CN114962346A - 一种用于纺织品制造工艺的高效处理室 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于纺织品制造工艺的高效处理室，其包括操作间、过滤均压装置、第一过滤装置、第一换气风机、第二换气风机、第二过滤装置，换气风机的叶轮包括盖板(2)、底板(3)、第一叶片(4)、轮毂(5)，盖板的中间设置有进口环(13)，其特征在于：进口环上设置有延伸环(6)，延伸环从进口环向径向外侧延伸，延伸环的外周设置有第二叶片(7)，多个第二叶片沿周向均匀分布，第二叶片与盖板之间具有轴向间隙空间，进口环上设置有回流孔(8)，回流孔与该间隙空间相连通，第二叶片的外径等于盖板外径的0.6‑1.2倍。本发明能够减小换气风机的振动，从而降低处理室的噪音；同时，能够提高换气风机的风量。

Description

一种用于纺织品制造工艺的高效处理室
技术领域
本发明涉及纺织品生产制造工艺技术领域，具体涉及一种用于纺织品制造工艺的高效处理室。
背景技术
如图1所示，现有的用于纺织品制造工艺的高效处理室，处理室可用于纺织品制造的印染、织造、梳理、除杂、并条、清洗等工艺，其包括操作间1、过滤均压装置101、第一过滤装置102、第一换气风机103、第二换气风机104、第二过滤装置105，操作间1的上端设置有过滤均压装置101，操作间1的顶部设置有第一过滤装置102、第一换气风机103，第一过滤装置102连接于第一换气风机103的进口端，第一换气风机103的出口端与操作间1的上端相连接，操作间1的下端侧部设置有第二换气风机104、第二过滤装置105，第二换气风机104的进口端与操作间1的下端相连接，第二换气风机104的出口端与第二过滤装置105相连接。但现有的换气风机存在噪音较大、风量较小的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于纺织品制造工艺的高效处理室，其通过对换气风机的设计，具体地包括第二叶片、回流孔、辅叶片和/或第三叶片，能够有效地平衡换气风机的轴向力，从而减小换气风机的振动，从而降低处理室的噪音。同时，通过第二叶片的设计，在同等功率/型号换气风机的情况下，能够提高换气风机的风量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于纺织品制造工艺的高效处理室，处理室用于纺织品制造的印染、织造、梳理、除杂、并条或清洗工艺，其包括操作间(1)、过滤均压装置(101)、第一过滤装置(102)、第一换气风机(103)、第二换气风机(104)、第二过滤装置(105)，操作间的上端设置有过滤均压装置，操作间的顶部设置有第一过滤装置、第一换气风机，第一过滤装置连接于第一换气风机的进口端，第一换气风机的出口端与操作间的上端相连接，操作间的下端侧部设置有第二换气风机、第二过滤装置，第二换气风机的进口端与操作间的下端相连接，第二换气风机的出口端与第二过滤装置相连接；第一换气风机和/或第二换气风机包括叶轮、壳体，叶轮可旋转地安装于壳体内，叶轮包括盖板(2)、底板(3)、第一叶片(4)、轮毂(5)，多个第一叶片沿周向均匀分布并连接于盖板与底板之间，底板的中间设置有轮毂，轮毂通过转轴与电动机相连接，盖板的中间设置有进口环(13)，其特征在于：进口环(13)上设置有延伸环(6)，延伸环从进口环向径向外侧延伸，延伸环的外周设置有第二叶片(7)，多个第二叶片沿周向均匀分布，第二叶片与盖板之间具有轴向间隙空间，进口环(13)上设置有一个或多个回流孔(8)，回流孔与该间隙空间相连通，第二叶片(7)的外径等于盖板(2)外径的0.6-1.2倍。
进一步地，所述第二叶片(7)的一侧面或两侧面设置有辅叶片(9)，多个辅叶片沿径向均匀分布。
