CN219966388U - 一种电机压铸模具的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机压铸模具的冷却结构，包括冷却箱，所述冷却箱顶部的后侧通过轴销活动连接有盖板，所述冷却箱的两侧均开设有通孔，所述盖板的顶部固定连接有制冷器本体，所述冷却箱的前侧开设有观察窗，所述冷却箱前侧的左侧固定连接有控制器。本实用新型通过设置冷却箱、盖板、通孔、制冷器本体、观察窗、控制器、双轴电机、定位板、第一传动杆、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套、固定板、滑杆、滑套、连接板、散热机构、制冷板、第三齿轮、支撑柱、放置板和转动机构的配合使用，解决了现有的压铸模具完成后一般都是通过自然冷却的方式对压铸模具进行冷却，冷却的速度慢，影响工作的整体效率问题。

Description

一种电机压铸模具的冷却结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种电机压铸模具的冷却结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

例如申请号：CN201720272069.9，本实用新型公开了一种压铸模具冷却结构，包括定模和动模，所述定模上设置有定模腔，所述动模上设置有动模腔，所述定模腔和动模腔围成的区域构成填充熔融金属液的型腔，所述定模内设置有U型冷却孔，所述冷却孔内设置有冷却部件，所述冷却部件包括底座，所述底座与冷却孔密封连接，所述底座上设置有双螺旋结构的通道，所述通道的顶端设置有穿孔，所述通道的底端设置有两个入水口，所述入水口穿出底座连接外部供水部件，所述冷却孔一侧设置出水口；本实用新型压铸模具冷却结构拆装方便，便于清洗冷却孔；本实用新型压铸模具冷却结构维护成本低，便于推广使用。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然具备冷却结构拆装方便，便于清理冷却孔维护成本低的作用，但是并不具备全面冷却，且冷却效果速度慢。

本实用新型设计的一种电机压铸模具的冷却结构，在电机模具加工中，需要用到一种冷却装置来进行对模具冷却，但是目前市场上的压铸模具大多数结构简单，功能单一，在压铸模具完成后一般都是通过自然冷却的方式对压铸模具进行冷却，冷却的速度慢，影响工作的整体效率，为此本实用具备冷却性能高，冷却效果好，有效的解决了目前市场上的模具在完成模具生产后，通常都是通过自然冷却的方式进行对模具冷却，不仅冷却效果慢，还影响工作效果的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电机压铸模具的冷却结构，具备冷却性能高，冷却效果好的优点，解决了现有的压铸模具完成后一般都是通过自然冷却的方式对压铸模具进行冷却，冷却的速度慢，影响工作的整体效率问题。

本实用新型是这样实现的，一种电机压铸模具的冷却结构，包括冷却箱，所述冷却箱顶部的后侧通过轴销活动连接有盖板，所述冷却箱的两侧均开设有通孔，所述盖板的顶部固定连接有制冷器本体，所述冷却箱的前侧开设有观察窗，所述冷却箱前侧的左侧固定连接有控制器，所述冷却箱的底部固定连接有双轴电机，所述冷却箱的内腔固定连接有定位板，所述双轴电机的输出端固定连接有第一传动杆，两个第一传动杆相反的一侧均固定连接有第一齿轮，两个第一齿轮相反一侧的顶部均啮合连接有第二齿轮，两个第二齿轮的内腔均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套相对的一侧均固定连接有固定板，所述冷却箱内腔两侧的前侧和后侧均固定连接有滑杆，两个滑杆的表面均套设有滑套，两个滑套的表面均固定连接有连接板，两个连接板相对的一侧均与固定板固定连接，两个固定板相反的一侧均固定连接有散热机构，所述散热机构包括第一电机，所述冷却箱内腔的两侧均固定连接有制冷板，其中一个第一传动杆的表面固定连接有第三齿轮，所述定位板的顶部通过转轴固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有放置板，所述支撑柱的表面固定连接有转动机构，所述转动机构包括第一齿轮盘。

作为本实用新型优选的，所述双轴电机的前侧和后侧均固定连接有加固块，两个加固块的底部均与冷却箱固定连接。

作为本实用新型优选的，两个第一电机相对的一侧均与固定板固定连接，两个第一电机的输出端贯穿固定板并固定连接有第二传动杆，两个第二传动杆相对的一侧均固定连接有第一风扇，两个第二传动杆的表面固定连接有第一传动轮，两个第一传动轮的表面活动连接有传动带，两个述传动带内腔的前侧活动连接有第二传动轮，两个第二传动轮的内腔均固定连接有第三传动杆，两个第三传动杆相反的一侧均通过转轴与固定板固定连接，两个第三传动杆相对的一侧均固定连接有第二风扇。

