CN219899956U - 一种金属模具用旋转式冷却构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属冷却技术领域，尤其是一种金属模具用旋转式冷却构造，包括支架，所述支架的顶部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上设置有传动机构，所述传动机构上设置有篮框，所述减速电机的输出轴通过所述传动机构带动所述篮框转动，所述减速电机的输出轴上设置有连杆机构，所述连杆机构上设置有升降板，所述升降板上安装有风扇，所述减速电机的输出轴通过所述连杆机构带动所述升降板升降。电机的输出轴可以带动传动机构工作，传动机构工作可以带动篮框转动，进而使放置在篮框内的待冷却金属模具能够更加均匀地受风，从而有利于金属模具整体的均匀冷却，保障了冷却效果。

Description

一种金属模具用旋转式冷却构造

技术领域

本实用新型涉及金属冷却技术领域，尤其涉及一种金属模具用旋转式冷却构造。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其中，金属模具作为一种常用模具，在加工和使用过程中会有大量的热，金属模具从热处理炉里面出来会有几百度，需要降温至常温，因此需要冷却。

以往，有些金属模具冷却时采用自然冷却，但是冷却速率较慢，现在，各种各样的冷却装置被应用，如现有技术中，中国专利申请号：CN202220591474.8，公开了一种汽车覆盖件金属模具冷却装置，该案件通过气泵的分流实现了内外的散热，同时通过冷凝制冷配合温度检测，减少冷气体的流失，有助于节能环保，减少浪费。

金属模具冷却装置在使用时，一般都是将待冷却金属模具放置在冷却箱内，而且冷却箱和金属模具都是静止状态，主要依靠冷气体来完成冷却，由于待冷却金属模具静止不动，因此很难均匀地接受冷气体，进而容易出现金属模具整体冷却不均的现象，导致冷却效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种金属模具用旋转式冷却构造。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属模具用旋转式冷却构造，包括支架，所述支架的顶部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上设置有传动机构，所述传动机构上设置有篮框，所述减速电机的输出轴通过所述传动机构带动所述篮框转动，所述减速电机的输出轴上设置有连杆机构，所述连杆机构上设置有升降板，所述升降板上安装有风扇，所述减速电机的输出轴通过所述连杆机构带动所述升降板升降；

所述传动机构包括主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第三从动锥齿轮、第一转轴和第二转轴，所述主动锥齿轮固定套接在所述减速电机的输出轴上，所述第一转轴转动设置在所述支架的顶部，所述第一从动锥齿轮固定连接在所述第一转轴的一端，所述第二从动锥齿轮固定连接在所述第一转轴的另一端，所述第二转轴转动设置在所述支架上，所述第二转轴的上端与所述第三从动锥齿轮固定连接，所述第二转轴的下端与所述篮框固定连接，所述主动锥齿轮与所述第一从动锥齿轮啮合，所述第二从动锥齿轮与所述第三从动锥齿轮啮合。

进一步的，所述支架包括顶板、底板和支撑杆，所述顶板固定连接在所述支撑杆的上端，所述底板固定连接在所述支撑杆的下端。

进一步的，所述顶板上固定连接有第一支撑板，所述减速电机的输出轴转动贯穿所述第一支撑板。

进一步的，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、升降块和导向杆，所述导向杆的上端与所述顶板固定连接，所述导向杆的下端与所述底板固定连接，所述升降块滑动套接在所述导向杆上，所述升降块与所述升降板固定连接，所述第一连杆的一端与所述减速电机的输出轴固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的上端转动连接，所述第二连杆的下端与所述升降块转动连接。

进一步的，所述顶板上固定连接有第二支撑板，所述第一转轴转动贯穿所述第二支撑板，所述第一转轴上固定套接有两个限位板，两个所述限位板与所述第二支撑板接触。

进一步的，所述顶板与所述底板之间固定连接有支撑块，所述支撑块上开设有滑槽，所述升降板的一侧安装滑轮，所述滑轮沿所述滑槽滑动。

本实用新型提出的一种金属模具用旋转式冷却构造，有益效果在于：

1、本实用新型通过设置传动机构，电机的输出轴可以带动传动机构工作，传动机构工作可以带动篮框转动，进而使放置在篮框内的待冷却金属模具能够更加均匀地受风，从而有利于金属模具整体的均匀冷却，保障了冷却效果。

