CN101235830A

CN101235830A - 组合式叶轮

Info

Publication number: CN101235830A
Application number: CNA2007101947579A
Authority: CN
Inventors: 杨圣安
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-12-03
Filing date: 2007-12-03
Publication date: 2008-08-06
Anticipated expiration: 2027-12-03
Also published as: CN100520084C

Abstract

本发明是一种组合式叶轮，其是由壳体、数片叶片、环体及轴杆组成，所述的壳体内部中心设一轴杆，所述的壳体的外周缘环设数片叶片并与所述的轴杆同轴，叶片间形成导风槽，所述的环体设在所述的导风槽出风口端并与所述的轴杆同轴，所述的环体区隔所述的导风槽，分别为内导风槽与外导风槽，所述的环体可顺畅流场，并可在每一内、外导风槽中设内、外增压叶片以缩小出口区，以达增加风压并抑制吹出的空气再反弹回导风槽的效果，并用组合式制作以克服构件的干涉不易脱模。

Description

组合式叶轮

技术领域

本发明涉及一种轴流叶轮结构。

背景技术

现有叶轮4，配合参看图6所示，所述的种叶轮4具一中空壳体41所述的壳体41内部中心设一轴杆44，所述的壳体41的周缘与所述的轴杆44同轴，所述的壳体41的周缘环设数片叶片42，所述的叶片42与叶片42间形成导风槽45，据此，当现有叶轮4旋转会将空气由叶片42前缘导引进入导进导风槽45并向后缘吹出，但是此种轴流叶轮4的导风槽45是等宽所以出口区450较宽，配合参看图7中国新型专利证书号ZL200320102753.0的散热叶片所示，虽然导风槽45的出口端设置有增压叶片47可缩减出口区450宽度，但由于叶轮4的叶片42是呈放射状设置所以其导风槽45的出口区450会往叶片42尾端渐宽，因此叶片42尾端的出口区450也较宽，所以容易发生叶片42吹出空气再反弹回导风槽，其风压也较差、流场也较乱的缺点。

又，电子设备运算速度愈来愈快，所产生的热量也多，如何增加散热效能，即为业界欲克服解决的重要课题。

发明内容

有鉴于现有叶轮的缺点，本发明人乃思及创新，而设计出一种利用环体，可顺畅流场及提供增压叶片设置的空间，增加叶轮的增压叶片数目，以提高散热效率的组合式叶轮，此即为本发明设计的主要目的所在。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种组合式叶轮，其特征在于，包括：

一个主叶，具有壳体、数片叶片，其中所述的壳体是中空结构，其外周缘环设有所述的数片叶片，叶片与叶片间形成导风槽，所述的数片叶片后缘设有缺口；

一个环体组，具有壳体、环体及数片内增压叶片与外增压叶片，其中环体组的壳体与环体是中空结构，并呈同轴间隔设置，所述的环体组的壳体及环体间连接有数片内增压叶片，并在所述的环体外周缘环设数片外增压叶片，所述的主叶的壳体与所述的环体组的壳体对接，所述的主叶的数片叶片后缘的缺口套接在所述的环体组的环体上，内增压叶片及外增压叶片，则对应位于主叶的导风槽中，而形成组合，所述的环体位于所述的主叶的导风槽后缘区间，区隔主叶的导风槽，分别为内导风槽与外导风槽，所述的每一内导风槽区间对应一增压叶片，所述的每一外导风槽区间对应有至少一个外增压叶片。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种组合式叶轮，其特征在于，包括：

一个主叶，具有壳体、数片叶片，其中所述的壳体是中空结构，且其外周缘环设数片叶片，所述的叶片与叶片间形成导风槽；

一个次叶，具有壳体、环体及数片叶片，其中次叶的壳体及环体均是中空结构，且呈同轴间隔设置，所述的次叶的壳体外周缘环设数片所述的叶片，次叶的叶片与叶片间形成导风槽，所述的次叶的数片叶片与所述的环体呈跨接状，且所述的数片叶片尾端部分是延伸出所述的环体，所述的环体将所述的两叶片间导风槽区隔为内导风槽与外导风槽，所述的次叶的数片叶片与所述的主叶的数片叶片接合，所述的次叶的壳体与主叶的壳体对接形成组合。

