JP7374078B2 - 遠心圧縮機用ディフューザ - Google Patents

Description

発明の技術分野
本発明は、遠心圧縮機用ディフューザに関する。遠心圧縮機という呼称は、以下、圧縮機インペラの軸流流入および半径流流出を伴う混流圧縮機として公知のものも含む。本発明の適用の分野は、圧縮機インペラの純粋に半径方向の流れまたは斜め方向の流れの流入または流出を伴う圧縮機にも及ぶ。本発明はさらに、遠心圧縮機用ディフューザであって、遠心圧縮機はターボチャージャにおいて用いることができ、ターボチャージャは、軸流タービンまたはラジアルタービンまたは混流タービンとして公知のものを有することができる、遠心圧縮機用ディフューザに関する。

先行技術
ターボチャージャ適用例のために遠心圧縮機において用いるためのディフューザは先行技術から公知である。遠心圧縮機において、たとえば空気などの流体は、まず、ディフューザの上流に接続される圧縮機ホイールを介して軸方向に吸入され、圧縮機ホイール中で加速されかつ事前圧縮される。圧力、温度、および運動エネルギの形態で存在するエネルギが流体に供給される。圧縮機ホイールの出口では、高い流速が支配的である。加速されかつ圧縮された空気は、ディフューザの方向に接線方向に圧縮機ホイールを離れる。加速された空気の運動エネルギは、ディフューザ中で圧力に変換される。これは、ディフューザ中での流れの減速によって生じる。ディフューザの流れの断面は、径方向への拡張の結果、大きくなる。流体はこのように減速されて圧力が上昇する。

遠心圧縮機を有するターボチャージャにおいてできるだけ高い圧縮条件を達成するために、その中で用いられるディフューザにはブレード配列を設けることができる。ＤＥ１０ ２００８ ０４４ ５０５は、ブレード付きディフューザの例を示す。先行技術から公知のブレード配列付きディフューザは一般的に、たとえばＵＳ４，１３１，３８９に示されるものなどの、ブレード配列付きラジアル平行壁ディフューザとして形成される。所与の全体的な圧縮比率でより高い圧縮機効率を達成するために、ディフューザ中の流れを大幅に遅延させることができる。この結果、螺旋状の流速が低減され、その結果、壁の摩擦損失が低減され、圧縮機段での効率が向上する。

先行技術からは、側壁が径方向に発散するディフューザの使用により、平行壁ディフューザと比較して、構造の長さが同じであっても、より大きな減速が可能になることが公知である。

しかしながら、所与の動作点について幾何学的変化によってディフューザにおいて達成可能な減速または圧力の上昇は制限される。なぜなら、ディフューザにおける境界層の剥離の結果、過剰な減速の場合には、流れが不安定になってしまうからである。このように、ディフューザの安定した動作範囲の限界によって、圧縮機特性図における圧縮機のサージ限界の位置が決まる。平行壁ディフューザの代わりに、側壁発散ディフューザ－そのようなディフューザはたとえばＷＯ２０１２／１１６８８０Ａ１に記載されている－を用いれば、圧縮機の圧力比率が同じ場合は効率は実際に向上するが、同時に、より大きな質量流に向かって平行壁ディフューザを有する圧縮機と比較して、所与の圧縮機圧力比率についてのサージ限界が変位してしまう。この影響は望ましくない。この結果、圧縮機特性図の幅は小さくなり、この結果、ターボチャージャにおける適用のための圧縮機段の有用性が制限されてしまう。

１つの解決策は、隣接するディフューザベーンによって形成される、ディフューザの個別のディフューザ通路間の均圧を可能にするように、均圧開口を介して、ブレード付きディフューザのディフューザチャネル部を環状チャネルに流体的に接続することにある。しかしながら、均圧開口を用いるこの解決策の場合、環状チャネルおよび／または個々の均圧開口が、たとえば、圧縮機のクリーニングから生じる残留物および堆積物の結果として、または油分含有吸気中にある粒子によって塞がれてしまうという問題が生じる可能性がある。これは、圧縮機のサージ限界に対して好ましくない影響を及ぼし、極端な場合、ディフューザに接続されるモータの動作不能に繋がる可能性がある。

ＷＯ２０１６／１０２５９４は、以上で言及した問題が生じない遠心圧縮機用ディフューザを開示する。このディフューザは、第１の側壁および第２の側壁によって形成されるディフューザチャネル部を有し、第１の側壁および第２の側壁は、流れの方向に少なくとも部分的に互いに対して発散するように配置される。ディフューザはさらに、多数のベーンを有するベーンリングを備え、ベーンはディフューザチャネル部の中に少なくとも部分的に配置され、ベーンの各々は圧力側と吸入側とを有する。各々のベーンの圧力側および吸入側は、このベーンのベーン入口端縁およびベーン出口端縁によって規定される。ディフューザはさらに、ディフューザチャネル部の２つの側壁のうち少なくとも１つの中に組入れられる多数の均圧開口を備え、多数の均圧開口の各々は、ベーンの圧力側とベーンリングの隣接するベーンの吸入側との間に配置される。ディフューザはさらに、均圧開口の後方に配置される環状チャネルを備え、環状チャネルは均圧開口を介してディフューザチャネル部に流体的に接続される。環状チャネルは、接続チャネルを介して圧力プレナムに接続可能であり、その結果、流体は、圧力プレナムから環状チャネル中に流入することができ、これにより、環状チャネルは流体で濯がれる。そのような構造は、環状チャネルおよび均圧開口を塞ぎ得る、油分含有吸気による炭化からの潜在的な堆積物および残留物が、濯ぎ媒体として形成される流体によって環状チャネルからおよびしたがって均圧開口からも洗い流される、という利点を有する。流体は、圧力プレナムから環状チャネルに流れ出て環状チャネルを流体で濯ぐ。