2、本实用新型通过设置连杆机构，电机的输出轴可以带动连杆机构工作，连杆机构工作可以使升降板往复升降，进而带动安装在升降板上的风扇往复升降，从而使风扇可以更加均匀地向整个篮框进行吹风，使篮框内放置的所有金属模具可以更加均匀地受风冷却。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属模具用旋转式冷却构造的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属模具用旋转式冷却构造的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B部分的放大结构示意图。

图中：1、支架；2、减速电机；3、传动机构；4、篮框；5、连杆机构；6、升降板；7、风扇；11、顶板；12、底板；13、支撑杆；21、第一支撑板；31、主动锥齿轮；32、第一从动锥齿轮；33、第二从动锥齿轮；34、第三从动锥齿轮；35、第一转轴；36、第二转轴；37、第二支撑板；38、限位板；51、第一连杆；52、第二连杆；53、升降块；54、导向杆；61、支撑块；62、滑槽；63、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属模具用旋转式冷却构造，包括支架1，支架1的顶部安装有减速电机2，减速电机2的输出轴上设置有传动机构3，传动机构3上设置有篮框4，减速电机2的输出轴通过传动机构3带动篮框4转动，减速电机2的输出轴上设置有连杆机构5，连杆机构5上设置有升降板6，升降板6上安装有风扇7，减速电机2的输出轴通过连杆机构5带动升降板6升降，在本实用新型实施例中，篮框4用于放置待冷却金属模具，风扇7朝向篮框4吹风，减速电机2的输出轴可以带动传动机构3工作，传动机构3工作可以带动篮框4转动，进而使待冷却金属模具能够更加均匀地受风，有利于金属模具整体的均匀冷却，减速电机2的输出轴可以带动连杆机构5工作，连杆机构5工作可以使升降板6往复升降，进而带动安装在升降板6上的风扇7往复升降，从而使风扇7可以更加均匀地向整个篮框4进行吹风，使篮框4内放置的所有金属模具可以更加均匀地受风冷却；

传动机构3包括主动锥齿轮31、第一从动锥齿轮32、第二从动锥齿轮33、第三从动锥齿轮34、第一转轴35和第二转轴36，主动锥齿轮31固定套接在减速电机2的输出轴上，第一转轴35转动设置在支架1的顶部，第一从动锥齿轮32固定连接在第一转轴35的一端，第二从动锥齿轮33固定连接在第一转轴35的另一端，第二转轴36转动设置在支架1上，第二转轴36的上端与第三从动锥齿轮34固定连接，第二转轴36的下端与篮框4固定连接，主动锥齿轮31与第一从动锥齿轮32啮合，第二从动锥齿轮33与第三从动锥齿轮34啮合，在本实用新型实施例中，减速电机2的输出轴转动带动主动锥齿轮31转动，主动锥齿轮31带动第一从动锥齿轮32转动，进而使第一转轴35和第二从动锥齿轮33转动，第二从动锥齿轮33转动带动第三从动锥齿轮34和第二转轴36转动，从而使篮框4转动。

参照图2，支架1包括顶板11、底板12和支撑杆13，顶板11固定连接在支撑杆13的上端，底板12固定连接在支撑杆13的下端，更具体的为，四个支撑杆13用于支撑顶板11，减速电机2、传动机构3和连杆机构5均安装在顶板11上。

参照图2，顶板11上固定连接有第一支撑板21，减速电机2的输出轴转动贯穿第一支撑板21，更具体的为，第一支撑板21对减速电机2的输出轴进行支撑，使减速电机2的输出轴能够更加稳定地转动。

参照图2，连杆机构5包括第一连杆51、第二连杆52、升降块53和导向杆54，导向杆54的上端与顶板11固定连接，导向杆54的下端与底板12固定连接，升降块53滑动套接在导向杆54上，升降块53与升降板6固定连接，第一连杆51的一端与减速电机2的输出轴固定连接，第一连杆51的另一端与第二连杆52的上端转动连接，第二连杆52的下端与升降块53转动连接，更具体的为，减速电机2的输出轴带动第一连杆51转动，第一连杆51转动带动第二连杆52转动，第二连杆52转动使升降块53沿导向杆54往复升降，进而使升降板6和风扇7往复升降。

参照图3，顶板11上固定连接有第二支撑板37，第一转轴35转动贯穿第二支撑板37，第一转轴35上固定套接有两个限位板38，两个限位板38与第二支撑板37接触，更具体的为，第二支撑板37对第一转轴35进行支撑，两个限位板38对第一转轴35进行限位，使第一转轴35能够在顶板11上稳定地转动。