如此结构设计的优点有，可顺畅流场及增加风压并抑制吹出的空气再反弹回导风槽，并用组合式以克服构件的干涉不易脱模情况。

附图说明

图1：本发明第一种实施例组合式叶轮立体分解图；

图2：本发明第一种实施例组合式叶轮的立体的组合图；

图3：本发明第二种实施例组合式叶轮的立体分解图；

图4：本发明第三种实施例组合式叶轮的立体分解图；

图5：本发明第三种实施例组合式叶轮的立体组合图；

图6：现有叶轮的立体图；

图7：现有设有增压叶片的叶轮的立体图。

附图标记说明：1-组合式叶轮；10-主叶；11-壳体；12叶片；13缺口；14-轴杆；15-导风槽；16-环体组；17-增压叶片；18-壳体；19-环体；150出口区；151内导风槽；152外导风槽；2-组合式叶轮；20-主叶；21-壳体；22叶片；24-轴杆；25-导风槽；26-次叶；28-壳体；29-环体；251内导风槽；222-叶片；252外导风槽；3-组合式叶轮；30-主叶；31-壳体；32叶片；34-轴杆；35-导风槽；36-次叶；37-增压叶片；38-壳体；39-环体；350出口区；351内导风槽；352外导风槽；322-叶片；y-壳体及环体截面；4-叶轮；41-壳体；42-叶片；44-轴杆；45-导风槽；47-增压叶片；450-出口区。

具体实施方式

请配合参看图1、图2所示，其为本发明的第一种实施例结构，所述的组合式叶轮1包括：

一个主叶10，具有壳体11、数片叶片12及轴杆14，其中中空的壳体11所述的顶面内部中心设一轴杆14，所述的壳体11的周缘与轴杆14为同轴设置，所述的壳体11的外周缘环设数片叶片12，叶片12与叶片12间形成导风槽15，所述的数片叶片12后缘设有缺口13；

一个环体组16，具有壳体18、环体19及数片增压叶片17，其中中空壳体18及中空环体19呈间隔设置并与主叶轴杆14同轴设置，所述的壳体18及环体19的截面形状可为上下等宽的矩形或上窄下宽形状，所述的上方同图上方，所述的数片内增压叶片17连接所述的壳体18外缘与所述的环体19的内缘，且在所述的环体19外缘环设数片外增压叶片17，所述的主叶10的壳体11与所述的环体组16的壳体18对接，所述的主叶10的数片叶片12后缘的缺口13套装在所述的环体组16的环体19上，内增压叶片17及外增压叶片17，则对应位于主叶10的导风槽15中，所述的环体19位于主叶10的导风槽15后缘区间，区隔主叶10的导风槽15，分别为内导风槽151与外导风槽152，每一内导风槽151之中对应有一内增压叶片17，所述的每一外导风槽152区间对应有至少一个外增压叶片17，以缩减导风槽15的出口区150宽度，以达增加风压并抑制吹出的空气再反弹回导风槽以确实达热交换之效。

请配合参看图3所示本发明的第二种实施例结构，所述的组合式叶轮2包括：

一个主叶20，具有壳体21、数片叶片22及轴杆24，其中的壳体21中空，所述的壳体21圆顶面内部中心设一轴杆24，所述的壳体21的周缘与所述的轴杆24同轴，所述的壳体21的外周缘环设数片叶片22，所述的叶片22与叶片22间形成导风槽25；

