CN112594212A - 一种叶轮、风机及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叶轮、风机及吸尘器，涉及机械设备技术领域。该叶轮包括同轴设置的第一轮盘和第二轮盘，第二轮盘套设在第一轮盘的外侧；多个第一叶片，均固定连接于第一轮盘和第二轮盘之间；多个第一叶片沿第一轮盘的周向间隔设置；多个第二叶片，沿第二轮盘的周向间隔设置在第二轮盘的外侧并与第二轮盘固定连接。本发明的叶轮、风机及吸尘器有效提高了叶轮的压比和流量，从而有效提高了风机的风机效率，进而有效提高了吸尘器的吸功。

Description

一种叶轮、风机及吸尘器

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，更具体地，涉及一种叶轮、风机及吸尘器。

背景技术

吸尘器通过风机的抽真空作用将待清洁表面的灰尘吸入。叶轮作为风机的核心部件可以改变气体的流向、速度、压力和流量等性能参数，并在风机的入口形成真空，使外界气体能够不断被吸入风机。叶轮包括轮盘和固定在轮盘上的叶片，其中，叶片在轮盘的带动下旋转并对气流产生扰动，使气流加速加压，并从出口排出。相关的叶轮结构压比和流量较低，导致风机的风机效率不高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种叶轮、风机及吸尘器，以解决如何提高风机效率的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种叶轮，包括：同轴设置的第一轮盘和第二轮盘，所述第二轮盘套设在所述第一轮盘的外侧；多个第一叶片，均固定连接于所述第一轮盘和所述第二轮盘之间；多个所述第一叶片沿所述第一轮盘的周向间隔设置；多个第二叶片，沿所述第二轮盘的周向间隔设置在所述第二轮盘的外侧并与所述第二轮盘固定连接。

进一步地，每个所述第一叶片从所述第一轮盘的轴向上的一端延伸到另一端，每个所述第二叶片从所述第二轮盘的轴向上的一端延伸到另一端。

进一步地，所述第一轮盘的横截面积从所述第一轮盘的一端向所述第一轮盘的另一端逐渐增加；所述第二轮盘的横截面积从所述第二轮盘的一端向所述第二轮盘的另一端逐渐增加。

进一步地，所述第一轮盘的横截面积基本相同；所述第二轮盘的横截面积基本相同。

进一步地，所述第一叶片与所述第二叶片的偏转方向和数量相同。

进一步地，所述第一叶片与所述第二叶片的偏转角度相同。

进一步地，沿径向方向，所述第一叶片的延伸长度与所述第二叶片的延伸长度的比值为预定比值。

进一步地，所述第一轮盘包括：套筒；承载盘，套设在所述套筒的外侧并与所述套筒同轴设置；所述承载盘与所述套筒一体成型；其中，多个所述第一叶片与所述承载盘的外侧壁面固定连接。

本发明还提供一种风机，包括上述任一项的叶轮。

本发明还提供一种吸尘器，包括上述任一项的风机。

本发明实施例的叶轮包括第一轮盘、第二轮盘、多个第一叶片和多个第二叶片，其中，多个第一叶片均固定连接于第一轮盘和第二轮盘之间，多个第二叶片固定连接于第二轮盘的外侧。本发明实施例的叶轮通过在第二轮盘两侧各设置一组叶片，相对于仅设置一组叶片的叶轮，第一叶片和第二叶片的延伸尺寸减小，能够有效降低每个叶片所受力矩，从而降低叶片叶根的应力，进而使叶轮能够采用更高的转速，以获得更高的压比和流量，从而提高风机效率。