作为本实用新型优选的，两个第一电机的表面均套设有限位环，两个限位环相对的一侧均与固定板固定连接。

作为本实用新型优选的，两个固定板相反一侧的前侧和后侧均固定连接有固位块，两个固位块相对的一侧均与螺纹套固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一齿轮盘的内腔与支撑柱固定连接，所述第一齿轮盘的右侧啮合连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的底部固定连接有第四传动杆，所述第四传动杆的表面固定连接有轴承座，所述轴承座的底部与定位板固定连接，所述第四传动杆的底部固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧与第三齿轮啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述制冷器本体的前侧和后侧均固定连接有定位块，两个定位块的底部与盖板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置冷却箱、盖板、通孔、制冷器本体、观察窗、控制器、双轴电机、定位板、第一传动杆、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套、固定板、滑杆、滑套、连接板、散热机构、制冷板、第三齿轮、支撑柱、放置板和转动机构的配合使用，解决了现有的压铸模具完成后一般都是通过自然冷却的方式对压铸模具进行冷却，冷却的速度慢，影响工作的整体效率问题。

2、本实用新型通过设置加固块与冷却箱的固定连接起到了对双轴电机的固定作用，通过设置固位块与螺纹套的固定连接起到了对固定板与螺纹套之间的加固作用，通过设置定位块与盖板的固定连接起到了对制冷器本体与盖板之间的加固作用。

3、本实用新型通过设置第一电机的输出端带动第二传动杆进行转动，在第二传动杆转动的同时带动第一传动轮进行转动，在第一传动轮转动的同时带动传动带进行转动，在传动带转动的同时带动第二传动轮进行转动，在第二传动轮转动的同时带动第三传动杆在固定板的表面进行转动，与此同时第二传动杆和第三传动杆分别带动第一风扇和第二风扇进行转动，通过制冷板对其模具冷却散热，通过设置限位环与固定板的固定连接起到了对第一电机的限位作用。

4、本实用新型通过设置双轴电机的输出端带动第一传动杆进行转动，在第一传动杆转动的同时带动第一齿轮进行转动，此时第一齿轮与第四齿轮齿轮连接带动第四传动杆在轴承座的内腔转动，同时带动第二齿轮盘进行转动，在第二齿轮盘转动的同时啮合第一齿轮盘带动支撑柱与放置板进行转动。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的冷却箱剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的散热机构结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的转动机构结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、盖板；3、通孔；4、制冷器本体；5、观察窗；6、控制器；7、双轴电机；8、定位板；9、第一传动杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、固定板；15、滑杆；16、滑套；17、连接板；18、散热机构；1801、第一电机；1802、第二传动杆；1803、第一风扇；1804、第一传动轮；1805、传动带；1806、第二传动轮；1807、第三传动杆；1808、第二风扇；1809、限位环；19、制冷板；20、第三齿轮；21、支撑柱；22、放置板；23、转动机构；2301、第一齿轮盘；2302、第二齿轮盘；2303、第四传动杆；2304、轴承座；2305、第四齿轮；24、加固块；25、固位块；26、定位块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种电机压铸模具的冷却结构，包括冷却箱1，冷却箱1顶部的后侧通过轴销活动连接有盖板2，冷却箱1的两侧均开设有通孔3，盖板2的顶部固定连接有制冷器本体4，冷却箱1的前侧开设有观察窗5，冷却箱1前侧的左侧固定连接有控制器6，冷却箱1的底部固定连接有双轴电机7，冷却箱1的内腔固定连接有定位板8，双轴电机7的输出端固定连接有第一传动杆9，两个第一传动杆9相反的一侧均固定连接有第一齿轮10，两个第一齿轮10相反一侧的顶部均啮合连接有第二齿轮11，两个第二齿轮11的内腔均固定连接有螺纹杆12，两个螺纹杆12的表面均螺纹连接有螺纹套13，两个螺纹套13相对的一侧均固定连接有固定板14，冷却箱1内腔两侧的前侧和后侧均固定连接有滑杆15，两个滑杆15的表面均套设有滑套16，两个滑套16的表面均固定连接有连接板17，两个连接板17相对的一侧均与固定板14固定连接，两个固定板14相反的一侧均固定连接有散热机构18，散热机构18包括第一电机1801，冷却箱1内腔的两侧均固定连接有制冷板19，其中一个第一传动杆9的表面固定连接有第三齿轮20，定位板8的顶部通过转轴固定连接有支撑柱21，支撑柱21的顶部固定连接有放置板22，支撑柱21的表面固定连接有转动机构23，转动机构23包括第一齿轮盘2301。