発明の要約
本発明の根底をなす目的は、動作範囲を大きくするようにブレード付きディフューザをさらに発展させることである。

この目的は、請求項１に示される特徴を有するディフューザによって達成される。発明の有利な構成およびさらなる発展例が従属請求項に示される。

発明に従うディフューザは、第１の側壁および第２の側壁によって規定される流通チャネルと、流通チャネルの中に少なくとも部分的に配置される複数のディフューザベーンを有するディフューザベーンリングとを有し、ディフューザベーンの各々は圧力側および吸入側を有し、ディフューザはさらに複数のディフューザ通路を有し、これらのディフューザ通路は、各々の場合、複数のディフューザベーンの２つの隣接するディフューザベーンの間に形成され、ディフューザはさらに循環開口を有し、これらの循環開口の各々は流通チャネルをディフューザキャビティに接続し、少なくとも２つの循環開口がディフューザ通路に割当てられ、ディフューザ通路に割当てられる循環開口は、ディフューザキャビティを介して、同じディフューザ通路に割当てられるさらなる循環開口または別のディフューザ通路に割当てられる循環開口に流体的に接続され、ディフューザ通路に割当てられる循環開口は、流れの方向において異なる位置に配置され、これにより、供給される流体のディフューザキャビティへの排出は、各々の場合下流に配置される循環開口によって行なわれ、ディフューザキャビティからディフューザ通路への流体の戻りは、各々の場合上流に配置される循環開口によって行なわれ、ディフューザ通路に割当てられる循環開口の少なくとも１つは、ディフューザ通路の最も狭い地点の上流に位置決めされる。

ディフューザ通路という用語は、２つの隣接するディフューザベーンの間の領域を指し、この領域は、入口側ではベーン入口半径円（Schaufeleintrittsradiuskreis; vane inlet radius circle）によって、かつ出口側ではベーン出口半径円（Schaufelaustrittsradiuskreis; vane outlet radius circle）によって定められる。ディフューザ通路に割当てられる循環開口は、ディフューザ通路内、ディフューザ通路の手前またはディフューザ通路の後方に位置決め可能である。

実施形態に従うと、ディフューザ通路に割当てられる循環開口は、流れの方向において互いに隣り合って配置される。

本発明の一実施形態に従うと、各々の場合、ディフューザキャビティを介して互いに接続される２つ以上の循環開口は、すべてのディフューザ通路またはディフューザ通路のうちの一部のみに割当てられる。

本発明の一実施形態に従うと、ディフューザ通路に割当てられる少なくとも１つの循環開口は、ディフューザ通路の最も狭い地点の上流に位置決めされ、ディフューザ通路に割当てられる少なくとも１つのさらなる循環開口は、ディフューザ通路の最も狭い地点の下流に位置決めされる。

本発明の一実施形態に従うと、ディフューザ通路の最も狭い地点の上流に位置決めされる循環開口の数は、ディフューザ通路の最も狭い地点の下流に位置決めされる循環開口の数以上である。

本発明の一実施形態に従うと、ディフューザ通路の最も狭い地点の上流に位置決めされる循環開口の少なくとも１つは、ディフューザベーンの圧力側と隣接するディフューザベーンの吸入側との間のディフューザ通路内に配置される。

本発明の一実施形態に従うと、ディフューザ通路の最も狭い地点の上流に位置決めされる循環開口の少なくとも１つは、流れの方向においてディフューザ通路の入口の手前に位置決めされ、ディフューザ通路の入口は、ベーン入口半径円によって定められる。

本発明の一実施形態に従うと、ディフューザ通路の最も狭い地点の上流に位置決めされる循環開口の少なくとも１つは、ディフューザベーンの圧力側と隣接するディフューザベーンの吸入側との間のディフューザ通路内に位置決めされ、ディフューザ通路の最も狭い地点の上流に位置決めされる循環開口の少なくともさらなる１つは、流れの方向においてディフューザ通路の入口の手前に位置決めされ、ディフューザ通路の入口は、ベーン入口半径円によって定められる。

本発明の一実施形態に従うと、ディフューザ通路の最も狭い地点の下流に位置決めされる循環開口の少なくとも１つは、ディフューザベーンの圧力側と隣接するディフューザベーンの吸入側との間のディフューザ通路内に配置される。