附图说明

图1为相关风机的工作原理简图；

图2为本发明实施例的叶轮在一个视角下的结构示意图；

图3a为另一种叶轮结构的剖面简图；

图3b为另一种叶轮结构的剖面简图；

图3c为另一种叶轮结构的剖面简图；

图4a为叶轮设置一组叶片的叶片受力示意图；

图4b为叶轮设置两组叶片的叶片受力示意图；

图5为本发明实施例的叶轮在另一个视角下的结构示意图；

图6为本发明实施例的叶轮剖视图；

图7a为叶轮的前向叶片示意简图；

图7b为叶轮的后向叶片示意简图；

图7c为叶轮的径向叶片示意简图；

图8为本发明实施例的叶轮的第一叶片和第二叶片的延伸长度比值示意图。

附图标记说明：

10-风机，11-叶轮，111-叶片，111A-第一叶片，111B-第二叶片，112A-第一轮盘，112B-第二轮盘，112C-套筒，112D-承载盘，12-蜗壳，β-叶片出口角，L-叶片高度，H1-第一叶片的延伸长度，H2-第二叶片的延伸长度，M-第一叶片与第二叶片延伸长度的比值

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”均为正常使用状态时的方位。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。术语“连接”在未特别说明的情况下，既包括直接连接也包括间接连接。

本发明提供一种叶轮，可以用于改变气体流速、压力和流量的动力部件。可应用于风机、汽机等动力设备中。需要说明的是，本发明的应用场景类型并不对本发明的叶轮产生限定。

以下以叶轮应用在风机为例对叶轮的工作过程进行大致说明。具体的，以叶轮应用在离心风机为例。可以是单级离心风机，也可以是多级离心风机，以单级离心风机为例，如图1所示，风机10可以包括叶轮11和蜗壳12。叶轮11设置于蜗壳12内，叶轮11包括间隔设置的叶片111，相邻的叶片111之间形成气流通道，简称叶道。叶轮11转动时，叶道内的空气受到扰动，随叶轮开始旋转，并在离心力作用下向外运动，而在叶轮11的中央区域形成负压，该区域也是叶轮的进风口。外界空气在负压的作用下，由叶轮11的进风口被吸入到叶道中，叶片111具有导向作用，同时也可以改变气体的流速、压力和流量等性能参数。在叶片111的作用下流入的气体介质获得动能和压能。气流经叶道甩出后进入蜗壳12内，经集中导流后，从蜗壳的出风口排出。

以下再以风机10应用在吸尘器中为例，对吸尘器的工作过程做大致说明。吸尘器可以包括：壳体、滚刷组件、分离装置、过滤装置、出风装置和风机。壳体内部开设吸风通道，壳体的后端设置有连通壳体内部和外界的排风口，出风装置内部形成的空腔用于安装抽取真空的风机10。在吸尘器的工作过程中，其被驱动在待清洁表面上移动，同时，风机10进行抽真空的工作，使得吸尘器壳体内的气压远小于外部环境的气压，从而形成从待清洁表面到吸尘器内部的气流，表面上的灰尘和垃圾被滚刷组件卷起，混入气流，通过吸尘入口被吸入壳体内部，带有灰尘的气流经过吸风通道后，然后进入分离装置，分离装置对带有灰尘的气流进行分离除尘，灰尘等垃圾被分离装置收集，而分离灰尘后干净的气流则通过过滤装置进入出风装置中，在出风装置中，干净的气流流入风机10，对风机10进行吹风降温，然后流出风机10，最后通过排风口排出到外界。通过风机10抽真空产生气流并配合滚刷组件清扫灰尘，带有灰尘的气流被吸入吸尘器，然后通过分离装置的分离除尘，最终干净的气流被排出到空气中，通过吸尘器的移动，完成吸尘器对整个待清洁表面的清洁除尘工作。

可以理解的是，风机的效率直接影响吸尘器的吸功，而叶轮11作为风机10的核心部件，可以改变气体的进风量、压比和速度，也直接影响风机10的风机效率。以下将针对叶轮11的具体结构展开说明。