参考图2、图3和图4，双轴电机7的前侧和后侧均固定连接有加固块24，两个加固块24的底部均与冷却箱1固定连接，两个固定板14相反一侧的前侧和后侧均固定连接有固位块25，两个固位块25相对的一侧均与螺纹套13固定连接，制冷器本体4的前侧和后侧均固定连接有定位块26，两个定位块26的底部与盖板2固定连接。

采用上述方案：通过设置加固块24与冷却箱1的固定连接起到了对双轴电机7的固定作用，通过设置固位块25与螺纹套13的固定连接起到了对固定板14与螺纹套13之间的加固作用，通过设置定位块26与盖板2的固定连接起到了对制冷器本体4与盖板2之间的加固作用。

参考图2和图4，两个第一电机1801相对的一侧均与固定板14固定连接，两个第一电机1801的输出端贯穿固定板14并固定连接有第二传动杆1802，两个第二传动杆1802相对的一侧均固定连接有第一风扇1803，两个第二传动杆1802的表面固定连接有第一传动轮1804，两个第一传动轮1804的表面活动连接有传动带1805，两个述传动带1805内腔的前侧活动连接有第二传动轮1806，两个第二传动轮1806的内腔均固定连接有第三传动杆1807，两个第三传动杆1807相反的一侧均通过转轴与固定板14固定连接，两个第三传动杆1807相对的一侧均固定连接有第二风扇1808，两个第一电机1801的表面均套设有限位环1809，两个限位环1809相对的一侧均与固定板14固定连接。

采用上述方案：通过设置第一电机1801的输出端带动第二传动杆1802进行转动，在第二传动杆1802转动的同时带动第一传动轮1804进行转动，在第一传动轮1804转动的同时带动传动带1805进行转动，在传动带1805转动的同时带动第二传动轮1806进行转动，在第二传动轮1806转动的同时带动第三传动杆1807在固定板14的表面进行转动，与此同时第二传动杆1802和第三传动杆1807分别带动第一风扇1803和第二风扇1808进行转动，通过制冷板19对其模具冷却散热，通过设置限位环1809与固定板14的固定连接起到了对第一电机1801的限位作用。

参考图2和图3，第一齿轮盘2301的内腔与支撑柱21固定连接，第一齿轮盘2301的右侧啮合连接有第二齿轮盘2302，第二齿轮盘2302的底部固定连接有第四传动杆2303，第四传动杆2303的表面固定连接有轴承座2304，轴承座2304的底部与定位板8固定连接，第四传动杆2303的底部固定连接有第四齿轮2305，第四齿轮2305的右侧与第三齿轮20啮合连接。

采用上述方案：通过设置双轴电机7的输出端带动第一传动杆9进行转动，在第一传动杆9转动的同时带动第一齿轮10进行转动，此时第一齿轮10与第四齿轮2305齿轮连接带动第四传动杆2303在轴承座2304的内腔转动，同时带动第二齿轮盘2302进行转动，在第二齿轮盘2302转动的同时啮合第一齿轮盘2301带动支撑柱21与放置板22进行转动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先打开盖板2将模具放置在放置板22的表面，随后关闭盖板2通过控制器6与双轴电机7和第一电机1801的信息连接，通过打开双轴电机7的输出端带动第一传动杆9和第一齿轮10进行转动，此时第一齿轮10啮合第二齿轮11带动螺纹杆12进行转动通过螺纹杆12转动带动螺纹套13以及固定板14进行升降，同时通过滑套16带动连接板17在滑杆15表面的移动，通过连接板17与固定板14固定连接，起到了限位升降的作用，与此同时通过固定板14带动散热机构18进行升降，届时通过设置第一电机1801的输出端带动第二传动杆1802进行转动，在第二传动杆1802转动的同时带动第一传动轮1804进行转动，在第一传动轮1804转动的同时带动传动带1805进行转动，在传动带1805转动的同时带动第二传动轮1806进行转动，在第二传动轮1806转动的同时带动第三传动杆1807在固定板14的表面进行转动，与此同时第二传动杆1802和第三传动杆1807分别带动第一风扇1803和第二风扇1808进行转动，通过制冷板19对其模具进行多角度冷却散热，同时通过制冷器本体4进行对冷却箱1内腔制冷，与此同时在第一传动杆9转动的同时带动第一齿轮10进行转动，此时第一齿轮10与第四齿轮2305齿轮连接带动第四传动杆2303在轴承座2304的内腔转动，同时带动第二齿轮盘2302进行转动，在第二齿轮盘2302转动的同时啮合第一齿轮盘2301带动支撑柱21与放置板22进行转动从而将放置板22表面的模具进行转动多角度散热冷却，从而达到高效冷却的作用。