本発明の一実施形態に従うと、ディフューザ通路の最も狭い地点の下流に位置決めされる循環開口の少なくとも１つは、ディフューザ通路の出口の後方に位置決めされ、ディフューザ通路の出口は、ベーン出口半径円によって定められる。

本発明の一実施形態に従うと、ディフューザ通路の最も狭い地点の下流に位置決めされる循環開口の少なくとも１つは、ディフューザベーンの圧力側と隣接するディフューザベーンの吸入側との間のディフューザ通路内に配置され、ディフューザ通路の最も狭い地点の下流に配置される循環開口の少なくともさらなる１つは、ディフューザ通路の出口の後方に位置決めされ、ディフューザ通路の出口は、ベーン出口半径円によって定められる。

本発明の一実施形態に従うと、循環開口を有する各々のディフューザ通路には別個のディフューザキャビティが割当てられる。

本発明の一実施形態に従うと、循環開口を有するディフューザ通路のいくつかまたはすべてには、結合ディフューザキャビティが割当てられる。

本発明の一実施形態に従うと、結合ディフューザキャビティは環状チャネルである。
本発明の一実施形態に従うと、１つ以上のディフューザキャビティが二次流体源に接続される。

本発明の一実施形態に従うと、ディフューザ通路に割当てられる循環開口は、各々の場合、ディフューザ通路の最も狭い地点の上流に位置決めされる。

本発明の一実施形態に従うと、ディフューザ通路には、異なる断面表面積および／または断面形態および／または向きを有する循環開口が割当てられる。

本発明の一実施形態に従うと、循環開口の数および／または配置および／または断面表面積は、ディフューザベーンリングの周方向に異なる。

本発明の一実施形態に従うと、遠心圧縮機には、発明に従うディフューザと、ディフューザの上流に配置されかつ圧縮機ホイールベーンを有する圧縮機ホイールと、ディフューザの下流に配置される螺旋状筐体とが具備される。

本発明の一実施形態に従うと、ターボチャージャには、発明に従うディフューザを有する遠心圧縮機が嵌合される。

図面に基づいてより詳細に説明される例示的な実施形態に基づいて発明を以下に説明する。

ブレード付きディフューザを有する遠心圧縮機を通る圧縮機軸に沿った断面図である。 ディフューザの全周方向領域に沿ったディフューザベーンの分布を示す見取り図である。 公知のディフューザの２つのディフューザベーンの間の均圧開口の配置を示す見取り図である。 発明の第１の例示的な実施形態に従う循環開口の配置を示す見取り図である。 発明の第２の例示的な実施形態に従う循環開口の配置を示す見取り図である。 発明の第３の例示的な実施形態に従う循環開口の配置を示す見取り図である。 発明の第４の例示的な実施形態に従う循環開口の配置を示す見取り図である。 発明の第５の例示的な実施形態に従う循環開口の配置を示す見取り図である。 発明の第６の例示的な実施形態に従う循環開口の配置を示す見取り図である。 発明の第７の例示的な実施形態に従う循環開口の配置を示す見取り図である。 発明の第８の例示的な実施形態に従う循環開口の配置を示す見取り図である。 発明の第９の例示的な実施形態に従う循環開口の配置を示す見取り図である。 発明の第１０の例示的な実施形態に従う循環開口の配置を示す見取り図である。

図面の詳細な説明
以下の説明では、同一の部分および同じ作用を伴う部分については同一の参照番号を用いる。

図１は、ブレード付きディフューザを有する遠心圧縮機を通る圧縮機軸に沿った断面を示す。

示される遠心圧縮機は、シャフト１７上に配置されかつハブ１９を備える圧縮機ホイール１８と、このハブ上に配置される圧縮機ホイールベーン２０とを備える。この圧縮機ホイールは、一般的にいくつかの構成要素を備える圧縮機筐体の中に配置される。これらは、螺旋状筐体２１および入口筐体２２を含む。シャフト１７が搭載される軸受筐体２４は、図１には示されない圧縮機とタービンとの間に位置する。圧縮機の流通チャネルは圧縮機筐体によって規定される。圧縮機ホイールの領域において、圧縮機ホイールのハブ１９は径方向内側の範囲を占め、圧縮機ホイールベーン２０は流通チャネルの中に配置される。

流通チャネル３を有しかつ圧縮機ホイールによって加速される流れを減速させるように働くディフューザ２は、圧縮対象の媒体の流れの方向において圧縮機ホイールの下流に配置される。これは、一方ではディフューザベーンリングのディフューザベーン６によって、他方ではディフューザ２の流通チャネル３への遷移領域に螺旋状筐体舌部を有する螺旋状筐体２１によって行なわれる。圧縮された媒体は、螺旋状筐体から内燃機関の燃焼室に供給される。ディフューザベーン６は、流通チャネル３の一方側または両側で第１の側壁４または第２の側壁５に接続される。