在本发明实施例中，如图2所示，叶轮11包括第一轮盘112A、第二轮盘112B、多个第一叶片111A和多个第二叶片111B。第一轮盘112A和第二轮盘112B同轴设置，第二轮盘112B套设在第一轮盘112A的外侧。具体的，第一轮盘112A和第二轮盘112B共轴线设置，并且间隔预设距离，第一轮盘112A和第二轮盘112B均为轴对称结构，并在驱动轴的带动下均能够相对轴线转动。第二轮盘112B具有相对的两端，且均为开口端。第一轮盘112A的一端和第二轮盘112B的一端共同形成叶轮11气流的入口端，第一轮盘112A的另一端和第二轮盘112B的另一端共同形成叶轮11气流的出口端。第一轮盘112A和第二轮盘112B之间围合形成的空间用于容纳多个第一叶片111A。需要说明的是，第一轮盘112A和第二轮盘112B之间围合形成的空间并不是一个封闭的空间，通过第一轮盘112A和第二轮盘112B界定该空间的部分边界。

如图2所示，多个第一叶片111A均固定连接于第一轮盘112A和第二轮盘112B之间，并沿第一轮盘112A的周向间隔设置。具体的，多个第一叶片111A沿第一轮盘112A的周向等间距间隔设置，以有效保证轮盘旋转的稳定性。第一叶片111A的形状可以是直叶片，也可以是曲面叶片。固定连接的方式可以是第一叶片111A与第一轮盘112A和第二轮盘112B一体成型，也可以是焊接或胶接等。需要说明的是，叶片具有叶长方向和叶高方向，其中，叶长方向是指叶片的长度延伸方向(如图2所示的实线箭头所指示的方向)，叶高方向是指叶片的宽度延伸方向(如图2所示的虚线箭头所指示的方向)。

如图2所示，第一轮盘112A的外侧壁面为第一叶片111A的承载面，沿叶高方向(如图2所示的虚线箭头所指示的方向)，第一叶片111A的一侧与第一轮盘112A的外侧壁面固定连接，以固定第一叶片111A的位置。第一叶片111A的另一侧与第二轮盘112B的内侧壁面固定连接，以固定第二轮盘112B的位置。多个第一叶片111A将第一轮盘112A和第二轮盘112B连接形成一个整体，使第一轮盘112A和第二轮盘112B能够同步转动。多个第一叶片111A与第一轮盘112A和第二轮盘112B共同形成闭式叶轮结构，闭式说明第一叶片111A的两侧均有轮盘进行限制，而不是处于完全开放的空间。这样多个第一叶片111A与第一轮盘112A的外侧壁面和第二轮盘112B的内侧壁面就可以形成供气流流动的多个闭式叶轮通道，即前述的叶道。第一轮盘112A的一端、第二轮盘112B的一端和多个第一叶片111A的一端形成多个供气流流动的闭式叶轮入口，第一轮盘112A的另一端、第二轮盘112B的另一端和多个第一叶片111A的另一端形成多个供气流流动的闭式叶轮出口。闭式叶轮具有风机效率高和入口真空度高的优点。

如图2所示，多个第二叶片111B沿第二轮盘112B的周向间隔设置在第二轮盘112B的外侧并与第二轮盘112B固定连接。具体的，多个第二叶片111B沿第二轮盘112B的周向等间距间隔设置，以有效保证轮盘旋转的稳定性。同样的，第二叶片111B的形状可以是直叶片，也可以是曲面叶片。优选地，同一个叶轮11上的第一叶片111A和第二叶片111B采用同类型形状的叶片。第二叶片111B的一侧与第二轮盘112B的外侧壁面固定连接，以固定第二叶片111B的位置。多个第二叶片111B和第二轮盘112B共同形成开式叶轮结构。开式说明第二叶片111B的外侧未受到限制，处于完全开放的空间。并且多个第二叶片111B与第二轮盘112B的外侧壁面也可以形成供气流流动的多个开式叶轮通道。第二轮盘112B的一端和多个第二叶片111B的一端形成多个供气流流动的开式叶轮入口，该开式叶轮的入口和闭式叶轮的入口相邻。第二轮盘112B的另一端和多个第二叶片111B的另一端形成多个供气流流动的开式叶轮出口，该开式叶轮的出口和闭式叶轮的出口相邻。开式叶轮具有质量轻、转速高的优点。