进一步地，所述底板(3)的远离盖板(2)的一侧面设置有第三叶片(10)，多个第三叶片沿周向均匀分布，且第三叶片靠近底板的径向内端设置。
进一步地，所述第三叶片(10)的径向外端设置有倾斜部(12)，第一叶片(4)具有前缘(11)，倾斜部的外径与前缘的外径、延伸环(6)的外径大体上相等。
进一步地，所述倾斜部(12)的内径与该间隙空间的内径大体上相等。
进一步地，所述前缘(11)与铅垂线的夹角a＝40-60°，辅叶片(9)与铅垂线的夹角b＝100-125°。
进一步地，所述叶轮为离心式叶轮，第一换气风机(103)、第二换气风机9104的底部设置有减振垫。
本发明的一种一种用于纺织品制造工艺的高效处理室，其通过对换气风机的设计，具体地包括第二叶片、回流孔，能够有效地平衡换气风机的轴向力，从而减小换气风机的振动，从而降低处理室的噪音。同时，通过第二叶片的设计，在同等功率/型号换气风机的情况下，能够提高换气风机的风量。其通过对换气风机的设计，具体地包括辅叶片和/或第三叶片，能够进一步地平衡换气风机的轴向力，从而进一步地减小换气风机的振动，从而降低处理室的噪音，提高换气风机的风量。
附图说明
图1为现有技术用于纺织品制造工艺的高效处理室结构示意图；
图2为本发明换气风机的叶轮结构示意图；
图3为本发明换气风机的叶轮局部放大结构示意图。
图中：操作间1、过滤均压装置101、第一过滤装置102、第一换气风机103、第二换气风机104、第二过滤装置105、盖板2、底板3、第一叶片4、轮毂5、延伸环6、第二叶片7、回流孔8、辅叶片9、第三叶片10、前缘11、倾斜部12。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-3所示，一种用于纺织品制造工艺的高效处理室，处理室可用于纺织品制造的印染、织造、梳理、除杂、并条、清洗等工艺，其包括操作间1、过滤均压装置101、第一过滤装置102、第一换气风机103、第二换气风机104、第二过滤装置105，操作间1的上端设置有过滤均压装置101，操作间1的顶部设置有第一过滤装置102、第一换气风机103，第一过滤装置102连接于第一换气风机103的进口端，第一换气风机103的出口端与操作间1的上端相连接，操作间1的下端侧部设置有第二换气风机104、第二过滤装置105，第二换气风机104的进口端与操作间1的下端相连接，第二换气风机104的出口端与第二过滤装置105相连接；第一换气风机103和/或第二换气风机104包括叶轮、壳体，叶轮可旋转地安装于壳体内，叶轮包括盖板2、底板3、第一叶片4、轮毂5，多个第一叶片4沿周向均匀分布并连接于盖板2与底板3之间，底板3的中间设置有轮毂5，轮毂5通过转轴与电动机相连接，盖板2的中间设置有进口环13，其特征在于：进口环13上设置有延伸环6，延伸环6从进口环13向径向外侧延伸，延伸环6的外周设置有第二叶片7，多个第二叶片7沿周向均匀分布，第二叶片7与盖板2之间具有轴向间隙空间，进口环13上设置有一个或多个回流孔8，回流孔8与该间隙空间相连通，第二叶片7的外径大体上等于盖板2的外径(第二叶片7的外径等于盖板2外径的0.8-1.0倍)。
本发明的一种用于纺织品制造工艺的高效处理室，其通过对换气风机的设计，具体地包括第二叶片7、回流孔8，能够有效地平衡换气风机的轴向力，从而减小换气风机的振动，从而降低处理室的噪音。同时，通过第二叶片7的设计，在同等功率/型号换气风机的情况下，能够提高换气风机的风量。
进一步地，第二叶片7的一侧面或两侧面设置有辅叶片9，多个辅叶片9沿径向均匀分布。
进一步地，底板3的远离盖板2的一侧面设置有第三叶片10，多个第三叶片10沿周向均匀分布，且第三叶片10靠近底板3的径向内端设置。