図２は、ディフューザのベーンリングの全周方向領域に沿ったディフューザベーンの分布を示す見取り図である。示される例示的な実施形態の場合、合計で１８のディフューザベーン６₁から６₁₈が全周方向領域に沿って設けられることが明らかである。各々の場合、ディフューザ通路は、各々の場合、２つの隣接するディフューザベーンの間に位置する。示される例示的な実施形態の場合、合計１８のディフューザ通路１３₁，…，１３₁₈が設けられる。示される１８個のディフューザベーンは、各々の場合、全周方向領域に沿って互いから２０°離間され、その結果、全周方向領域に沿って等距離に配置される。ディフューザベーンの各々は、ディフューザベーン６₁₈の場合は、図２に示されるように、圧力側７および吸入側８を有する。ディフューザ通路１３₁の中心は０°に位置し、ディフューザ通路１３₆の中心は１００°に位置し、ディフューザ通路１３₁₀の中心は１８０°に位置し、ディフューザ通路１３₁₄の中心は２６０°に位置する。ディフューザの下流に配置される螺旋状筐体２１の螺旋状筐体舌部２１ａはディフューザ通路１３₁₀のすぐ近傍に配置される。

さらに、公知のディフューザの場合、各々の場合、２つの隣接するディフューザベーンの間に、図２には示されない均圧開口が位置する。これは、ディフューザベーンの吸入側と、各々の場合は隣接するディフューザベーンの圧力側との間に設けられる。

図２に示されるディフューザベーンはすべて同じプロファイルを有し、各々の場合、ベーン入口領域およびベーン出口領域を有する。

図３は、公知のディフューザの２つの隣接するディフューザベーンの間の均圧開口の配置を示す見取り図である。この見取り図では、ディフューザベーン６₁および隣接するディフューザベーン６₂が示される。ディフューザベーンは両者とも、圧力側７および吸入側８を含有する。ディフューザベーンは両者とも、ベーン入口端縁９およびベーン出口端縁１０をさらに含有する。図３に示される均圧開口１１はスロット状に形成され、ディフューザベーン６₁の吸入側８とディフューザベーン６₂の圧力側７との間に延在する。ディフューザ通路１３₁は、両方のディフューザベーン６₁と６₂との間に延在する。均圧開口１１は、喉部とも称される、ディフューザ通路１３₁の最も狭い地点の領域の中に配置される。均圧開口１１は、ディフューザ通路１３₁をディフューザキャビティに流体的に接続し、キャビティはその下に配置されかつ波線で示され、ディフューザキャビティは、示される例示的な実施形態の場合は、環状チャネル１５である。この環状チャネルは、ディフューザベーンリングの全周方向領域の周りに延在し、結果的に、ディフューザ通路１３₁から１３₁₈を、これらのディフューザ通路の均圧開口１１を介して、互いに流体的に接続する。

１つの代替的な実施形態は、各々のディフューザ通路に、それぞれの均圧開口１１を介してそれぞれのディフューザ通路に接続される個々のディフューザキャビティを割当てることにある。

別の代替的な実施形態は、スロット状ではなく円形に均圧開口１１を形成することにある。

図３に基づいて説明される実施形態に対し、本発明に従うディフューザのディフューザ通路には、各々の場合、ディフューザキャビティを介して互いに接続される少なくとも２つの循環開口が割当てられる。そして、ディフューザキャビティは、すべてのディフューザ通路またはディフューザ通路の一部のみに割当てられる、たとえば環状チャネルなどの結合ディフューザキャビティ、またはそれぞれのディフューザ通路に個々に割当てられるディフューザキャビティであることができる。

ディフューザ通路に割当てられるいくつかの循環開口の位置決めの結果、上流に配置される位置への下流に配置される位置の接続、好ましくはそれぞれのディフューザ通路の最も狭い地点の上流に配置される位置へのそれぞれのディフューザチャネルの最も狭い地点の下流に配置される位置の接続がディフューザキャビティを介して行なわれる。ディフューザ通路に割当てられる循環開口のそのような位置決めの結果、各々の場合に下流に配置される循環開口によって、供給される流体がディフューザキャビティに排出され、各々の場合に上流に配置される循環開口によって、流体がディフューザキャビティからディフューザ通路に戻ることが達成され、これは、流れの断面を空気力学的に局所的に小さくし、流れの方向および速度に影響を及ぼす。シュラウド側、すなわち軸受筐体から遠ざかる方を向くディフューザの側でこの配置が具現化されると、循環開口の対応する位置決めによって、上流方向に延在するディフューザベーンの空気力学的拡張をこうして達成することができる。循環開口のそのような位置決めの場合、既存の圧力差をそれぞれ用いてディフューザキャビティを通る流体質量流を駆動する。

これらの手段の結果、ディフューザ通路を過ぎて導通する質量流量および戻される質量流量によって、ディフューザの上流に配置される圧縮機の所望の回転速度特性曲線に従う自動調整がなされるということが有利に達成される。これは、圧縮機動作の安定化に繋がる。流体の戻りの結果、圧縮機のサージ限界が、より低い流体質量流量の方向に有利に変位し、流体の排出の結果、圧縮機のチョーク限界が、より高い流体質量流量の方向に変位する。これは、圧縮機の作動範囲の大きさの拡大に対応する。この場合、流体の流れの減速または消滅すらが、サージ限界とチョーク限界との間の範囲で生じることができ、これは、達成可能な最大効率の観点での利点を有する。