第一叶片111A和第二叶片111B的布置方式随第一轮盘112A和第二轮盘112B的具体布置方式而变化，具体设置方式如下。

叶轮11的轮盘可以布置成离心式和轴流式。例如，如图3a所示，为离心式叶轮11，并且叶轮11的轮盘为平板式，从而叶片111的叶长方向(如图3a所示的实线箭头所指示的方向)与轮盘的径向方向大致相同，叶片111的叶高方向(如图3a所示的虚线箭头所指示的方向)与轮盘的轴向方向大致相同。如图3b所示，也为离心式叶轮11，但叶轮11的轮盘与水平方向倾斜呈一定角度，从而叶片111可沿轮盘的延伸方向布置，即叶片111的长度和角度随轮盘的角度变化而变化。如图3c所示，为轴流式叶轮11，轮盘为等直径结构，叶片111的叶长方向可以与轮盘的周向方向大致垂直或者大致平行。叶片111和轮盘的结构和具体设置方式可根据实际需要灵活选择。以下针对叶片111的受力情况进行具体分析。

如图4a所示，叶轮11具有一组叶片111。叶片111所受的离心力为F，叶片111的高度为L，叶片111的力矩M＝FL。如图4b所示，叶轮11具有内外两组叶片111，假设两组叶片111高度的总长度为L，第一叶片111A的高度为L/2，第二叶片111B的高度为L/2。那么，第一叶片111A所受的力矩为M1＝FL/2，第二叶片111B所受的力矩为M2＝FL/2。也就是说，虽然两种叶轮11的叶片111总高度相同，但是，如图4b所示的叶轮11的每个叶片111所受的力矩只有如图4a所示的叶轮11叶片111所受力矩的一半。这样，一方面可以有效降低叶片111叶根处的拉伸应力，从而叶轮可以采用更高的转速，以获得更高的压比和流量，并且相较于开式叶轮，这种闭式与开式相结合的结构具有更高的风机效率；另一方面，对于吸尘器等设备容纳风机的空间有限，两种类型的风机所占的空间体积相同，但是设置有内外两组叶片的风机具有更高的风机效率，无需通过扩展吸尘器容纳风机的空间，增大叶轮的轮径比，即可获得更高的压比和流量，以增加吸尘器的吸功。

本发明实施例的叶轮包括第一轮盘、第二轮盘、多个第一叶片和多个第二叶片，其中，多个第一叶片均固定连接于第一轮盘和第二轮盘之间，多个第二叶片固定连接于第二轮盘的外侧。本发明实施例的叶轮通过在第二轮盘两侧各设置一组叶片，相对于仅设置一组叶片的叶轮，第一叶片和第二叶片的延伸尺寸减小，能够有效降低每个叶片所受力矩，从而降低叶片叶根的应力，进而使叶轮能够采用更高的转速，以获得更高的压比和流量，从而提高风机效率。

在一些实施例中，如图5所示，每个第一叶片111A从第一轮盘112A的轴向上的一端延伸到另一端，每个第二叶片111B从第二轮盘112B的轴向上的一端延伸到另一端。具体的，第一叶片111A和第二叶片111B均沿轮盘的轴线方向延伸。沿第一轮盘112A的轴线方向，第一轮盘112A具有相对的两端，第一叶片111A从第一轮盘112A的一端连续延伸至相对的另一端。也就是说，每个第一叶片111A是沿轴向连续布置的，不是分段布置的。同样的，第二轮盘112B也具有相对的两端，第二叶片111B从第二轮盘112B的一端连续延伸至相对的另一端。每个第二叶片111B也是沿轴向连续布置的，不是分段布置的。通过将叶轮的叶片设置成连续结构，可以有效简化叶片的布置方式，也能够有效减少气体在沿叶片的长度方向流动时的泄露，提高风机效率。