本发明的一种用于纺织品制造工艺的高效处理室，其通过对换气风机的设计，具体地包括辅叶片9和/或第三叶片10，能够进一步地平衡换气风机的轴向力，从而进一步地减小换气风机的振动，从而降低处理室的噪音，提高换气风机的风量。
叶轮为离心式叶轮，第一换气风机103、第二换气风机104的底部设置有减振垫。
如图3所示，进一步地，第三叶片10的径向外端设置有倾斜部12，第一叶片4具有前缘11，倾斜部12的外径与前缘11的外径、延伸环6的外径大体上相等；倾斜部12的内径与该间隙空间的内径大体上相等。
前缘11与铅垂线的夹角a＝40-60°，辅叶片9与铅垂线的夹角b＝100-125°。
本发明的一种用于纺织品制造工艺的高效处理室，其通过对换气风机的设计，具体地包括第二叶片7、回流孔8，能够有效地平衡换气风机的轴向力，从而减小换气风机的振动，从而降低处理室的噪音。同时，通过第二叶片7的设计，在同等功率/型号换气风机的情况下，能够提高换气风机的风量。其通过对换气风机的设计，具体地包括辅叶片9和/或第三叶片10，能够进一步地平衡换气风机的轴向力，从而进一步地减小换气风机的振动，从而降低处理室的噪音，提高换气风机的风量。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于纺织品制造工艺的高效处理室，处理室用于纺织品制造的印染、织造、梳理、除杂、并条或清洗工艺，其包括操作间(1)、过滤均压装置(101)、第一过滤装置(102)、第一换气风机(103)、第二换气风机(104)、第二过滤装置(105)，操作间的上端设置有过滤均压装置，操作间的顶部设置有第一过滤装置、第一换气风机，第一过滤装置连接于第一换气风机的进口端，第一换气风机的出口端与操作间的上端相连接，操作间的下端侧部设置有第二换气风机、第二过滤装置，第二换气风机的进口端与操作间的下端相连接，第二换气风机的出口端与第二过滤装置相连接；第一换气风机和/或第二换气风机包括叶轮、壳体，叶轮可旋转地安装于壳体内，叶轮包括盖板(2)、底板(3)、第一叶片(4)、轮毂(5)，多个第一叶片沿周向均匀分布并连接于盖板与底板之间，底板的中间设置有轮毂，轮毂通过转轴与电动机相连接，盖板的中间设置有进口环(13)，其特征在于：进口环(13)上设置有延伸环(6)，延伸环从进口环向径向外侧延伸，延伸环的外周设置有第二叶片(7)，多个第二叶片沿周向均匀分布，第二叶片与盖板之间具有轴向间隙空间，进口环(13)上设置有一个或多个回流孔(8)，回流孔与该间隙空间相连通，第二叶片(7)的外径等于盖板(2)外径的0.6-1.2倍。
2.如权利要求1所述的一种用于纺织品制造工艺的高效处理室，其特征在于，所述第二叶片(7)的一侧面或两侧面设置有辅叶片(9)，多个辅叶片沿径向均匀分布。
3.如权利要求2所述的一种用于纺织品制造工艺的高效处理室，其特征在于，所述底板(3)的远离盖板(2)的一侧面设置有第三叶片(10)，多个第三叶片沿周向均匀分布，且第三叶片靠近底板的径向内端设置。
4.如权利要求3所述的一种用于纺织品制造工艺的高效处理室，其特征在于，所述第三叶片(10)的径向外端设置有倾斜部(12)，第一叶片(4)具有前缘(11)，倾斜部的外径与前缘的外径、延伸环(6)的外径大体上相等。
5.如权利要求4所述的一种用于纺织品制造工艺的高效处理室，其特征在于，所述倾斜部(12)的内径与该间隙空间的内径大体上相等。
6.如权利要求5所述的一种用于纺织品制造工艺的高效处理室，其特征在于，所述前缘(11)与铅垂线的夹角a＝40-60°，辅叶片(9)与铅垂线的夹角b＝100-125°。
7.如权利要求4或5所述的一种用于纺织品制造工艺的高效处理室，其特征在于，所述叶轮为离心式叶轮，第一换气风机(103)、第二换气风机9104的底部设置有减振垫。
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