発明の上述の利点をさらに高めるため、それぞれのディフューザ通路に割当てられる循環開口の数を増やすことができる。これは特に、記載される手段の安定化効果を増す。これは特に、記載される手段が少なくとも、ディフューザのシュラウド側および／またはストローク側での臨界流体流動の状況の発生を遅らせ、その結果、圧縮機の作動範囲を拡張することによるものである。

ディフューザ通路の循環開口は、すべて同じ断面形態および同じ断面表面積を有することができる。これに代えて、ディフューザ通路に割当てられる循環開口は、異なる断面形態および／もしくは断面表面積ならびに／または異なる向きを有することも可能である。

これらの循環開口およびそれらの互いに対する相対的な位置決めは、いずれにせよ、公知のディフューザの作動範囲と比較してディフューザの作動範囲が拡大するように、循環開口を通って流れる流体の流れが十分に大きくなるように構成されなければならない。

たとえば、一実施形態は、流れの方向において互いから離間される循環開口の間隔を、ディフューザベーンのコード長の少なくとも２５％、好ましくは少なくとも３０％、または少なくとも３５％になるように選択することにある。

別の実施形態は、流れの方向に垂直な互いに隣接する循環開口の間隔を、互いに隣接する２つのディフューザベーンの間の間隔の少なくとも２５％になるように選択することにある。

さらなる実施形態は、少なくとも１つの動作点において、循環開口を通って循環する質量流の割合が全質量流の１％よりも大きいことにある。

ディフューザ通路に割当てられる循環開口の可能な配置を示す見取り図を、図４から図１３に基づいて以下により詳細に説明する。

図４は、発明の第１の例示的な実施形態に従う循環開口を示す見取り図である。ディフューザベーン６₁およびそれに隣接するディフューザベーン６₂がこの見取り図に示される。ディフューザベーンは両者とも、圧力側７および吸入側８を含有する。ディフューザベーンは両者とも、ベーン入口端縁９およびベーン出口端縁１０をさらに含有する。ディフューザ通路１３₁は両方のディフューザベーン６₁と６₂との間に延在する。このディフューザ通路内に２つの循環開口１１が設けられ、そのうち一方がディフューザ通路の最も狭い地点１２の上流に位置決めされ、他方がディフューザ通路の最も狭い地点１２の下流に位置決めされる。流れの方向は矢印１４で示される。循環開口１１は両者とも、ディフューザベーン６₁の吸入側８とディフューザベーン６₂の圧力側７との間に配置される。

循環開口１１は両者とも環状チャネルとして形成され、すべてのディフューザ通路に共通のディフューザキャビティによって互いに流体的に接続される。この環状チャネルは、ディフューザベーンリングの全周方向領域の周りに延在し、その結果、ディフューザ通路１３₁から１３₁₈を、これらのディフューザ通路の循環開口１１を介して互いに流体的に接続する。

図５は、発明の第２の例示的な実施形態に従う循環開口を示す見取り図である。この第２の例示的な実施形態は、各々のディフューザ通路に、このディフューザ通路に割当てられる両方の循環開口１１を介してディフューザ通路に流体的に接続される、図５で破線で示される個々のディフューザキャビティ１６が割当てられている点において、図４に示される第１の例示的な実施形態とは異なる。この第２の例示的な実施形態の場合も、ディフューザ通路に割当てられる２つの循環開口１１は、流れの方向において異なる位置に配置され、一方の循環開口はディフューザ通路の最も狭い地点の下流に配置され、他方の循環開口はディフューザ通路の最も狭い地点の上流に配置される。次に、循環開口１１は両者とも、２つの隣接するディフューザベーンの間であって実際にはベーン入口半径円２５によって定められるベーン入口領域とベーン出口半径円２６によって定められるベーン出口領域との間の領域に配置される。

図６は、第３の例示的な実施形態に従う循環開口を示す見取り図である。この第３の例示的な実施形態の場合、流れの方向において互いに隣り合って配置される２つの循環開口１１がディフューザ通路の最も狭い地点１２の上流に設けられる一方で、ディフューザ通路の最も狭い地点１２の下流には循環開口１１は設けられない。これらの循環開口１１は次に、図６には示されないディフューザキャビティによって互いに流体的に接続される。循環開口１１は、この例示的な実施形態の場合も、２つの隣接するディフューザベーンの間であって実際にはベーン入口半径円２５によって定められるベーン入口領域とベーン出口半径円２６によって定められるベーン出口領域との間の領域に配置される。