在一些实施例中，如图6所示，第一轮盘112A的横截面积从第一轮盘112A的一端向第一轮盘112A的另一端逐渐增加。需要说明的是，横截面是指与轴线方向垂直的面。具体的，第一轮盘112A为薄壁件，沿轴线方向，从第一轮盘112A的一端至相对的另一端，第一轮盘112A的横截面积逐渐增大，从而第一轮盘112A呈现喇叭状结构，即第一轮盘112A为离心式叶轮轮盘结构。第二轮盘112B的横截面积从第二轮盘112B的一端向第二轮盘112B的另一端逐渐增加。具体的，第二轮盘112B也为薄壁件，这样可以较好的减轻叶轮11的重量，以扩大叶轮11的转速上限范围。沿轴线方向，第二轮盘112B的延伸趋势以及走向在整体上与第一轮盘112A基本相同，从而第二轮盘112B也呈现喇叭状结构，即第二轮盘112B也为离心式叶轮轮盘结构。可以理解的是，沿轴线方向，第二轮盘112B的内壁面与第一轮盘112A的内壁面之间的距离可以是处处相等，也可以是逐渐减小，还可以是逐渐增大。离心式叶轮的气流走向是首先从轴向进风，然后经叶片的导向作用从径向出风。

通过将叶轮设置成离心式叶轮的具体结构，离心式叶轮可以改变气流的流向，叶轮轮径比大，叶片相对宽度较大，因而用较小的尺寸就可以获得较大的压力和流量，并且噪声比较低，适用于风压要求较高的场合。

在另一些实施例中，如图3c所示，第一轮盘112A的横截面积基本相同。需要说明的是，横截面是指与轴线方向垂直的面。基本的含义是考虑到实际加工工艺的误差，轮盘的横截面不需要做到绝对的相同，可以在一个小的范围内(例如±2mm)变化都视为相同，即为基本相同。具体的，沿轴线方向，从第一轮盘112A的一端至相对的另一端，第一轮盘112A的横截面积均大致相同，从而第一轮盘112A呈圆柱筒形结构，即第一轮盘112A为轴流式叶轮轮盘结构。第二轮盘112B的横截面积基本相同。具体的，从第二轮盘112B的一端至相对的另一端，第二轮盘112B的横截面积均大致相同，从而第二轮盘112B也呈圆柱筒形结构，即第二轮盘112B也为轴流式叶轮轮盘结构。轴流式叶轮的气流走向是从轴向进风，然后仍从轴向出风，气流的流向不变。

通过将叶轮设置成轴流式叶轮的具体结构，轴流式叶轮的压头损失大，效率低，但是其形状结构简单，易于制造，适用于进风量要求较高而风压要求较低的场合。

在一些实施例中，如图7a-7c所示，第一叶片111A与第二叶片111B的偏转方向和数量相同。需要说明的是，偏转方向是指叶片111的出口角β的角度。出口角β是指叶片111出口端的延伸方向与轮盘旋转方向的切线方向之间的夹角。若β＞90°，为前向叶片；若β＜90°，为后向叶片；若β＝90°，为径向叶片。具体的，叶片111的偏转方向可以根据实际需要灵活设置。如图7a所示，为前向叶片，同一个叶轮上的第一叶片111A和第二叶片111B可以均采用前向叶片，前向叶片风机效率低、噪声大，但在相同风压和风量时，风机尺寸小，转速低，适用于中、高压风机以及要求风机尺寸小的场合；如图7b所示，为后向叶片，同一个叶轮上的第一叶片111A和第二叶片111B可以均采用后向叶片，后向叶片风机效率高、噪声小，流量增大时也不易超载，因而适用于大、中型风机，但是在相同的风压和风量时，风机需要较大的叶轮直径或转速；如图7c所示，为径向叶片，同一个叶轮上的第一叶片111A和第二叶片111B可以均采用径向叶片，径向叶片制造简单，但径向直叶片冲击损失大、效率低。第一叶片111A和第二叶片111B保持相同的偏转方向，通过二者的相互匹配，可以有效保证叶轮的风机效率以及叶轮旋转的稳定性。

第一叶片111A与第二叶片111B的数量也可以灵活设置，可以相同也可以不同。例如，第一叶片111A的数量可以比第二叶片111B的数量多或者第一叶片111A的数量可以比第二叶片111B的数量少。优选的，第一叶片111A与第二叶片111B采用相同的叶片数量，并且第一叶片111A与第二叶片111B在径向方向保持基本对齐，以提高风机效率。