参照图4，顶板11与底板12之间固定连接有支撑块61，支撑块61上开设有滑槽62，升降板6的一侧安装滑轮63，滑轮63沿滑槽62滑动，更具体的为，滑轮63沿滑槽62滑动使升降板6的升降过程更加稳定和顺畅。

工作方式；工作时，先将待冷却金属模具放置在篮框4内，再启动减速电机2，开启风扇7，一方面，减速电机2的输出轴转动带动主动锥齿轮31转动，主动锥齿轮31带动第一从动锥齿轮32转动，进而使第一转轴35和第二从动锥齿轮33转动，第二从动锥齿轮33转动带动第三从动锥齿轮34和第二转轴36转动，从而使篮框4转动，放置在篮框4内的金属模具一边转动一边接受风扇7的吹风进行冷却，另一方面，减速电机2的输出轴带动第一连杆51转动，第一连杆51转动带动第二连杆52转动，第二连杆52转动使升降块53沿导向杆54往复升降，进而使升降板6和风扇7往复升降，风扇7则可以向整个篮框4内所有的金属模具均匀地吹风，有利于金属模具整体的均匀冷却，保障了冷却效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属模具用旋转式冷却构造，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部安装有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出轴上设置有传动机构(3)，所述传动机构(3)上设置有篮框(4)，所述减速电机(2)的输出轴通过所述传动机构(3)带动所述篮框(4)转动，所述减速电机(2)的输出轴上设置有连杆机构(5)，所述连杆机构(5)上设置有升降板(6)，所述升降板(6)上安装有风扇(7)，所述减速电机(2)的输出轴通过所述连杆机构(5)带动所述升降板(6)升降；

所述传动机构(3)包括主动锥齿轮(31)、第一从动锥齿轮(32)、第二从动锥齿轮(33)、第三从动锥齿轮(34)、第一转轴(35)和第二转轴(36)，所述主动锥齿轮(31)固定套接在所述减速电机(2)的输出轴上，所述第一转轴(35)转动设置在所述支架(1)的顶部，所述第一从动锥齿轮(32)固定连接在所述第一转轴(35)的一端，所述第二从动锥齿轮(33)固定连接在所述第一转轴(35)的另一端，所述第二转轴(36)转动设置在所述支架(1)上，所述第二转轴(36)的上端与所述第三从动锥齿轮(34)固定连接，所述第二转轴(36)的下端与所述篮框(4)固定连接，所述主动锥齿轮(31)与所述第一从动锥齿轮(32)啮合，所述第二从动锥齿轮(33)与所述第三从动锥齿轮(34)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具用旋转式冷却构造，其特征在于：所述支架(1)包括顶板(11)、底板(12)和支撑杆(13)，所述顶板(11)固定连接在所述支撑杆(13)的上端，所述底板(12)固定连接在所述支撑杆(13)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种金属模具用旋转式冷却构造，其特征在于：所述顶板(11)上固定连接有第一支撑板(21)，所述减速电机(2)的输出轴转动贯穿所述第一支撑板(21)。

4.根据权利要求2所述的一种金属模具用旋转式冷却构造，其特征在于：所述连杆机构(5)包括第一连杆(51)、第二连杆(52)、升降块(53)和导向杆(54)，所述导向杆(54)的上端与所述顶板(11)固定连接，所述导向杆(54)的下端与所述底板(12)固定连接，所述升降块(53)滑动套接在所述导向杆(54)上，所述升降块(53)与所述升降板(6)固定连接，所述第一连杆(51)的一端与所述减速电机(2)的输出轴固定连接，所述第一连杆(51)的另一端与所述第二连杆(52)的上端转动连接，所述第二连杆(52)的下端与所述升降块(53)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属模具用旋转式冷却构造，其特征在于：所述顶板(11)上固定连接有第二支撑板(37)，所述第一转轴(35)转动贯穿所述第二支撑板(37)，所述第一转轴(35)上固定套接有两个限位板(38)，两个所述限位板(38)与所述第二支撑板(37)接触。

6.根据权利要求2所述的一种金属模具用旋转式冷却构造，其特征在于：所述顶板(11)与所述底板(12)之间固定连接有支撑块(61)，所述支撑块(61)上开设有滑槽(62)，所述升降板(6)的一侧安装滑轮(63)，所述滑轮(63)沿所述滑槽(62)滑动。