図７は、発明の第４の例示的な実施形態に従う循環開口を示す見取り図である。この第４の例示的な実施形態の場合、ディフューザ通路の最も狭い地点１２の上流に３つの循環開口１１が設けられる一方で、ディフューザ通路の最も狭い地点１２の下流に２つの循環開口１１が設けられる。これらの合計５つの循環開口１１は次に、図７には示されないディフューザキャビティによって互いに流体的に接続される。すべての５つの循環開口１１は次に、２つの隣接するディフューザベーンの間であって実際にはベーン入口半径円２５によって定められるベーン入口領域とベーン出口半径円２６によって定められるベーン出口領域との間の領域に配置される。

図８は、発明の第５の例示的な実施形態に従う循環開口を示す見取り図である。この第５の例示的な実施形態の場合、２つの循環開口１１がディフューザ通路の最も狭い地点１２の上流に設けられる一方で、ディフューザ通路の最も狭い地点１２の下流に３つの循環開口１１が設けられる。これらの合計５つの循環開口１１は次に、図８には示されないディフューザキャビティによって互いに流体的に接続される。ディフューザ通路の最も狭い地点１２の上流に配置される２つの循環開口１１は、この例示的な実施形態の場合、流れの方向においてディフューザ通路の入口の手前に位置決めされ、この入口は、ベーン入口半径円２５によって定められる。ディフューザ通路の最も狭い地点１２の下流に配置される３つの循環開口１１は、２つの隣接するディフューザベーンの間であって実際にはディフューザ通路の最も狭い地点１２とベーン出口半径円２６によって定められるベーン出口領域との間の領域に配置される。

図９は、発明の第６の例示的な実施形態に従う循環開口を示す見取り図である。この第６の例示的な実施形態の場合、２つの循環開口１１がディフューザ通路の最も狭い地点１２の上流に設けられる一方で、ディフューザ通路の最も狭い地点１２の下流に循環開口１１が１つだけ設けられる。これらの合計３つの循環開口１１は次に、図９に示されないディフューザキャビティによって互いに流体的に接続される。この例示的な実施形態の場合、ディフューザ通路の最も狭い地点１２の上流に配置される２つの循環開口１１のうち、一方の循環開口が流れの方向においてディフューザ通路の入口の手前に配置され、この入口は、ベーン入口半径円２５によって定められ、他方の循環開口は２つの隣接するディフューザベーンの間であってベーン入口領域とディフューザ通路の最も狭い地点１２との間の領域に配置される。ディフューザ通路の最も狭い地点１２の下流に配置される循環開口１１は、２つの隣接するディフューザブレードの間であって実際にはディフューザ通路の最も狭い地点１２とベーン出口半径円２６によって定められるベーン出口領域との間の領域に配置される。

図１０は、発明の第７の例示的な実施形態に従う循環開口を示す見取り図である。この第７の例示的な実施形態の場合、２つの循環開口１１はディフューザ通路の最も狭い地点１２の上流に設けられる一方で、ディフューザ通路の最も狭い地点１２の下流には循環開口は設けられない。これらの２つの循環開口１１は次に、図１１には示されないディフューザキャビティによって互いに流体的に接続される。この例示的な実施形態の場合、ディフューザ通路の最も狭い地点１２の上流に配置される循環開口１１は両者とも、２つの隣接するディフューザベーンの間であって実際にはベーン入口半径円２５によって定められるベーン入口領域とディフューザ通路の最も狭い地点１２との間の領域に位置決めされる。

図１１は、発明の第８の例示的な実施形態に従う循環開口を示す見取り図である。この第８の例示的な実施形態の場合、２つの循環開口１１がディフューザ通路の最も狭い地点１２の上流に設けられる一方で、ディフューザ通路の最も狭い地点１２の下流には循環開口が設けられない。これらの２つの循環開口１１は次に、図１１に示されないディフューザキャビティによって互いに流体的に接続される。この例示的な実施形態の場合、ディフューザ通路の最も狭い地点の上流に配置される２つの循環開口１１のうち、一方の循環開口は流れの方向においてディフューザ通路の入口の手前に位置決めされ、この入口はベーン入口半径円２５によって定められ、他方の均圧開口は、２つの隣接するディフューザベーンの間であって実際にはベーン入口半径円２５によって定められるベーン入口領域とディフューザ通路の最も狭い地点１２との間の領域に位置決めされる。

図１２は、発明の第９の例示的な実施形態に従う循環開口を示す見取り図である。この第９の例示的な実施形態の場合、１つの循環開口１１がディフューザ通路１３の最も狭い地点１２の上流に設けられる。同様に、１つの循環開口１１がディフューザ通路１３の最も狭い地点１２の下流に設けられる。ディフューザ通路１３の最も狭い地点１２の上流に配置される循環開口１１は、流れの方向１４においてディフューザ通路１３の入口の手前に配置され、入口はベーン半径入口円２５によって定められる。ディフューザ通路１３の最も狭い地点１２の下流に配置される循環開口１１は、流れの方向１４においてディフューザ通路１３の出口の後方に配置され、出口はベーン出口半径円２６によって定められる。

