CN216828582U - 一种压铸模具降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具降温装置，主要涉及压铸模具运维领域。包括门型架，所述门型架的顶部设有相对其水平滑动配合的滑台，所述滑台上可转动的安装有基于电力驱动的转动轴，所述转动轴上固定有直杆，所述直杆的底端固定有导风筒，所述导风筒的长度方向与直杆的长度方向一直，所述导风筒上部安装有风机。本实用新型的有益效果在于：它能够对模面实现高效降温。

Description

一种压铸模具降温装置

技术领域

本实用新型涉及压铸模具运维领域，具体是一种压铸模具降温装置。

背景技术

在压铸模具的使用生产过程中，经常需要对模面进行降温操作。现有的降温一般使用风扫风冷降温，在使用中主要存在以下问题。

首先，风机等设施距离压铸生产的操作位置较近，受到震动、高热等影响，使用中的损坏频繁很高，给运维带来较大的工作量和成本；

其次，吹扫的热风聚集在模具周围，造成局部空气温度高，不但给模具降温的效率带来不利影响，而且也给周围操作工人带来不适。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具降温装置，它能够对模面实现高效降温。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种压铸模具降温装置置，包括门型架，所述门型架的顶部设有相对其水平滑动配合的滑台，所述滑台上可转动的安装有基于电力驱动的转动轴，所述转动轴上固定有直杆，所述直杆的底端固定有导风筒，所述导风筒的长度方向与直杆的长度方向一直，所述导风筒上部安装有风机。

所述门型架包括两根立柱和一条横梁，所述立柱并列设置，所述横梁的两端分别焊接固定在立柱的顶端，所述横梁的上方安装有丝杠和光杆，所述丝杠和光杆相对横梁平行设置，所述丝杠上配合有丝母，所述光杆上滑动连接有滑块，所述丝母和滑块均固定在滑台上。

所述滑台上安装固定有设备罩，所述设备罩内安装固定有步进电机，所述滑台上通过轴承转动安装转动轴，所述步进电机的输出轴与转动轴同轴固定。

所述转动轴的外端固定连接有固定套，所述直杆的顶部贯穿固定套且二者固定连接。

所述导风筒的底端设有喇叭口。

所述横梁的截面为倒T形。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

基于本装置，能够实现对压铸模具表面的高效率降温，将热气导向到远离模具上方的空间，提高降温效率，同时也防止热气直接吹人的危害。同时结构简洁，易于加工，且运行稳定安全，组件易于运维，在车间使用的效果很好。

附图说明

附图1是本实用新型的使用状态示意图。

附图2是本实用新型的等待状态示意图。

附图3是本实用新型的使用状态侧视图。

附图4是本实用新型图1的A部放大图。

附图5是本实用新型图2的俯视图。

附图中所示标号：

1、立柱；2、横梁；3、安装板；4、丝杠；5、光杆；6、滑台；7、直杆；8、固定套；9、喇叭口；10、风机；11、固定架；12、转动轴；13、导风筒。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例：一种压铸模具降温装置置

包括门型架，所述门型架包括两根立柱1和一条横梁2，所述立柱1并列设置，所述立柱1的底端固定焊接有安装板3，所述安装板3上设有安装孔，通过标准螺栓固定在对应模具的两侧。

通过向高度方向延伸的立柱1，将主要的电机及传动组件，轴承等，远离模具附近，从而保护电机等设备不会受到压铸生产的影响，而在模具附近不存在电力及传动组件或设备。

所述横梁2的两端分别焊接固定在立柱1的顶端，从而实现门型的支撑结构。

所述横梁2的截面为倒T形，支撑稳固可靠。

所述横梁2的两端分别固定焊接有安装板3，两个安装板3相对横梁2左右对称设置。

所述横梁2的上方居中的设有丝杠4，所述丝杠4的两侧设有两个并列的光杆5，所述丝杠4和光杆5平行设置，且丝杠4与横梁2的长度方向相一致。所述丝杠4的两端及光杆5的两端分别安装在同侧的安装板3上。

所述丝杠4通过电机驱动，所述丝杠4上配合有丝母，所述光杆5上滑动连接有滑块，所述丝母和滑块均固定在滑台6上，所述滑台6为L形状的铁板，所述滑台6上安装固定有设备罩，对内部电机实现保护，所述设备罩内安装固定有步进电机，所述滑台6上通过轴承转动安装有转动轴12，所述步进电机的输出轴与转动轴同轴固定，实现步进电机对转动轴的驱动。

所述转动轴的外端固定连接有固定套8，所述固定套8为圆柱形的管件结构，所述固定套8内贯穿并固定有直杆7，所述直杆7的长度与横梁2的长度相适应，能够通过直杆7的转动间接的实现升降，躲避压铸生产过程，并为模具的生产让出足够的空间。

所述直杆7的底端设有固定架11，所述固定架11中央设有圆形的固定口，所述固定口内固定连接有导风筒13，所述导风筒的长度方向与直杆7的长度方向相对应。所述导风筒的底端位于固定口的下方且设有喇叭口9结构，方便大口径的吸入热空气，所述导风筒的长度与固定架11到固定套8的距离相适应，能够最大限度的将热空气导流到较高较远的距离。

所述导风筒的顶端安装固定有工业风机10，内部设有上下两层换气扇，用于实现大风量的导流。

通过本装置，能够实现的动作包括：

当模具在加工使用阶段，本装置的等待状态为如图2所示：滑台6位于横梁2的一端，且直杆7转动至与横梁2平行，使得本装置的组件均远离压铸操作附近，对本装置是较好的保护效果，同时也是能够给工人的操作和观察让出充分的空间，且此种升降方式无需要求过高的上部空间，在稳定性上也获得提高。

需要降温的时候，将滑台6向模具上方移动，至到达模具上方的对应位置，并在此过程中同步转动直杆7至直杆7为竖直状态，此时导风筒的喇叭口9向下，在模具上方抽取热气，使得模具快速降温，而热气被与直杆7几乎等长的导风筒导向到远离模具的上方空间，能够让热气尽量远离模具附近，提高降温效率，同时也防止热气直接吹人的危害。

Claims (6)

1.一种压铸模具降温装置，其特征在于，包括门型架，所述门型架的顶部设有相对其水平滑动配合的滑台，所述滑台上可转动的安装有基于电力驱动的转动轴，所述转动轴上固定有直杆，所述直杆的底端固定有导风筒，所述导风筒的长度方向与直杆的长度方向一直，所述导风筒上部安装有风机。

2.根据权利要求1所述一种压铸模具降温装置，其特征在于，所述门型架包括两根立柱和一条横梁，所述立柱并列设置，所述横梁的两端分别焊接固定在立柱的顶端，所述横梁的上方安装有丝杠和光杆，所述丝杠和光杆相对横梁平行设置，所述丝杠上配合有丝母，所述光杆上滑动连接有滑块，所述丝母和滑块均固定在滑台上。

3.根据权利要求1所述一种压铸模具降温装置，其特征在于，所述滑台上安装固定有设备罩，所述设备罩内安装固定有步进电机，所述滑台上通过轴承转动安装转动轴，所述步进电机的输出轴与转动轴同轴固定。

4.根据权利要求1所述一种压铸模具降温装置，其特征在于，所述转动轴的外端固定连接有固定套，所述直杆的顶部贯穿固定套且二者固定连接。

5.根据权利要求1所述一种压铸模具降温装置，其特征在于，所述导风筒的底端设有喇叭口。

6.根据权利要求2所述一种压铸模具降温装置，其特征在于，所述横梁的截面为倒T形。

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