通过将第一叶片和第二叶片设置成具有相同偏转方向和数量的形式，以有效保证叶轮的风机效率以及叶轮旋转的稳定性。

在一些实施例中，第一叶片111A与第二叶片111B的偏转角度相同。需要说明的是，偏转角度是指叶片111的叶长方向和叶高方向的曲率变化程度。具体的，叶片111的角度会直接影响气流的速度，从而影响风机性能，可根据实际需求设定叶片111的偏转角。对于直叶片，叶片的偏转角度为0。对于曲叶片，叶片的曲率可以是变化的，也可以是固定的。优选的，采用第一叶片111A和第二叶片111B具有相同的偏转角度，也就是说，无论是直叶片还是曲叶片，第一叶片111A和第二叶片111B的形状和结构均基本相同。通过将第一叶片和第二叶片设置成具有相同的偏转角度，进一步有效保证叶轮的风机效率以及叶轮旋转的稳定性。

在一些实施例中，如图8所示，第一叶片111A的延伸长度H1与第二叶片111B的延伸长度H2的比值为预定比值M。具体的，第一叶片111A的叶片高度为H1，第二叶片111B的叶片高度为H2，预定比值为M＝H1/H2。M的值可根据实际需要设定。例如，可以是第一叶片111A的叶片高度H1大于第二叶片111B的叶片高度为H2，也可以是第一叶片111A的叶片高度H1小于第二叶片111B的叶片高度为H2，还可以是第一叶片111A的叶片高度H1等于第二叶片111B的叶片高度为H2。在示例性的实施例中，M＝1，也就是说第一叶片111A的叶片高度和第二叶片111B的叶片高度相同。在其他实施例中，M也可以是1:1.5、1:2或2:1等等。通过将第一叶片和第二叶片设置成高度比例可调节的形式，从而提高叶轮结构设置的灵活性，进而使叶轮具有更广的适用范围。

在一些实施例中，如图6所示，第一轮盘112A包括套筒112C和承载盘112D。承载盘112D套设在套筒112C的外侧并与套筒112C同轴设置，承载盘112D与套筒112C一体成型。具体的，套筒112C和承载盘112D均为轴对称结构。套筒112C具有容纳驱动轴的通孔，承载盘112D的横截面积沿轴线方向逐渐增大，整体呈喇叭状结构。多个第一叶片111A与承载盘112D的外壁面固定连接。具体的，多个第一叶片111A沿周向间隔分布在承载盘112D的外壁面，第一叶片111A可以与承载盘112D一体成型、焊接或者胶接等方式形成固定连接。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种叶轮，其特征在于，包括：

同轴设置的第一轮盘和第二轮盘，所述第二轮盘套设在所述第一轮盘的外侧；

多个第一叶片，均固定连接于所述第一轮盘和所述第二轮盘之间；多个所述第一叶片沿所述第一轮盘的周向间隔设置；

多个第二叶片，沿所述第二轮盘的周向间隔设置在所述第二轮盘的外侧并与所述第二轮盘固定连接。

2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，每个所述第一叶片从所述第一轮盘的轴向上的一端延伸到另一端，每个所述第二叶片从所述第二轮盘的轴向上的一端延伸到另一端。

3.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述第一轮盘的横截面积从所述第一轮盘的一端向所述第一轮盘的另一端逐渐增加；所述第二轮盘的横截面积从所述第二轮盘的一端向所述第二轮盘的另一端逐渐增加。

4.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述第一轮盘的横截面积基本相同；所述第二轮盘的横截面积基本相同。

5.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述第一叶片与所述第二叶片的偏转方向和数量相同。

6.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述第一叶片与所述第二叶片的偏转角度相同。

7.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，沿径向方向，所述第一叶片的延伸长度与所述第二叶片的延伸长度的比值为预定比值。

8.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于，所述第一轮盘包括：

套筒；

承载盘，套设在所述套筒的外侧并与所述套筒同轴设置；所述承载盘与所述套筒一体成型；

其中，多个所述第一叶片与所述承载盘的外侧壁面固定连接。

9.一种风机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的叶轮。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括权利要求9所述的风机。

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