図１３は、発明の第１０の例示的な実施形態に従う循環開口を示す見取り図である。この第１０の例示的な実施形態の場合、２つの循環開口１１がディフューザ通路１３の最も狭い地点１２の上流に設けられる。１つの循環開口１１がディフューザ通路１３の最も狭い地点１２の下流に設けられる。ディフューザ通路１３の最も狭い地点１２の上流に配置される２つの循環開口１１の一方は、流れの方向１４においてディフューザ通路１３の入口の手前に配置され、入口はベーン入口半径円２５によって定められる。ディフューザ通路１３の最も狭い地点１２の上流に配置される２つの循環開口１１の他方は、２つのディフューザベーン６の間のディフューザ通路１３に配置される。ディフューザ通路１３の最も狭い地点１２の下流に配置される循環開口１１は、流れの方向１４においてディフューザ通路１３の出口の後方に配置され、出口はベーン出口半径円２６によって定められる。

上述のすべての例示的な実施形態で用いることができる発明の有利なさらなる発展例は、環状チャネルとして形成される結合ディフューザキャビティを二次流体源に接続することにある。この二次流体源によって与えられる流体を用いて、必要な場合、流体で環状チャネルを濯ぐことができる。その結果、環状チャネルおよび循環開口を塞ぐ可能性がある、油分含有吸気による炭化からの潜在的な堆積物および残留物を環状チャネルおよびしたがって循環開口からも洗い落とすことができる。

発明の１つの代替的な実施形態は、たとえばディフューザの流通チャネルの螺旋状舌部側出口の近傍など、たとえば動作の際に近傍で不安定性が発生する可能性があるディフューザベーンリングの周方向領域に配置されるディフューザ通路などの或るディフューザ通路に循環開口を単に割当てることにある。

発明の１つの有利な実施形態は、ディフューザのシュラウド側側壁にディフューザキャビティを１つ／複数と循環開口とを設けることにある。

発明のさらなる有利な実施形態は、ディフューザの側壁を少なくとも部分的に発散するように具現化することにある。

発明のさらなる有利な実施形態は、プロファイルが異なるディフューザベーンを用いることにある。

発明のさらなる有利な実施形態は、ディフューザベーンを回転させることによってディフューザ通路の入力角度を変えることにある。

発明のさらなる実施形態は、循環開口を有する各々のディフューザ通路に別個のディフューザキャビティを割当てることにある。このディフューザキャビティは、単純な接続線であることができる。

さらなる実施形態は、ディフューザキャビティを介して、たとえば、ディフューザ通路の最も狭い地点の上流に配置される循環開口を、最も狭い地点の下流のすぐ隣接するディフューザ通路に割当てられる循環開口に接続するなど、ディフューザ通路に割当てられる循環開口を、異なるディフューザ通路に割当てられる循環開口に、好ましくは隣接するディフューザ通路に割当てられる循環開口に、流体的に接続することにある。

参照番号の一覧
１ 遠心圧縮機
２ ディフューザ
３ 流通チャネル
４ ディフューザの第１の側壁
５ ディフューザの第２の側壁
６ ディフューザベーン
６₁，…，６₁₈ ディフューザベーン
７ ディフューザベーンの圧力側
８ ディフューザベーンの吸入側
９ ベーン入口端縁
１０ ベーン出口端縁
１１ 循環開口
１２ 喉部；ディフューザ通路の最も狭い地点
１３ ディフューザ通路
１３₁，…，１３₁₈ ディフューザ通路
１４ 流れの方向
１５ 結合ディフューザキャビティ；環状チャネル
１６ 個々のディフューザキャビティ
１７ シャフト
１８ 圧縮機ホイール
１９ ハブ
２０ 圧縮機ホイールベーン
２１ 螺旋状筐体
２１ａ 螺旋状筐体舌部
２２ 入口筐体
２３ ディフューザチャネルの螺旋状筐体側出口
２４ 軸受筐体
２５ ベーン入口半径円
２６ ベーン出口半径円

Claims (20)