综上所述：该电机压铸模具的冷却结构，通过设置冷却箱1、盖板2、通孔3、制冷器本体4、观察窗5、控制器6、双轴电机7、定位板8、第一传动杆9、第一齿轮10、第二齿轮11、螺纹杆12、螺纹套13、固定板14、滑杆15、滑套16、连接板17、散热机构18、制冷板19、第三齿轮20、支撑柱21、放置板22和转动机构23的配合使用，解决了现有的压铸模具完成后一般都是通过自然冷却的方式对压铸模具进行冷却，冷却的速度慢，影响工作的整体效率问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机压铸模具的冷却结构，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)顶部的后侧通过轴销活动连接有盖板(2)，所述冷却箱(1)的两侧均开设有通孔(3)，所述盖板(2)的顶部固定连接有制冷器本体(4)，所述冷却箱(1)的前侧开设有观察窗(5)，所述冷却箱(1)前侧的左侧固定连接有控制器(6)，所述冷却箱(1)的底部固定连接有双轴电机(7)，所述冷却箱(1)的内腔固定连接有定位板(8)，所述双轴电机(7)的输出端固定连接有第一传动杆(9)，两个第一传动杆(9)相反的一侧均固定连接有第一齿轮(10)，两个第一齿轮(10)相反一侧的顶部均啮合连接有第二齿轮(11)，两个第二齿轮(11)的内腔均固定连接有螺纹杆(12)，两个螺纹杆(12)的表面均螺纹连接有螺纹套(13)，两个螺纹套(13)相对的一侧均固定连接有固定板(14)，所述冷却箱(1)内腔两侧的前侧和后侧均固定连接有滑杆(15)，两个滑杆(15)的表面均套设有滑套(16)，两个滑套(16)的表面均固定连接有连接板(17)，两个连接板(17)相对的一侧均与固定板(14)固定连接，两个固定板(14)相反的一侧均固定连接有散热机构(18)，所述散热机构(18)包括第一电机(1801)，所述冷却箱(1)内腔的两侧均固定连接有制冷板(19)，其中一个第一传动杆(9)的表面固定连接有第三齿轮(20)，所述定位板(8)的顶部通过转轴固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的顶部固定连接有放置板(22)，所述支撑柱(21)的表面固定连接有转动机构(23)，所述转动机构(23)包括第一齿轮盘(2301)。

2.如权利要求1所述的一种电机压铸模具的冷却结构，其特征在于：所述双轴电机(7)的前侧和后侧均固定连接有加固块(24)，两个加固块(24)的底部均与冷却箱(1)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种电机压铸模具的冷却结构，其特征在于：两个第一电机(1801)相对的一侧均与固定板(14)固定连接，两个第一电机(1801)的输出端贯穿固定板(14)并固定连接有第二传动杆(1802)，两个第二传动杆(1802)相对的一侧均固定连接有第一风扇(1803)，两个第二传动杆(1802)的表面固定连接有第一传动轮(1804)，两个第一传动轮(1804)的表面活动连接有传动带(1805)，两个述传动带(1805)内腔的前侧活动连接有第二传动轮(1806)，两个第二传动轮(1806)的内腔均固定连接有第三传动杆(1807)，两个第三传动杆(1807)相反的一侧均通过转轴与固定板(14)固定连接，两个第三传动杆(1807)相对的一侧均固定连接有第二风扇(1808)。

4.如权利要求1所述的一种电机压铸模具的冷却结构，其特征在于：两个第一电机(1801)的表面均套设有限位环(1809)，两个限位环(1809)相对的一侧均与固定板(14)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种电机压铸模具的冷却结构，其特征在于：两个固定板(14)相反一侧的前侧和后侧均固定连接有固位块(25)，两个固位块(25)相对的一侧均与螺纹套(13)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种电机压铸模具的冷却结构，其特征在于：所述第一齿轮盘(2301)的内腔与支撑柱(21)固定连接，所述第一齿轮盘(2301)的右侧啮合连接有第二齿轮盘(2302)，所述第二齿轮盘(2302)的底部固定连接有第四传动杆(2303)，所述第四传动杆(2303)的表面固定连接有轴承座(2304)，所述轴承座(2304)的底部与定位板(8)固定连接，所述第四传动杆(2303)的底部固定连接有第四齿轮(2305)，所述第四齿轮(2305)的右侧与第三齿轮(20)啮合连接。

7.如权利要求1所述的一种电机压铸模具的冷却结构，其特征在于：所述制冷器本体(4)的前侧和后侧均固定连接有定位块(26)，两个定位块(26)的底部与盖板(2)固定连接。