一个次叶26，具有壳体28、环体29及数片叶片222，其中中空的壳体28及中空的环体29呈间隔设置并与主叶轴杆24同轴设置，且所述的壳体28及环体29的截面形状可为上下等宽矩形或上窄下宽形(如图3所示环体截面y)，所述的壳体28外周缘环设数片叶片222，叶片222与叶片222间形成导风槽25，所述的数片叶片222与所述的环体29呈叶片222尾端部分是延伸出环体29的跨接状，所述的环体29区隔所述的两叶片222间导风槽25，分别为内导风槽251与外导风槽252，所述的次叶26的数片叶片222与所述的壳体28分别与主叶20的数片叶片22以及壳体21对接形成组合。所述的环体29具顺畅流场、减低噪音，上下等宽环体29可减少径向流场的发生。

请配合参看图4、图5所示本发明的第三种实施例结构，所述的组合式叶轮3包括：

一主叶30，具有壳体31、数片叶片32及轴杆34，其中中空的壳体31，所述的壳体31圆顶面内部中心设一轴杆34，所述的壳体31的周缘与所述的轴杆34同轴，所述的壳体31的外周缘环设数片叶片32，所述的叶片32与叶片32间形成导风槽35；

一次叶36，具有壳体38、环体39及数片叶片322，其中中空壳体38及中空环体39呈间隔设置并与主叶轴杆34同轴设置，且所述的壳体38及环体39的截面形状可为平行矩形(如图4所示环体截面y)或上窄下宽形，所述的壳体38外周缘环设数片叶片322，叶片322与叶片322间形成导风槽35，所述的数片叶片322与所述的环体39呈叶片尾端部分是延伸出环体39的跨接状，所述的环体39区隔所述的两叶片322间导风槽35，分别为内导风槽351与外导风槽352，所述的次叶36的数片叶片322与所述的壳体38分别与主叶30的数片叶片32以及壳体31对接形成组合。与第二种实施例不同在于，所述的每一内导风槽351之中对应设有一内增压叶片37，所述的每一外导风槽352区间设至少一个外增压叶片37，连接其间的环体39的外周缘，使导风槽35的出口区350宽度缩小以达增加风压并抑制吹出的空气再反弹回导风槽之效，顺畅流场。

经由上述结构特征的详细说明，可清楚看出本发明设计的特点在于：

1.环体的设置，可顺畅流场、有减低噪音的作用。

2.环体的设置，可提供设置增压叶片空间，以增加风压并抑制吹出的空气再反弹回导风槽。

3.环体的截面呈上下等宽，具有防止径向流场发生，使吹出的空气保持轴流，以利对正下方的热源散热。

4.环体的截面呈上窄下宽，使环体区间的导风槽往出风口渐渐缩减，以增加风压作用效果。

5.组合方式克服构件间干涉不易脱模及加工的情形使制作容易。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。

Claims

1.一种组合式叶轮，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的组合式叶轮，其特征在于：环体组的壳体的截面形状为上窄下宽。

3.根据权利要求1所述的组合式叶轮，其特征在于：环体组的环体的截面形状为上窄下宽。

4.根据权利要求1所述的组合式叶轮，其特征在于：环体组的壳体的截面形状为上下等宽。

5.根据权利要求1所述的组合式叶轮，其特征在于：环体组的环体的截面形状为上下等宽。

6.一种组合式叶轮，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的组合式叶轮，其特征在于：在次叶的内导风槽中设内增压叶片，与壳体外周缘及环体内周缘连接。

8.根据权利要求6所述的组合式叶轮，其特征在于：在次叶的外导风槽中设至少一个外增压叶片，所述的外增压叶片与环体外周缘连接。

9.根据权利要求6所述的组合式叶轮，其特征在于：次叶的壳体的截面形状为上窄下宽。

10.根据权利要求6所述的组合式叶轮，其特征在于：次叶的环体的截面形状为上窄下宽。

11.根据权利要求6所述的组合式叶轮，其特征在于：次叶的壳体的截面形状为上下等宽。

12.根据权利要求6所述的组合式叶轮，其特征在于：次叶的环体的截面形状为上下等宽。