1. ターボチャージャの遠心圧縮機（１）用のディフューザ（２）であって、
   第１の側壁（４）と第２の側壁（５）とによって規定される流通チャネル（３）と、
   複数のディフューザベーン（６）を有するディフューザベーンリングとを備え、前記複数のディフューザベーン（６）は少なくとも部分的に前記流通チャネル中に配置され、前記ディフューザベーンの各々は圧力側（７）および吸入側（８）を有し、さらに
   複数のディフューザ通路（１３）を備え、これらのディフューザ通路は、各々の場合、前記複数のディフューザベーンのうち２つの隣接するディフューザベーンの間に形成され、さらに
   循環開口（１１）を備え、これらの循環開口の各々は前記流通チャネルをディフューザキャビティに接続し、少なくとも２つの循環開口はディフューザ通路に割当てられ、ディフューザ通路に割当てられる循環開口は、前記ディフューザキャビティを介して、同じディフューザ通路に割当てられるさらなる循環開口または別のディフューザ通路に割当てられる循環開口に流体的に接続され、
   ディフューザ通路に割当てられる前記循環開口は、流れの方向において異なる位置に配置されることにより、供給される流体の前記ディフューザキャビティへの排出は、各々の場合下流に配置される前記循環開口によって行なわれ、前記ディフューザキャビティから前記ディフューザ通路への流体の戻りは、各々の場合上流に配置される前記循環開口によって行なわれ、ディフューザ通路に割当てられる前記循環開口の少なくとも１つは、前記ディフューザ通路の最も狭い地点の上流に位置決めされる、ディフューザ。
2. 各々の場合、前記ディフューザキャビティを介して互いに接続される２つ以上の循環開口は、前記ディフューザ通路のすべてまたは一部のみに割当てられる、請求項１に記載のディフューザ。
3. ディフューザ通路に割当てられる少なくとも１つの循環開口は、前記ディフューザ通路の前記最も狭い地点の上流に位置決めされ、前記ディフューザ通路に割当てられる前記循環開口の少なくともさらなる１つは、前記ディフューザ通路の前記最も狭い地点の下流に位置決めされる、請求項１に記載のディフューザ。
4. 前記ディフューザ通路の前記最も狭い地点の上流に位置決めされる循環開口の数は、前記ディフューザ通路の前記最も狭い地点の下流に位置決めされる循環開口の数以上である、請求項３に記載のディフューザ。
5. 前記ディフューザ通路の前記最も狭い地点の上流に位置決めされる前記循環開口の少なくとも１つは、ディフューザベーンの前記圧力側と隣接するディフューザベーンの前記吸入側との間の前記ディフューザ通路内に配置される、請求項１に記載のディフューザ。
6. 前記ディフューザ通路の前記最も狭い地点の上流に位置決めされる前記循環開口の少なくとも１つは、前記流れの方向において前記ディフューザ通路の入口の手前に位置決めされ、前記ディフューザ通路の前記入口はベーン入口半径円によって定められる、請求項１に記載のディフューザ。
7. 前記ディフューザ通路の前記最も狭い地点の上流に位置決めされる前記循環開口の少なくとも１つは、ディフューザベーンの前記圧力側と隣接するディフューザベーンの前記吸入側との間の前記ディフューザ通路内に位置決めされ、前記ディフューザ通路の前記最も狭い地点の上流に位置決めされる前記循環開口の少なくともさらなる１つは、前記流れの方向において前記ディフューザ通路の入口の手前に位置決めされ、前記ディフューザ通路の前記入口はベーン入口半径円によって定められる、請求項１に記載のディフューザ。
8. 前記ディフューザ通路の前記最も狭い地点の下流に位置決めされる前記循環開口の少なくとも１つは、ディフューザベーンの前記圧力側と隣接するディフューザベーンの前記吸入側との間の前記ディフューザ通路内に配置される、請求項３に記載のディフューザ。
9. 前記ディフューザ通路の前記最も狭い地点の下流に位置決めされる前記循環開口の少なくとも１つは、前記ディフューザ通路の出口の後方に位置決めされ、前記ディフューザ通路の前記出口はベーン出口半径円によって定められる、請求項３に記載のディフューザ。
10. 前記ディフューザ通路の前記最も狭い地点の下流に配置される前記循環開口の少なくとも１つは、ディフューザベーンの前記圧力側と隣接する前記ディフューザベーンの前記吸入側との間の前記ディフューザ通路内に位置決めされ、前記ディフューザ通路の前記最も狭い地点の下流に配置される前記循環開口の少なくともさらなる１つは、前記ディフューザ通路の出口の後方に位置決めされ、前記ディフューザ通路の前記出口はベーン出口半径円によって定められる、請求項３に記載のディフューザ。
11. 循環開口を有する各々のディフューザ通路には、別個のディフューザキャビティが割当てられる、請求項１に記載のディフューザ。
12. 循環開口を有する前記ディフューザ通路のいくつかまたはすべてには、結合ディフューザキャビティが割当てられる、請求項１に記載のディフューザ。
13. 前記結合ディフューザキャビティは環状チャネルである、請求項１２に記載のディフューザ。
14. １つ以上のディフューザキャビティが二次流体源に接続される、請求項１２または１３に記載のディフューザ。
15. ディフューザ通路に割当てられる前記循環開口は、各々の場合、前記ディフューザ通路の前記最も狭い地点の上流に位置決めされる、請求項２に記載のディフューザ。
16. ディフューザ通路には、断面表面積および／または断面形態および／または向きが異なる循環開口が割当てられる、請求項１に記載のディフューザ。
17. 前記循環開口の数および／または配置および／または断面表面積は、ディフューザベーンリングの周方向に異なる、請求項１に記載のディフューザ。
18. 請求項１に記載のディフューザと、前記ディフューザの上流に配置されかつ圧縮機ホイールベーンを有する圧縮機ホイールと、前記ディフューザの下流に配置される螺旋状筐体とを備える、遠心圧縮機。
19. 請求項１８に記載の遠心圧縮機を有するターボチャージャ。
20. ターボチャージャにおける、請求項１に記載のディフューザの使用。

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