相同。在扩压过程中，由于不同扩压流道的截面不尽相同，导致各流道流场状态不同，在不影响扩压效果的事实下，紊乱整体流场，降低噪音。

为了配合扩压流道外壳32，本例的风罩1的后部部分的横截面也呈椭圆形，扩压流道外壳32的前部部分与前方的风罩1的后部部分密封连接。至于风罩1的前部部分以及中间部分，可以根据设计需要设置成椭圆形或圆形或其他类型形状。

扩压流道内壳31的内部具有一个位于安装座30后部的腔室36，外转子数码电机4置于该腔室36内。本例中，外转子数码电机4呈扁平结构，包括有一转动轴40，转动轴40的前部穿过安装座30与动叶轮2的轮毂22过盈装配，动叶轮2随外转子数码电机4的转动轴40一起转动。在其他实施例中，外转子数码电机也可以采用其他类型的电机替代。

如图7所示，当工作风5从前端的工作风入口10进入电风机后，首先来到动叶轮2处，由于动叶轮2被后方的外转子数码电机4驱动转动，动叶轮2对工作风5做功，由于风罩1的存在，工作风5将流向扩压支架3处；在工作风5经过截面不完全相同的多个扩压流道34时，各个扩压流道34内流场状态不同，降低了噪声；工作风5随后继续向扩压流道34的后方流动并最终流出电风机。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴向离心电风机，其特征在于，包括：

风罩（1），所述风罩（1）的前部部分设置有工作风入口（10）、后部敞开，所述风罩（1）的内部限定一空间（11）；

动叶轮（2），所述动叶轮（2）安装在所述的空间（11）内；

扩压支架（3），所述的扩压支架（3）包括安装座（30）、位于所述安装座（30）外侧的扩压流道内壳（31）、位于所述扩压流道内壳（31）外侧的扩压流道外壳（32）以及位于所述扩压流道外壳（32）和所述扩压流道内壳（31）之间的多个轴向扩压叶片（33），所述的多个轴向扩压叶片（33）沿一周向分布，所述的扩压流道外壳（32）、所述的扩压流道内壳（31）、以及所述多个轴向扩压叶片（33）限定出多个扩压流道（34）；

电机（4），包括一转动轴（40），所述的动叶轮（2）安装在所述转动轴（40）的前部并被配置成由所述电机（4）驱动转动；

其中，所述扩压流道外壳（32）的横截面呈椭圆形，所述的风罩（1）的至少后部部分的横截面呈椭圆形，所述扩压流道外壳（32）的前部部分与所述风罩（1）的后部部分密封连接，在所述扩压支架（3）的同一横截面上，所述多个扩压流道（34）的截面积不完全相同。

2.根据权利要求1所述的轴向离心电风机，其特征在于，所述扩压流道内壳（31）的横截面呈圆形。

3.根据权利要求1所述的轴向离心电风机，其特征在于，所述的动叶轮（2）包括相对设置的前轮盘（20）和后轮盘（23）、以及位于所述前轮盘（20）和后轮盘（23）之间的多个动叶片（21）。

4.根据权利要求1所述的轴向离心电风机，其特征在于，所述的扩压流道内壳（31）的内部具有一位于所述安装座（30）后方的腔室（36），所述的电机（4）安装在所述的腔室（36）内，所述转动轴（40）的前部穿过所述安装座（30）并与所述动叶轮（2）相连接。

5.根据权利要求1所述的轴向离心电风机，其特征在于，所述的扩压支架（3）为一体部件。

6.根据权利要求1所述的轴向离心电风机，其特征在于，所述的电机（4）呈扁平结构。

Images